一種雙漸屈線變角銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙漸屈線變角銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀廣泛應(yīng)用于汽車大型覆蓋件模具半精加工領(lǐng)域，人們要求汽車外觀新穎且流線型設(shè)計(jì)感強(qiáng)，造成汽車覆蓋件模具型面形狀復(fù)雜，因汽車覆蓋件淬硬鋼材料硬度較高，現(xiàn)有刀具不能滿足刀具抗沖擊和加工精度高雙要求。而且在對(duì)大曲率凹曲面加工時(shí)，易出現(xiàn)銑刀與工件干涉的現(xiàn)象，加劇刀具磨損，影響銑削精度，降低刀具的使用壽命及工件的表面完整性。綜上，提高加工效率和工件表面質(zhì)量是適應(yīng)現(xiàn)代汽車模具生產(chǎn)需要的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙漸屈線變角銑刀，通過對(duì)銑刀的設(shè)計(jì)，能夠保證切削刃強(qiáng)度的同時(shí)，提高工件表面質(zhì)量，且能夠避免銑刀對(duì)大曲率凹曲面淬硬鋼加工時(shí)與工件表面干涉現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種雙漸屈線變角銑刀，包括刀體，所述的刀體為圓柱體，刀體的直徑為120mm，刀體的外圓周面上設(shè)有兩條螺旋排肩槽，所述的兩條螺旋排肩槽等分布于刀體的外圓周面設(shè)置，刀體的前端面為雙漸屈線變角銑刀主體，每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的切削刃曲線的參考中心圓距該單漸屈線變角銑刀主體外圓周面23.6mm、距刀體的前端面38.4mm;
以過該參考中心圓圓心的水平面為基準(zhǔn)面，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)23°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為a點(diǎn)，在過該a點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑8.5倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第I點(diǎn)，該漸屈線第I點(diǎn)同時(shí)也是該雙漸屈線變角銑刀主體的軸心點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和a點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)11°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為b點(diǎn)，在過該b點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑8倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第2點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和b點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為c點(diǎn)，在過該c點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑7倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第3點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和c點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為d點(diǎn)，在過該d點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑6倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第4點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和d點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為e點(diǎn)，在過該e點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑5倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第5點(diǎn)；
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的前刀面包括一階前刀面和二階前刀面;所述的一階前刀面由漸屈線第I點(diǎn)至漸屈線第3點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成，所述的二階前刀面由漸屈線第3點(diǎn)至漸屈線第5點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成，
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的后刀面包括一階第一后刀面、一階第二后刀面、二階第一后刀面、二階第二后刀面、三階第一后刀面、三階第二后刀面、四階第一后刀面和四階第二后刀面；
所述的一階第一后刀面由漸屈線第I點(diǎn)至漸屈線第2點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的二階第一后刀面由漸屈線第2點(diǎn)至漸屈線第3點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的三階第一后刀面由漸屈線第3點(diǎn)至漸屈線第4點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的四階第一后刀面由漸屈線第4點(diǎn)至漸屈線第5點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成；
所述的一階第一后刀面連接一階第二后刀面，所述的二階第一后刀面連接二階第二后刀面，所述的三階第一后刀面連接三階第二后刀面，所述的四階第一后刀面連接四階第二后刀面；
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的切削刃角包括四個(gè)不同角度的切削刃角，所述的四個(gè)不同角度的切削刃角分別為一階切削刃角、二階切削刃角、三階切削刃角和四階切削刃角；所述的一階切削刃角為一階前刀面與一階第一后刀面所形成的夾角；
所述的二階切削刃角為一階前刀面與二階第一后刀面所形成的夾角；
所述的三階切削刃角為二階前刀面與三階第一后刀面所形成的夾角；
所述的四階切削刃角為二階前刀面與四階第一后刀面所形成的夾角。
[0005]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
1.本發(fā)明的雙漸屈線變角銑刀能夠保證切削刃強(qiáng)度的同時(shí)，提高工件表面質(zhì)量，在加工大曲率(加工工件的曲率半徑的范圍為R48-R120)時(shí)，雙漸屈線變角銑刀可以減小干涉且有效切削刃較長(zhǎng)，可減小刀具在銑削過程中的振動(dòng)。
[0006]2.本發(fā)明的雙漸屈線變角銑刀的漸屈線第3點(diǎn)到漸屈線第5點(diǎn)之間形成的弧線切削刃半徑較大，可避免切削大曲率凸、凹工件時(shí)，切削刃與工件干涉。
[0007]3.當(dāng)切削工件時(shí)，是由四階切削刃先進(jìn)入切削，此切削刃前角和后角都較小，切削刃剛性好，三階切削刃和二階切削刃再依次進(jìn)入切削，最后再由一階切削刃進(jìn)入切削，將前一刀路表面殘留部分切除，從而提高了銑削表面質(zhì)量。
[0008]4.四階第一后刀面與二階前刀面形成的切削刃角較大，切削較平穩(wěn)、抗沖擊性強(qiáng)，一階第一后刀面與一階前刀面形成的切削刃最鋒利，切削表面質(zhì)量好。刀具在加工工件時(shí)，刀具與工件接觸從較鈍，切削刃光滑過渡到最鋒利切削刃切削時(shí)，即可保證切削刃沖擊小又可保證加工后工件表面質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的雙漸屈線變角銑刀的主視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為圖2的B處局部放大圖；
圖5為圖4的A-A剖視圖；
圖6為圖5的C處局部放大圖；
圖7為圖5的D處局部放大圖； 圖8為本發(fā)明的雙漸屈線變角銑刀的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖9為圖8的E處局部放大圖。
[0010]圖中:刀體1、螺旋排肩槽2、雙漸屈線變角銑刀主體3、一階前刀面4、二階前刀面5、一階第一后刀面6、二階第一后刀面7、三階第一后刀面8、四階第一后刀面9、一階第二后刀面10、二階第二后刀面11、三階第二后刀面12、四階第二后刀面13、第一螺旋排肩槽14、第二螺旋排肩槽15、一階切削刃角17、二階切削刃角18、三階切削刃角19、四階切削刃角20。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?圖9所不，本實(shí)施方式披露了一種雙漸屈線變角銑刀，包括刀體I，所述的刀體I為圓柱體，刀體I的直徑為12 O mm，刀體I的外圓周面上設(shè)有兩條螺旋排肩槽2，所述的兩條螺旋排肩槽2等分布于刀體I的外圓周面設(shè)置，刀體I的前端面為雙漸屈線變角銑刀主體3，用于加工工件，每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的切削刃曲線的參考中心圓距該單漸屈線變角銑刀主體外圓周面23.6mm、距刀體I的前端面38.4mm;
以過該參考中心圓圓心的水平面為基準(zhǔn)面，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)23°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為a點(diǎn)，在過該a點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑8.5倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第I點(diǎn)，該漸屈線第I點(diǎn)同時(shí)也是該雙漸屈線變角銑刀主體3的軸心點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和a點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)11°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為b點(diǎn)，在過該b點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑8倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第2點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和b點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為c點(diǎn)，在過該c點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑7倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第3點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和c點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為d點(diǎn)，在過該d點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑6倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第4點(diǎn)；
以過該參考中心圓圓心和d點(diǎn)的平面為基準(zhǔn)面，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點(diǎn)定義為e點(diǎn)，在過該e點(diǎn)的切線上選取該參考中心圓半徑5倍處的一點(diǎn)定義為漸屈線第5點(diǎn)(每個(gè)單漸屈線變角銑刀的切削刃曲線由漸屈線第I點(diǎn)至漸屈線第5點(diǎn)依次光滑連接而成的)；
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的前刀面包括一階前刀面4和二階前刀面5;
所述的一階前刀面4由漸屈線第I點(diǎn)至漸屈線第3點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成，
所述的二階前刀面5由漸屈線第3點(diǎn)至漸屈線第5點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成，
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的后刀面包括一階第一后刀面6、一階第二后刀面10、二階第一后刀面7、二階第二后刀面11、三階第一后刀面8、三階第二后刀面12、四階第一后刀面9和四階第二后刀面13;
所述的一階第一后刀面6由漸屈線第I點(diǎn)至漸屈線第2點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的二階第一后刀面7由漸屈線第2點(diǎn)至漸屈線第3點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的三階第一后刀面8由漸屈線第3點(diǎn)至漸屈線第4點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的四階第一后刀面9由漸屈線第4點(diǎn)至漸屈線第5點(diǎn)之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的一階第一后刀面6連接一階第二后刀面10，所述的二階第一后刀面7連接二階第二后刀面11，所述的三階第一后刀面8連接三階第二后刀面12，所述的四階第一后刀面9連接四階第二后刀面13;
每個(gè)單漸屈線變角銑刀主體的切削刃角包括四個(gè)不同角度的切削刃角，所述的四個(gè)不同角度的切削刃角分別為一階切削刃角17、二階切削刃角18、三階切削刃角19和四階切削刃角20;
所述的一階切削刃角17為一階前刀面4與一階第一后刀面6所形成的夾角；
所述的二階切削刃角18為一階前刀面4與二階第一后刀面7所形成的夾角；
所述的三階切削刃角19為二階前刀面5與三階第一后刀面8所形成的夾角；
所述的四階切削刃角20為二階前刀面5與四階第一后刀面9所形成的