多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備，特別是多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展，工業(yè)化和自動(dòng)化程度也越來(lái)越高，在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，許多零件的加工都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化和數(shù)字化加工，而且加工精度也越來(lái)越高，但是有些零件的后續(xù)加工工藝不是十分復(fù)雜，若使用較為先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，成本過(guò)高，若采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，比如某些零件上后續(xù)工藝進(jìn)行鉆孔的加工，只需要進(jìn)行鉆孔、孔位精度檢測(cè)等工序，若采用目前的自動(dòng)化鉆孔設(shè)備導(dǎo)致在加工過(guò)程中操作復(fù)雜、設(shè)備零部件繁多，定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致鉆孔后精度不高，增加了報(bào)廢率，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便、加工時(shí)定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高后期鉆孔精度，降低報(bào)廢率及生產(chǎn)成本的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)、分度盤(pán)、氣源和電動(dòng)分割器，所述的電動(dòng)分割器和氣源均設(shè)于工作臺(tái)下方，且電動(dòng)分割器的輸出轉(zhuǎn)軸伸出工作臺(tái)臺(tái)面并與分度盤(pán)的中心固定，所述分度盤(pán)盤(pán)面等分設(shè)有兩組以上結(jié)構(gòu)相同加工工序不同的工件臺(tái)，每組工件臺(tái)均包括一個(gè)以上且相互對(duì)稱(chēng)的工件安裝位，所述分度盤(pán)上的工件臺(tái)是在分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)總有一組工件臺(tái)對(duì)應(yīng)進(jìn)行上料，一組工件臺(tái)對(duì)應(yīng)進(jìn)行加工的工件臺(tái)，工件臺(tái)的每一個(gè)工件安裝位的一邊設(shè)有氣缸，在氣缸的輸出軸上設(shè)有繞著氣缸旋轉(zhuǎn)以及上下移動(dòng)后能夠?qū)?duì)應(yīng)安裝在工件安裝位上的工件進(jìn)行夾緊的夾緊裝置，所述的氣源的氣路輸出端設(shè)有與工件臺(tái)個(gè)數(shù)相同的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，上述每一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的輸出與對(duì)應(yīng)一組工件臺(tái)上的所有氣缸相互連接，且在觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)上方設(shè)有當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)隨著分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，使除了上料、下料以外其他加工工序?qū)?yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)閉合的壓板。在本發(fā)明創(chuàng)造中所述的電動(dòng)分割器包括電動(dòng)機(jī)和在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)能夠使分度盤(pán)按照編碼設(shè)定的角度進(jìn)行對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)的編碼器。
[0005]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使分度盤(pán)上的其中一個(gè)工件臺(tái)被放置加工工件后，此時(shí)通過(guò)電動(dòng)分割器驅(qū)動(dòng)分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)將此時(shí)已經(jīng)放置有加工工件的工件臺(tái)旋轉(zhuǎn)到待加工位置，而分度盤(pán)上的下一個(gè)空置的工件臺(tái)旋轉(zhuǎn)到上料位置，進(jìn)行上料，同時(shí)在壓板的作用下將待加工位置上對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)壓住，使得該位置的氣缸通氣，帶動(dòng)氣缸上的夾緊裝置將加工工件進(jìn)行夾緊定位，從而使后期的加工頭對(duì)該工件進(jìn)行加工時(shí)防止工件移動(dòng)，影響加工精度，加工完成后，在分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)的作用下，帶動(dòng)加工完成后的工件臺(tái)旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序中，而上料后的工件臺(tái)被送入到待加工位，這樣反復(fù)的工作直至將工件從上料、加工、最終送入到最后一步下料位置，進(jìn)行下料，使得整個(gè)加工過(guò)程操作方便、提高加工精度、降低報(bào)廢率和生產(chǎn)成本。
[0006]上述中所提供的一種多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特別適合結(jié)合至對(duì)汽車(chē)減震器底座進(jìn)行鉆孔深加工的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備上使用。
[0007]為了使得整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，操作更加方便，所述的工件安裝位設(shè)于分度盤(pán)外側(cè)，所述的氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)于分度盤(pán)的內(nèi)側(cè)，每一個(gè)氣缸對(duì)應(yīng)一個(gè)工件安裝位，氣缸的輸出軸與工件安裝位平行設(shè)置，上述夾緊裝置包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊和鎖緊塊，所述鎖緊塊位于工件安裝位上方，并固定于旋轉(zhuǎn)塊的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)塊的另一側(cè)與氣缸輸出軸垂直連接，在每一個(gè)氣缸的輸入端設(shè)有兩路通氣管路，一路是控制氣缸輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊繞氣缸輸出軸旋轉(zhuǎn)的第一氣路，另一路是控制氣缸輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊上下移動(dòng)并帶動(dòng)鎖緊塊上下移動(dòng)后將對(duì)應(yīng)工件安裝位上的工件固定的第二氣路，每一組工件臺(tái)上的第一氣路之間通過(guò)第一連接管連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的一個(gè)輸出端連接，每一組工件臺(tái)上的第二氣路之間通過(guò)第二連接管連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的另一個(gè)輸出端連接，每一組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的輸入端通過(guò)一根總管路與氣源的氣路輸出端連接。
[0008]作為優(yōu)選，提高工作效率，上述分度盤(pán)盤(pán)面等分為4組工件臺(tái)，分別是在分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)一組與上料裝置配合的工件臺(tái)、一組與加工裝置配合的工件臺(tái)、一組與檢測(cè)裝置配合的工件臺(tái)和一組與下料裝置配合的工件臺(tái)。
[0009]作為優(yōu)選，便于加工，在每組工件臺(tái)上設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)的工件安裝位，在每一個(gè)工件安裝位上設(shè)有工件定位槽，在工件定位槽的兩側(cè)均設(shè)有成梯形結(jié)構(gòu)的加工臺(tái)，在加工臺(tái)上設(shè)有用于給加工件加工時(shí)進(jìn)行空間避讓的預(yù)留孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的壓板是當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)隨著分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠壓住加工工件臺(tái)以及檢測(cè)工件臺(tái)對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的扇形壓板。
[0011]作為優(yōu)選，降低成本，減少加工部件，所述的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)按圓周均勻分布在分度盤(pán)上，在分度盤(pán)的中心上方設(shè)有多通道的管路連接頭，所述的管路連接頭的一個(gè)通道與氣源中的氣路輸出端連接，所述管路連接頭的剩余通道均通過(guò)一根總管路與一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)連接。
[0012]為了使加工工序之間不相互影響，在每一個(gè)工件臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有將工件臺(tái)與分度盤(pán)盤(pán)體中心進(jìn)行隔離的第一隔板，在每一塊第一隔板的兩側(cè)均設(shè)有與該第一隔板夠成鈍角設(shè)置的第二隔板，且第一氣路和第二氣路均貫穿對(duì)應(yīng)工件臺(tái)上的第一隔板。
[0013]為了提高設(shè)備的安裝穩(wěn)定性，提高設(shè)備的使用壽命，上述的工作臺(tái)設(shè)于基座上，在基座下方設(shè)有“T”型結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)，所述的電動(dòng)分割器安裝于固定臺(tái)上。
[0014]為了便于后期的維修，又不影響各部件的操作，所述每組工件臺(tái)上的工件安裝位拆卸式獨(dú)立安裝在分度盤(pán)盤(pán)面上。
[0015]本發(fā)明得到的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)庸ぜ皺z測(cè)位置的工件進(jìn)行精確定位，防止在加工過(guò)程中由于部件的移動(dòng)而影響加工精度，從而降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率及生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是實(shí)施例1所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實(shí)施例1中分度盤(pán)工作時(shí)的工序流程示意圖；
圖3是實(shí)施例1所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)的另一方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實(shí)施例2中所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)在無(wú)工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是實(shí)施例2中所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)在無(wú)工作臺(tái)時(shí)的另一方向整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是實(shí)施例3所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中A部分的局部放大圖；
圖8是實(shí)施例4所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是實(shí)施例5中所描述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)在無(wú)工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:工作臺(tái)1、分度盤(pán)2、電動(dòng)分割器3、工件臺(tái)4、工件安裝位5、氣缸6、夾緊裝置7、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8、壓板9、旋轉(zhuǎn)塊10、第一氣路11、第二氣路12、第一連接管13、第二連接管14、工件定位槽15、加工臺(tái)16、用于給加工件加工時(shí)進(jìn)行空間避讓的預(yù)留孔17、管路連接頭18、總管路19、第一隔板20、第二隔板21、基座22、固定臺(tái)23、螺絲24、鎖緊塊25、氣源26。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明提供的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)1、分度盤(pán)2、氣源26和電動(dòng)分割器3，所述的電動(dòng)分割器3和氣源26均設(shè)于工作臺(tái)I下方，且電動(dòng)分割器3的輸出轉(zhuǎn)軸伸出工作臺(tái)I臺(tái)面并與分度盤(pán)2的中心固定，所述分度盤(pán)2盤(pán)面等分設(shè)有兩組以上結(jié)構(gòu)相同加工工序不同的工件臺(tái)4，每組工件臺(tái)4均包括一個(gè)以上且相互對(duì)稱(chēng)的工件安裝位5，所述分度盤(pán)2上的工件臺(tái)4是在分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)時(shí)總有一組工件臺(tái)4對(duì)應(yīng)進(jìn)行上料，一組工件臺(tái)4對(duì)應(yīng)進(jìn)行加工的工件臺(tái)4，工件臺(tái)4的每一個(gè)工件安裝位5的一邊設(shè)有氣缸6，在氣缸6的輸出軸上設(shè)有繞著氣缸6旋轉(zhuǎn)以及上下移動(dòng)后能夠?qū)?duì)應(yīng)安裝在工件安裝位5上的工件進(jìn)行夾緊的夾緊裝置7，所述的氣源26的氣路輸出端設(shè)有與工件臺(tái)4個(gè)數(shù)相同的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8，上述每一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8的輸出與對(duì)應(yīng)一組工件臺(tái)4上的所有氣缸6相互連接，且在觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8上方設(shè)有當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8隨著分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)時(shí)，使除了上料、下料以外其他加工工序?qū)?yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8閉合的壓板9。在本發(fā)明創(chuàng)造中所述的電動(dòng)分割器3包括電動(dòng)機(jī)和在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)能夠使分度盤(pán)按照編碼設(shè)定的角度進(jìn)行對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)的編碼器。
[0020]如圖2、圖3所示，在本實(shí)施例中為了提高工作效率，上述分度盤(pán)2盤(pán)面等分為4組工件臺(tái)4，分別是在分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)時(shí)一組與上料裝置配合的工件臺(tái)4、一組與加工裝置配合的工件臺(tái)4、一組與檢測(cè)裝置配合的工件臺(tái)4和一組與下料裝置配合的工件臺(tái)4;工作時(shí)，通過(guò)電動(dòng)分割器3旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)2，使得在上料區(qū)的工件臺(tái)4上的工件安裝位5位置工件后，旋轉(zhuǎn)到待加工區(qū)，此時(shí)在壓板9的作用下將加工位置以及檢測(cè)位置對(duì)應(yīng)的氣缸6上的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8被壓住，使得氣缸6通氣，帶動(dòng)夾緊裝置7將待加工區(qū)以及待檢測(cè)區(qū)內(nèi)的工件被夾緊，然后進(jìn)行加工、檢測(cè)，從而防止加工過(guò)程中工件的移位而影響加工精度。在本實(shí)施例中對(duì)工件臺(tái)4的具體個(gè)數(shù)不是作為本發(fā)明創(chuàng)造的限定，只是作為優(yōu)選方案考慮。
[0021]因此通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使分度盤(pán)2上的其中一個(gè)工件臺(tái)4被放置加工工件后，此時(shí)通過(guò)電動(dòng)分割器3驅(qū)動(dòng)分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，分度盤(pán)2將此時(shí)已經(jīng)放置有加工工件的工件臺(tái)4旋轉(zhuǎn)到待加工位置，而分度盤(pán)2上的下一個(gè)空置的工件臺(tái)4旋轉(zhuǎn)到上料位置，進(jìn)行上料，同時(shí)在壓板9的作用下將待加工位置上對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8壓住，使得該位置的氣缸6通氣，帶動(dòng)氣缸6上的夾緊裝置7將加工工件進(jìn)行夾緊定位，從而使后期的加工頭對(duì)該工件進(jìn)行加工時(shí)防止工件移動(dòng)，影響加工精度，加工完成后，在分