度盤2旋轉(zhuǎn)的作用下，帶動(dòng)加工完成后的工件臺(tái)4旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序中，而上料后的工件臺(tái)4被送入到待加工位，這樣反復(fù)的工作直至將工件從上料、加工、最終送入到最后一步下料位置，進(jìn)行下料，使得整個(gè)加工過(guò)程操作方便、提高加工精度、降低報(bào)廢率和生產(chǎn)成本。
[0022]實(shí)施例2:
如圖4所示，本發(fā)明提供的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同的是為了使得整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，操作更加方便，所述的工件安裝位5設(shè)于分度盤2外側(cè)，所述的氣缸6對(duì)應(yīng)設(shè)于分度盤2的內(nèi)側(cè)，每一個(gè)氣缸6對(duì)應(yīng)一個(gè)工件安裝位5，氣缸6的輸出軸與工件安裝位5平行設(shè)置，上述夾緊裝置7包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊10和鎖緊塊25，所述鎖緊塊25位于工件安裝位5上方，并固定于旋轉(zhuǎn)塊10的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)塊10的另一側(cè)與氣缸6輸出軸垂直連接，在每一個(gè)氣缸6的輸入端設(shè)有兩路通氣管路，一路是控制氣缸6輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊10繞氣缸6輸出軸旋轉(zhuǎn)的第一氣路11，另一路是控制氣缸6輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊10上下移動(dòng)并帶動(dòng)鎖緊塊25上下移動(dòng)后將對(duì)應(yīng)工件安裝位5上的工件固定的第二氣路12，每一組工件臺(tái)4上的第一氣路11之間通過(guò)第一連接管13連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8的一個(gè)輸出端連接，每一組工件臺(tái)4上的第二氣路12之間通過(guò)第二連接管14連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8的另一個(gè)輸出端連接，每一組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8的輸入端通過(guò)一根總管路19與氣源26的氣路輸出端連接；
同時(shí)如圖4、圖5所示，在本實(shí)施中作為優(yōu)選，為了便于加工，在每組工件臺(tái)4上設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)的工件安裝位5，在每一個(gè)工件安裝位5上設(shè)有工件定位槽15，在工件定位槽15的兩側(cè)均設(shè)有成梯形結(jié)構(gòu)的加工臺(tái)16，在加工臺(tái)16上設(shè)有用于給加工件加工時(shí)進(jìn)行空間避讓的預(yù)留孔17。在本實(shí)施例中對(duì)工件安裝位5的具體個(gè)數(shù)不是作為本發(fā)明創(chuàng)造的限定，只是作為優(yōu)選方案考慮。
[0023]如圖4、圖5所示，在本實(shí)施例中為了降低成本，減少加工部件，所述的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8按圓周均勻分布在分度盤2上，在分度盤2的中心上方設(shè)有多通道的管路連接頭18，所述的管路連接頭18的一個(gè)通道與氣源26中的氣路輸出端連接，所述管路連接頭18的剩余通道均通過(guò)一根總管路19與一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8連接。
[0024]實(shí)施例3:
如圖6、圖7所示，本發(fā)明提供的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，不同的所述的壓板9是當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8隨著分度盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠壓住加工工件臺(tái)4以及檢測(cè)工件臺(tái)4對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8的扇形壓板，在本實(shí)施例中所述的扇形壓板，當(dāng)分度盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠同時(shí)壓住帶加工位對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8以及帶檢測(cè)為對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)8，使得工作時(shí)，加工位上的工件已經(jīng)檢測(cè)位上的工件被對(duì)應(yīng)氣缸6上的旋轉(zhuǎn)塊1壓緊，防止在加工以及檢測(cè)過(guò)程中工件的移動(dòng)從而影響加工精度及檢測(cè)精度，同時(shí)在本實(shí)施例中為了使加工工序之間不相互影響，在每一個(gè)工件臺(tái)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有將工件臺(tái)4與分度盤2盤體中心進(jìn)行隔離的第一隔板20，在每一塊第一隔板20的兩側(cè)均設(shè)有與該第一隔板20夠成鈍角設(shè)置的第二隔板21，且第一氣路11和第二氣路12均貫穿對(duì)應(yīng)工件臺(tái)4上的第一隔板20，每一個(gè)工件臺(tái)4上的工件通過(guò)對(duì)應(yīng)的第一隔板20以及兩側(cè)的第二隔板21將該位置的工作臺(tái)I與其他工作臺(tái)I進(jìn)行隔離，從而防止在加工過(guò)程中各工序之間的影響，而且能夠有效的防止在鉆孔過(guò)程中肩沫的飛濺。
[0025]實(shí)施例4:
如圖8所示，本發(fā)明提供的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，不同的是為了提高設(shè)備的安裝穩(wěn)定性，提高設(shè)備的使用壽命，上述的工作臺(tái)I設(shè)于基座22上，在基座22下方設(shè)有“T”型結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)23，所述的電動(dòng)分割器3安裝于固定臺(tái)23上。
[0026]實(shí)施例5:
如圖9所示，本發(fā)明提供的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4相同，不同的是為了便于后期的維修，又不影響各部件的操作，所述每組工件臺(tái)4上的工件安裝位5拆卸式獨(dú)立安裝在分度盤2盤面上，且在本實(shí)施例中所述的工件安裝位5通過(guò)螺絲24固定在分度盤2盤面上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)(I)、分度盤(2)、氣源(26)和電動(dòng)分割器(3)，所述的電動(dòng)分割器(3)和氣源(26)均設(shè)于工作臺(tái)(I)下方，且電動(dòng)分割器(3)的輸出轉(zhuǎn)軸伸出工作臺(tái)(I)臺(tái)面并與分度盤(2)的中心固定，其特征是:所述分度盤(2)盤面等分設(shè)有兩組以上結(jié)構(gòu)相同加工工序不同的工件臺(tái)(4)，每組工件臺(tái)(4)均包括一個(gè)以上且相互對(duì)稱的工件安裝位(5)，所述分度盤(2 )上的工件臺(tái)(4)是在分度盤(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)總有一組工件臺(tái)(4 )對(duì)應(yīng)進(jìn)行上料，一組工件臺(tái)(4 )對(duì)應(yīng)進(jìn)行加工的工件臺(tái)(4)，工件臺(tái)(4)的每一個(gè)工件安裝位(5)的一邊設(shè)有氣缸(6)，在氣缸(6)的輸出軸上設(shè)有繞著氣缸(6)旋轉(zhuǎn)以及上下移動(dòng)后能夠?qū)?duì)應(yīng)安裝在工件安裝位(5)上的工件進(jìn)行夾緊的夾緊裝置(7)，所述的氣源(26)的氣路輸出端設(shè)有與工件臺(tái)(4)個(gè)數(shù)相同的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)，上述每一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)的輸出與對(duì)應(yīng)一組工件臺(tái)(4 )上的所有氣缸(6 )相互連接，且在觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8 )上方設(shè)有當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)隨著分度盤(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)，使除了上料、下料以外其他加工工序?qū)?yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)閉合的壓板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的工件安裝位(5)設(shè)于分度盤(2)外側(cè)，所述的氣缸(6)對(duì)應(yīng)設(shè)于分度盤(2)的內(nèi)側(cè)，每一個(gè)氣缸(6)對(duì)應(yīng)一個(gè)工件安裝位(5)，氣缸(6)的輸出軸與工件安裝位(5)平行設(shè)置，上述夾緊裝置(7)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊(10)和鎖緊塊(25)，所述鎖緊塊(25)位于工件安裝位(5)上方，并固定于旋轉(zhuǎn)塊(10)的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)塊(10)的另一側(cè)與氣缸(6)輸出軸垂直連接，在每一個(gè)氣缸(6)的輸入端設(shè)有兩路通氣管路，一路是控制氣缸(6)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊(10)繞氣缸(6)輸出軸旋轉(zhuǎn)的第一氣路(11)，另一路是控制氣缸(6)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)塊(10)上下移動(dòng)并帶動(dòng)鎖緊塊(25)上下移動(dòng)后將對(duì)應(yīng)工件安裝位(5)上的工件固定的第二氣路(12)，每一組工件臺(tái)(4)上的第一氣路(11)之間通過(guò)第一連接管(13 )連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8 )的一個(gè)輸出端連接，每一組工件臺(tái)(4)上的第二氣路(12)之間通過(guò)第二連接管(14)連接后與該組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)的另一個(gè)輸出端連接，每一組對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)的輸入端通過(guò)一根總管路(19)與氣源(26)的氣路輸出端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:上述分度盤(2)盤面等分為4組工件臺(tái)(4)，分別是在分度盤(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)一組與上料裝置配合的工件臺(tái)(4)、一組與加工裝置配合的工件臺(tái)(4)、一組與檢測(cè)裝置配合的工件臺(tái)(4)和一組與下料裝置配合的工件臺(tái)(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:在每組工件臺(tái)(4)上設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)的工件安裝位(5)，在每一個(gè)工件安裝位(5)上設(shè)有工件定位槽(15)，在工件定位槽(15)的兩側(cè)均設(shè)有成梯形結(jié)構(gòu)的加工臺(tái)(16)，在加工臺(tái)(16)上設(shè)有用于給加工件加工時(shí)進(jìn)行空間避讓的預(yù)留孔(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的壓板(9)是當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)隨著分度盤(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠壓住加工工件臺(tái)(4)以及檢測(cè)工件臺(tái)(4)對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8 )的扇形壓板。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)按圓周均勻分布在分度盤(2)上，在分度盤(2)的中心上方設(shè)有多通道的管路連接頭(18)，所述的管路連接頭(18)的一個(gè)通道與氣源(26 )中的氣路輸出端連接，所述管路連接頭(18)的剩余通道均通過(guò)一根總管路(19)與一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(8)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:在每一個(gè)工件臺(tái)(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有將工件臺(tái)(4)與分度盤(2)盤體中心進(jìn)行隔離的第一隔板(20)，在每一塊第一隔板(20)的兩側(cè)均設(shè)有與該第一隔板(20)夠成鈍角設(shè)置的第二隔板(21)，且第一氣路(11)和第二氣路(12)均貫穿對(duì)應(yīng)工件臺(tái)(4)上的第一隔板(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:上述的工作臺(tái)(I)設(shè)于基座(22)上，在基座(22)下方設(shè)有“T”型結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)(23)，所述的電動(dòng)分割器(3)安裝于固定臺(tái)(23)上。9.根據(jù)根權(quán)利要求1或2或5或6所述的多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，其特征是:所述每組工件臺(tái)(4)上的工件安裝位(5)拆卸式獨(dú)立安裝在分度盤(2)盤面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多工位自動(dòng)鉆孔設(shè)備的分度盤結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)、分度盤、氣源和電動(dòng)分割器，電動(dòng)分割器的輸出轉(zhuǎn)軸伸出工作臺(tái)并與分度盤固定，分度盤盤面等分設(shè)有兩組以上的工件臺(tái)，每組工件臺(tái)均包括一個(gè)以上的工件安裝位，工件臺(tái)的每一個(gè)工件安裝位的一邊設(shè)有氣缸，在氣缸的輸出軸上設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行夾緊的夾緊裝置，氣源的氣路輸出端設(shè)有與工件臺(tái)個(gè)數(shù)相同的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，每一個(gè)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的輸出與對(duì)應(yīng)一組工件臺(tái)上的所有氣缸相互連接，在觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)上方設(shè)有當(dāng)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)隨著分度盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使除了上料、下料以外其他加工工序?qū)?yīng)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)閉合的壓板。本發(fā)明防止在加工過(guò)程中由于部件的移動(dòng)而影響加工精度，從而降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率及生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q16/02, B23B47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105618816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610167146
【發(fā)明人】朱紅光, 謝科棟, 王軍海
【申請(qǐng)人】寧波普銳明汽車零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日