分進入第二層的示意性剖視圖。
[0127] 圖66和圖67是根據(jù)本公開內(nèi)容的一個替代實施例的兩個不同緊固件的剖視圖。
[0128] 圖68是根據(jù)本公開內(nèi)容的一個替代實施例的插入雙層堆疊體中的緊固件的示意 性剖視圖。
[0129] 圖69A-C是圖60所示插入Ξ個不同雙層堆疊體中的緊固件的一系列示意性剖視 圖。
[0130] 圖70是圖60所示插入包括一大塊中空構(gòu)件的雙層堆疊體中的緊固件的示意性剖 視圖。
[0131] 圖71是圖60所示插入包括通過間接焊接得到的一大塊中空構(gòu)件的雙層堆疊體中 的緊固件的示意性剖視圖。
[0132] 圖72是根據(jù)本公開內(nèi)容的一個實施例焊接的一對層的剖視面的照片。
[0133] 圖73是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的穿過第一層中的定位孔插入W焊接到 第二層上的緊固件的示意性剖視圖。
[0134] 圖74是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的穿過第一層中的定位孔插入W焊接到 第二層上的緊固件的示意性剖視圖。
[0135] 圖75是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的穿過第一層中的埋頭定位孔插入W焊 接到第二層上的緊固件的示意性剖視圖。
[0136] 圖76是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的穿過第一層中的定位孔插入W焊接到 第二層上的緊固件的示意性剖視圖。
[0137] 圖77是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的透視圖。
[0138] 圖78是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的透視圖。
[0139] 圖79是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的透視圖。
[0140] 圖80是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的透視圖。
[0141] 圖81是如同圖78中所示的那些緊固件相同的一對緊固件的示意性剖視圖，其中， 該緊固件在串聯(lián)焊初始階段放置在雙層堆疊體上。
[0142] 圖82是圖78和81中所示當(dāng)被插入到雙層堆疊體中的緊固件的一系列示意性剖視 圖
[0143] 圖83是設(shè)置在雙層堆疊體中并將被一對焊槍驅(qū)動到該雙層堆疊體中的一對緊固 件的示意圖。
[0144] 圖84是一對緊固件的示意圖，其中，一個設(shè)置在雙層堆疊體上并將被一對相對焊 接電極驅(qū)動到該雙層堆疊體中，另一個已經(jīng)被驅(qū)動到該雙層堆疊體中。
[0145] 圖85是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的側(cè)視圖。
[0146] 圖86是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的側(cè)視圖。
[0147] 圖87是根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件的透視圖。
【具體實施方式】
[0148] 本申請在此通過引用完整將W下內(nèi)容并入本文，即：2013年6月26日提交的、名稱 為"用于連接異種材料的設(shè)備和方法(A卵aratus and Method For Joining Dissimilar Materials)"的美國臨時申請No. 61/839，478，2014年6月26日提交的、名稱為"用于連接異 種材料的設(shè)備和方法(Appara1:us and Methods For Joining Dissimilar Materials)"的 美國專利申請No. 14/315,598,2013年6月26日提交的、名稱為嘴阻焊接緊固件、設(shè)備和方 法（Resistance Welding listener,A郵aratus and Methods)"的美國臨時專利申請 No. 61/839,473,2014年6月26日提交的、名稱為"電阻焊接緊固件、設(shè)備和方法(Resis化nee Welding Fastener,Appara1:us and Methods)"的美國專利申請 No.14/315,698,? 及2014 年2月3日提交的、名稱為"電阻焊接緊固件、設(shè)備和方法(Resistance Welding Fastener, ApparaUis and MethodsT 的美國臨時專利申請No.61/934,951。
[0149] 圖1和2示出了具有周邊帽蓋12和錐形軸14的緊固件10,該錐形軸14具有與帽蓋12 相對的圓頭的尖端16。內(nèi)部中空部Η延伸通過帽蓋12并伸入軸14內(nèi)。緊固件10可W由例如鋼 或者鐵的、能夠承受電阻點焊加工的導(dǎo)電金屬制成。帽蓋12具有從邊緣到頂部的尺寸CEW 及直徑CD。桿部具有直徑SDW及從帽蓋12到端部16的長度化。如下所述，運些尺寸可W根據(jù) 緊固件10的用途而改變，例如，用緊固件10來進行連接的部件的厚度和類型。在一個實例 中，直徑CD可W在大約4mm到16mm的范圍內(nèi)，長度化可W在大約3mm到10mm的范圍內(nèi)，CE可W 在大約0.5mm到3.0mm的范圍內(nèi)，而SD可W在大約2mm到12mm的范圍內(nèi)。圖3示出了類似于圖1 的緊固件20,但是具有不同的尺寸，即，具有帶尖得多的端部26的更細(xì)的軸24。
[0150] 圖4示出了使根據(jù)本公開內(nèi)容的一個實施例的緊固件10a穿過例如侶合金的第一 層金屬11，并且被焊接到例如鋼合金的第二層金屬13上W形成層狀結(jié)構(gòu)L1。運個過程W標(biāo) 記為A-E的連續(xù)階段示出。如在階段A中所示，運個加工過程可W在具有相對的電極的傳統(tǒng) 點焊工作站上進行，圖中示出電極的尖端15a和17a與金屬板/層11，13間隔開，允許緊固件 10a被插在尖端15a和層11之間。尖端15a可W具有表面S1，該表面S1具有通過焊接加工來容 納、支撐、成型和/或保持緊固件10a的形狀。在階段B中，通過傳統(tǒng)的焊接設(shè)備(未示出）產(chǎn)生 的、W使尖端15b，17b朝向彼此移動的反向作用力F1，F(xiàn)2將緊固件10b和層11，13抓取在其 間，并且通過運些元件的接合部來施加電流I。力F1，F(xiàn)2和電流I在整個階段B-E中都施加并 且每一個的大小和持續(xù)時間可根據(jù)每個階段的要求而發(fā)生變化。例如，在階段B中加熱/塑 化侶所需的電流I可W小于在階段D和E中發(fā)生的將鋼焊接到鋼上時所需的電流。類似地，可 W改變力F1，F(xiàn)2W適應(yīng)變化的加工要求。
[0151] 電流I將緊固件10b和層11，13中的每一個加熱至運樣一個溫度，即，在該溫度下， 侶層11發(fā)生塑化并且可W由緊固件10b位移/刺穿。侶層11通過電流I并且還通過來自緊固 件10b和層13的傳導(dǎo)被電阻性地加熱。緊固件10b和層13與侶層11相比具有較低的導(dǎo)熱性和 導(dǎo)電性，從而使得可W使用通常用適合于在鋼上形成電阻點焊焊縫的電阻點焊機獲得的低 電流來產(chǎn)生塑化侶層所需要的熱量，并且在層13上形成焊縫，運將在下文中加 W描述。由于 侶具有比鋼層13和緊固件10b(在運個示例中也是鋼的）低的烙點，侶層11達(dá)到允許由緊固 件10b位移并允許緊固件10b的端部16b穿透侶層11的塑性狀態(tài)。如階段C所示，將緊固件10c 插入侶層11致使移動的塑化侶的上涌部分11U升高到層11的原始上表面11S之上。如階段D 所示，緊固件lOd完全刺入層11并且與鋼層13相接觸，于是，緊固件lOd的端部16d開始烙化 和變平，而且在層13和緊固件的端部16d的界面處開始形成烙化金屬的區(qū)域Pd。區(qū)域Pd為焊 接的金屬或者"烙核"，在該處，緊固件lOd和層13的金屬烙化并混合。如階段E所示，連續(xù)地 施加集中的作用力F1，F(xiàn)2和電流I導(dǎo)致端部16e和桿部14e長度的一部分隨著烙化區(qū)域Pe的 擴大而進一步地純化和烙化。階段E還示出了帽蓋12e已經(jīng)下降到上表面11S的平面，覆蓋并 密封可歸因于緊固件lOe完全插入侶層11的上涌部分11U。
[0152] 在完成階段E后，可W移除力F1，F(xiàn)2和電流I并且收回尖端lf5e和17e。上述處理過程 可W在帶有阻擋層的情況下進行，例如，施加到表面11S和/或在層11，13之間的表面預(yù)處理 或者涂料/底涂層(未示出）的粘結(jié)劑層，只要阻擋層不會妨礙電流I流動W產(chǎn)生電阻熱。運 樣，可W減少異種金屬層11，13之間的接觸W及不希望有的電化學(xué)相互作用和腐蝕。緊固件 10在穿透過程和處理的焊接階段的部分烙化允許緊固件10a適應(yīng)層11的厚度范圍。
[0153] 緊固件10a的帽蓋12a形成了一個環(huán)形凹槽，其可W接收、抓取W及密封由于穿透 (階段B和C)和焊接(階段D和E)而在帽蓋12a在侶層11的表面11S上"觸底"時所產(chǎn)生的侶和 金屬間化合物。對侶和金屬間化合物的運種約束可W顯著提高歸因于緊固件10a的腐蝕性 能和連接強度。帽蓋12a可W在焊接過程之前形成在緊固件10a上，或者可W在焊接過程中 就地形成。如下面參考圖8更加詳細(xì)地描述的那樣，緊固件10a的幾何形狀和其與尖端15a和 表面S1的相互作用/通過尖端15a和表面S1的保持能夠?qū)嵤﹩蚊婧附?從一側(cè)進行焊接且沒 有與電極尖端15a直接相對的電極接觸構(gòu)件13來提供反作用力）。尖端15a可W被成型為通 過緊固件10a的彈力或者彈黃載荷而由緊固件10a抓緊、但是一旦焊接已經(jīng)完成就脫離開的 形狀，所述緊固件10a的彈力或者彈黃載荷在焊接期間將緊固件10a保持在尖端15a上。例 如，尖端15可W具有周邊突緣或凹形結(jié)構(gòu)，其可由緊固件10a的上緣彈性地且可移除地抓 緊。
[0154] 緊固件10可W由例如大約1mm至4mm厚的薄板鋼制成，但是也可W按根據(jù)層11的厚 度確定的任意給定厚度制成，并且層的厚度越大則要求有更大的緊固件厚度?；蛘?，緊固件 12的軸14可W為實屯、的或者半實屯、的。無論緊固件的厚度/空屯、度(針對給定表面積的密 度)如何，當(dāng)將端部16焊接至板13上時，軸14可W相稱地?fù)p毀，使得帽蓋在完成焊接時(階段 E)接觸板11的上表面11S和/或封閉任何金屬間化合物和上涌區(qū)11U。
[0155] 焊接區(qū)域Pe的最終尺寸將取決于緊固件軸14e的初始和最終尺寸，即，軸壁的直 徑、長度和厚度。緊固件軸He的尺寸越大，焊接區(qū)域化的尺寸越大。在一個實例中，連接由 0.5mm至4.0mm厚度的侶制成的板11與由0.5mm至3.0mm厚度的鋼制成的板13時，處于2mm至 8mm范圍內(nèi)的焊縫直徑將會表現(xiàn)出有益的剪切和剝離強度性能。
[0156] 為了最大限度地減小具有本公開內(nèi)容的緊固件10的成品焊接產(chǎn)品的重量，可W減 小用于制作緊固件10的薄板的規(guī)格。結(jié)果，緊固件軸14的減少的側(cè)壁強度可W導(dǎo)致其在焊 接加工期間過早地塌陷。為了支撐軸14,可W將電極15a形成為延伸進中空部H，W在中空部 Η內(nèi)部分地或者完全地接合軸14的內(nèi)表面。圖5示出了在焊接過程中處于兩階段的替代緊固 件110,即，在穿過層11伸出之前的階段B5W及在焊接之后的階段Ε5。具有支撐緊固件110的 端部116的表面S2的電極尖端115允許端部116在端部116或者軸(側(cè)壁)114不發(fā)生變形的情 況下被推動穿過層11。該尖端115具有凹陷的環(huán)形表面S3,當(dāng)將緊固件完全擠壓穿過層11W 形成如階段Ε5所示的焊接區(qū)域Pg時，響應(yīng)于緊固件110被壓靠在上涌部分11U上，該凹陷的 環(huán)形表面S3可W接收并形成/成形緊固件周邊的對應(yīng)區(qū)域11化。
[0157] 圖6示出了步驟A6-F6的更加完整的順序，其中使用緊固件110W通過上層11(例如 侶板)進行點焊，從而將上層11緊固到下層13(例如鋼板)上?？蒞理解的是，該過程還可W 被稱為"電阻點固定"或者"電阻點馴接"，其中緊固件110可W被描述為馴釘，該馴釘被鉆入 層11，在層11上形成孔并通過焊接與層13連接，緊固件的帽蓋112將層11夾緊在層13上。當(dāng) 緊固件110穿透頂層11并接合底層13時，在電極尖端115上的凹陷的環(huán)形表面S3封裝且抵靠 著層11，更具體地說是上涌部分liu密封。在一個示例中，階段B6和C6可w具有大小例如從 100至2000磅的關(guān)聯(lián)力FHW及大小例如從2500至24000安培的電流水平IH，運對于塑化由侶 形成的、具有2mm厚度的第一層11并且通過如下所述的緊固件焊接至厚度為1.0mm的780MPa 鍛鋒鋼的第二層13上是恰當(dāng)?shù)?，所述緊固件由低碳鋼制成，整體直徑為16mm，總高度為3mm， 且平均壁厚為1.0mm。運些力和電流的大小僅僅是示例性的并且取決于緊固件now及層11 和13的尺寸和成分。從階段B6轉(zhuǎn)變到C6的持續(xù)時間可W大約為0.2至6.0秒。在一個示例中， 可W使用例如100磅的力，2500安培的電流W及6秒的周期時間。力和電流的增加可能導(dǎo)致 較短的周期時間。通過繼續(xù)實施該實例并使用相同尺寸和特性的緊固件110及層11，13,階 段D6可W采用大小例如從400至800磅的關(guān)聯(lián)力FWW及大小例如從6000至18000安培的電流 水平IW，運對于開始烙化緊固件110和底層13W形成烙化的焊接區(qū)域Pd是合適的。力FW的大 小可W變化成在階段E6中的大小例如從400至1000磅的力FT和大小例如從3000至12000安 培的電流水平IT，W形成擴大的焊接區(qū)域，從而回火處理該焊縫并使之具有4mm至6mm的平 均橫截面直徑。階段D6的完成可能耗費例如0.1至0.5秒。在階段F6中，可W收回第一和第二 電極尖端115,117。可W理解的是，由于上涌部分11U迫使帽蓋112與表面S3相符，構(gòu)建出一 個緊密的相對配合，所W在階段F6從緊固件IlOf上收回第一尖端115時可能會有一些阻力。 在某些應(yīng)用中，還可W優(yōu)選地采用預(yù)成形的緊固件來減小收回力、周期時間并且減小成形 帽蓋112 W使之與表面S3和上涌部分11U相符所需的焊接力FW的量。
[0158] 圖7示出了步驟A7-巧的順序，其中使用緊固件210 W實施通過過上層11(例如侶 板)的點焊，從而將上層11緊固到下層13(例如鋼板)上。對緊固件210進行預(yù)成型，從而使之 在由圖6的階段D6和E6中所示的焊接力成形之后具有類似于緊固件110的形狀，從而使得上 部可W封裝和密封頂部表面，無需在焊接過程中由電極形成。由于緊固件210是預(yù)成型的， 電極尖端215不需要凹陷的環(huán)形表面S3來成型帽蓋212, W在緊鄰由緊固件210穿透之處的 地方容納并抵靠著第一層11的上涌部分11U密封。結(jié)果，電極尖端215可W逐漸變細(xì)(在表面 S4，S5通過圓弧過渡至支撐緊固件210的端部216的表面S2)。運允許集中加熱、焊接和回火 力FH，F(xiàn)W，F(xiàn)T W及在較小的區(qū)域上加熱、焊接和回火電流化IW，IT，從而允許減小完成穿透、 焊接和回火任務(wù)的力和電流。
[0159] 圖4-7描述了直接接觸焊接，其中，例如15a，17a的電阻焊電極從相對側(cè)夾緊工件/ 焊接堆疊體1〇3，11，13。如圖8所示，使用根據(jù)本公開內(nèi)容的緊固件12,20，110,210的點焊接 可W利用間接焊接從一側(cè)來進行。像鋼梁或者任何其它類型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)S8可W被連接到用 于進行焊接的電壓源的一個電極上。另一個電極將電能提供給焊接尖端215, W供應(yīng)用于在 階段B8和C8進行加熱、在階段D8進行焊接W及在階段E8進行回火的電能。間接焊接通常在 鋼上完成，但是很難在侶至侶的連接點上進行。由于本公開內(nèi)容允許利用由不同于侶的材 料制成的緊固件進行焊接，運有助于使例如侶板的侶層11與例如鋼管的鋼結(jié)構(gòu)S8相結(jié)合。
[0160] 在串聯(lián)焊接中，兩個或更多的電極從單側(cè)靠近。于是，在焊接電流W串聯(lián)方式在多 個焊槍之間流動時，形成多條焊縫。圖9示出了在進行串聯(lián)焊接緊固件210a和21化時可W采 用本公開內(nèi)容的焊接方法和設(shè)備W在單個焊接操作中連接薄層/構(gòu)件11，13。電流IH經(jīng)過電 極215a，層11，13,然后通過導(dǎo)電的背襯條S9,返回經(jīng)過層11，13并流到電極21加。如之前所 述，電流IH加熱層11W允許由緊固件210a，210b穿過，緊固件W與層13接觸的方式焊接在層 13上。整個過程類似于上文描述的過程，但是僅示出了階段B9，D9和F9。串聯(lián)焊接一般不在 侶上進行，但是通常使用鋼材來完成。由于本公開內(nèi)容允許用由不同于侶的材料制成的緊 固件進行焊接，運有助于經(jīng)由串聯(lián)焊接而使例如侶板的侶層11與例如鋼管或者箱結(jié)構(gòu)的鋼 層/板13相結(jié)合。
[0161] 盡管前面描述的示例設(shè)及由鋼制成的緊固件10,20,110,210,但是緊固件10,20， 110,210可W由其它材料，例如鐵、儀、涂層鋼材、電鍛鋼材或者不誘鋼制成，只要例如13的、 將要與之焊接在一起的層是適合焊接的。第一層11和隨后的（第二)層13還可W在成分和數(shù) 量上有變化。例如，第一層可W是侶、儀、銅或者它們的合金。第一層11還可W是多層任意的 前述成分，例如，兩層侶，兩層儀，或者Ξ層或更多層的儀、銅或者侶。任選地，可W在多層中 使用多于一種的材料。為了穿透像層11那樣的居間層，緊固件10……210應(yīng)該由烙點比在例 如B6，C6(圖6)的加熱/穿透階段期間被穿透的居間層11高的材料制成。為了進行例如D6的 焊接階段，緊固件110的材料必須與其將要被電阻焊接于其上的例如層13的層相兼容。例 如，如果層13由高強度〇590MPa)鍛鋒鋼制成，那么緊固件110可W由例如標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼、高強 度鋼(〉590MPa)或者不誘鋼等級制成。
[0162] 圖10示出了緊固件210c可W與一對置的緊固件210d-起使用，從而通過點焊使一 對例如由侶或儀制成的層11日，11b彼此相互結(jié)合，使得帽蓋212c，212d在其間抓取層11曰， 1化。在階段A10至F10中所示的過程序與上述過程極為相似，例如，如參考圖4-7所述的那 樣，將電阻用于加熱、層的穿透W及焊接，但是不同于緊固件210c，210d到達(dá)其被焊接于其 上的層13，它們中的每一個均沿相反方向穿透中間的層11 a，η b，接觸并相互焊接在一起。
[0163] 圖11示出了可W根據(jù)本公開內(nèi)容的一個實施例來連接的層的各種組合。如組合G 所示，材料的堆疊體可W是與在階段B7關(guān)于圖7所示并進行上述描述的堆疊體類似的侶11A 和鋼13S。如上所述，可W將緊固件210推動穿過侶層11A并焊接到鋼層13S上。在一個替代方 案中，層11A1，11A2之一或兩者可W是儀/儀合金。組合Η示出了兩層侶11A1和11A2與鋼層 13S的堆疊體。如上文所述，緊固件210可W被推動穿過侶層11Α1和11Α2,然后被焊接到鋼層 13S上。組合I示出了一層侶11Α和一層儀11Μ與鋼層13S的堆疊體。緊固件210可W被推動穿 過侶層11Α和儀層11Μ，然后被焊接到鋼層13S上。組合J示出了儀做外層11Μ、中間是侶層11Α 和鋼層13S的堆疊體。緊固件210可W被推動穿過儀層11Μ和侶層11Α，然后被焊接到鋼層13S 上。在G、H、I和J所示堆疊體中的每一個上，都可W使用緊固件210來緊固圖示的層疊結(jié)構(gòu)。 層的材料、厚度和數(shù)量的其他組合也可W由本公開內(nèi)容的緊固件210，110,20，10來固定。
[0164] 圖12示出了焊接電極尖端215,其具有連接器套筒部分215S和帶有流線型錐形表 面S4和S5的焊接部分215W。類似的尖端可W從CMW接觸金屬焊接WWW. cmwinc. com中找到并 且被稱為G-帽蓋(G-cap)。
[0165] 圖13a和13b示出了重新打算用做根據(jù)本公開內(nèi)容的緊固件310的帽蓋螺母。緊固 件310具有帽蓋312、軸314和端部316?？蒞使用用于與匹配工具318相互作用的凸塊318來 將緊固件310保持在類似尖端115的電極尖端上，并且還可W用來在將緊固件推動穿過中間 層11時和/或當(dāng)緊固件被焊接到層13上時扭轉(zhuǎn)該緊固件。
[0166] 圖14a和14b分別為根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例的緊固件410的側(cè)視圖和俯視 圖。緊固件410可W被做成一個使用如圖15所示的沖壓工具和電極臺板的沖壓件。帽蓋412 在曲線C1處過渡到軸414,并且軸414在曲線C2處過渡到端部416。當(dāng)圍繞緊固件410的對稱 軸線S旋轉(zhuǎn)并受邊緣412e和其在軸414上的突起部限定時，曲線C1限定了一個可W包含并密 封穿透層的、例如如圖5中的1 lU所示的上涌部分的體積VI。
[0167] 圖15示出了根據(jù)本公開內(nèi)容的一個實施例的緊固件沖壓工具505。該沖壓工具可 W用于形成由例如薄鋼板的巧料520制成的、與緊固件410相似的緊固件。緊固件沖壓工具 505具有帶成形表面522S(W虛線示出）的鐵鍛模具522。由沖頭526(用虛線示出的軸巧區(qū)動 的成型工具524(虛線）與鐵鍛模具522-起動作，W從巧料520上形成緊固件410(圖14A， 化）。在圖示的實施例中，當(dāng)成型工具524在被沖頭526向下驅(qū)動穿過巧料520時，從巧料520 上切下緊固件410并且使之成型。作為一種替代方案，可W通過一個單獨的沖頭從巧料上剪 切出具有形成緊固件410所需尺寸的盤形巧件(未示出），并且在將沖頭526向下驅(qū)動靠到鐵 鍛模具522上W將巧件定型成緊固件410之前裝載到巧件保持架530上。彈黃532可W被插在 固定器帽蓋534和巧件保持架530之間，W使沖頭526在已經(jīng)由緊固件沖壓工具505沖出緊固 件410后返回到中立位置。沖頭526可W被連接到?jīng)_頭保持架528上，該沖頭保持架528W用 于致動沖頭和壓力機的傳統(tǒng)方式被機械地、液壓地或者氣動地驅(qū)動。
[0168] 圖16示出了焊接堆疊體605,其中，在穿透或者焊接之前將緊固件610定位成抵靠 第一個和第二層611，613。第一層611可W是侶、儀、或者銅薄板，第二層可W是鋼、鐵或者 Inconnel(銘儀鐵合金)板。層611,613和緊固件610被夾持在第一和第二尖端615,617之間， 所述第一和第二尖端615,617與可從市場上購買到的電點焊機的下和上電極640,642電連 通，上述電點焊機諸如可從Centerline Welding,Ltd.買到的250kVA焊接工作站。
[0169] 在根據(jù)本公開內(nèi)容實施的焊接操作的一個實例中，可W采用市場上可找到的 250kVA AC臺式電阻點焊機來加熱并將緊固件/馴釘穿過侶板鉆入且焊接到鋼托板上。上部 電極尖端615為被稱為G-帽蓋(類似于圖12的尖端215)的市場上供應(yīng)的電極，下部電極尖端 617為標(biāo)準(zhǔn)的平端面設(shè)計（16mm直徑，RWMA型C-NoSe)。圖13a和13b所示的標(biāo)準(zhǔn)帽蓋螺母610 用于馴釘。連接的部件為1.5mm 7075-T6侶合金和0.7mm 270MPa鍛鋒鋼。將帽蓋螺母610放 置在G-帽蓋式電極615上，接著使之抵靠在如圖16所示堆疊體中的侶板。在大約1.5秒的持 續(xù)時間內(nèi)產(chǎn)生9000安培的電流脈沖，W使帽蓋螺母610穿透侶板611。在穿透之后，利用 0.166的大約15kA的電流脈沖將帽蓋螺母610焊接到鋼上。在鋼帽蓋螺母和0.7mm270M化薄 鋼板之間獲得了一個大約5mm直徑的焊接塊。
[0170] 本公開內(nèi)容的各方面包括下部件變形，運是因為例如11，13的所要緊固的層在焊 接期間被保持在壓力之下而且受熱區(qū)主要被限制在緊固件10的帽蓋(例如12)的觸著部分。 例如10,20，110,210,310,410,610的緊固件相對于第一層11形成一體積^封閉通過使緊固 件刺穿第一層11而位移的金屬間化合物或者材料。例如1