夾角。
[0012]【具體實施方式】二:如圖1、圖2、圖5、圖7、圖8及圖9所示，【具體實施方式】一所述的一種雙漸屈線變角銑刀，所述的兩條螺旋排肩槽2分別是第一螺旋排肩槽14和第二螺旋排肩槽15，所述的第一螺旋排肩槽14是由砂輪磨削雙漸屈線軸心部分時，連帶磨削干涉形成的螺旋槽;所述的第二螺旋排肩槽15是由砂輪磨削一階前刀面4時，連帶磨削干涉形成的螺旋槽。
[0013]【具體實施方式】三:如圖1所示，【具體實施方式】一所述的一種雙漸屈線變角銑刀，所述的刀體I的外圓周面還設(shè)有一條螺旋排肩散熱槽16，所述的螺旋排肩散熱槽16的螺旋角為35°。適用于切削高硬度材料，有利于切肩的排出，使刀具可以順利分散切削熱。
[0014]【具體實施方式】四:如圖5、圖7?圖9所示，【具體實施方式】二所述的一種雙漸屈線變角銑刀，所述的一階前刀面4的前角大于二階前刀面5的前角，一階前刀面4與二階前刀面5的前角均不超過-1°?-2°，且一階前刀面4與二階前刀面5光滑連接。
[0015]本實施方式中，優(yōu)選設(shè)定一階前刀面4的前角為-1°，階前刀面5的前角為-2°。
[0016]本實施方式的效果是:在銑削淬硬鋼時，較小的前刀面可以增加刀刃強度。
[0017]【具體實施方式】五:如圖5、圖6、圖8及圖9所示，【具體實施方式】一所述的一種雙漸屈線變角銑刀，所述的一階第一后刀面6的后角大于二階第一后刀面7的后角，二階第一后刀面7的后角大于三階第一后刀面8的后角，三階第一后刀面8的后角大于四階第一后刀面9的后角，一階第一后刀面6的后角、二階第一后刀面7的后角、三階第一后刀面8的后角及四階第一后刀面9的后角都在-4°?-10°范圍內(nèi)，且一階第一后刀面6、二階第一后刀面7、三階第一后刀面8及四階第一后刀面9依次光滑連接。
[0018]本實施方式中，優(yōu)選設(shè)定為一階第一后刀面6的后角為-5°，二階第一后刀面7的后角為-6°，三階第一后刀面8的后角為-7°，四階第一后刀面9的后角為-8°。
[0019]本實施方式的效果是:在銑削淬硬鋼時，選用適合的后刀面角度，可以增加刀刃的強度。
[0020]【具體實施方式】六:如圖5所示，【具體實施方式】一所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的四階切削刃角20的角度大于三階切削刃19的角度(四階切削刃角20角度較大，切削刃抗沖擊性強，切削較平穩(wěn))，所述的三階切削刃角19的角度大于二階切削刃角18的角度，所述的二階切削刃角18的角度大于一階切削刃角17的角度(一階切削刃角17所對應(yīng)的切削刃最鋒利，刀具的正前角較大，切肩對前刀面的正壓力較小，不容易產(chǎn)生積肩瘤，因為后刀面較大，減小了后刀面與切削表面的摩擦，可以提高切削表面質(zhì)量)。
[0021]本實施方式中，優(yōu)選設(shè)定四階切削刃角20的角度為84°(切削刃抗沖擊性強，切削較平穩(wěn))，三階切削刃角19的角度為83°，二階切削刃角18的角度為81°，一階切削刃角17的角度最小為8 O °。一階切削刃角17所對應(yīng)的切削刃最鋒利，刀具的正前角大，切肩對前刀面的正壓力較小，不容易產(chǎn)生積肩瘤，因為后刀面較大，減小了后刀面與切削表面的摩擦，可以提高切削表面質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明中所述的雙漸屈線變角銑刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙漸屈線變角銑刀，包括刀體(I)，所述的刀體(I)為圓柱體，刀體(I)的直徑為120mm，刀體(I)的外圓周面上設(shè)有兩條螺旋排肩槽(2)，所述的兩條螺旋排肩槽(2)等分布于刀體(I)的外圓周面設(shè)置，其特征在于:刀體(I)的前端面為雙漸屈線變角銑刀主體(3)，每個單漸屈線變角銑刀主體的切削刃曲線的參考中心圓距該單漸屈線變角銑刀主體外圓周面23.6mm、距刀體(I)的前端面38.4mm; 以過該參考中心圓圓心的水平面為基準面，順時針旋轉(zhuǎn)23°交于該參考中心圓圓周上的一點定義為a點，在過該a點的切線上選取該參考中心圓半徑8.5倍處的一點定義為漸屈線第I點，該漸屈線第I點同時也是該雙漸屈線變角銑刀主體(3)的軸心點； 以過該參考中心圓圓心和a點的平面為基準面，逆時針旋轉(zhuǎn)11°交于該參考中心圓圓周上的一點定義為b點，在過該b點的切線上選取該參考中心圓半徑8倍處的一點定義為漸屈線第2點； 以過該參考中心圓圓心和b點的平面為基準面，逆時針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點定義為c點，在過該c點的切線上選取該參考中心圓半徑7倍處的一點定義為漸屈線第3點； 以過該參考中心圓圓心和c點的平面為基準面，逆時針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點定義為d點，在過該d點的切線上選取該參考中心圓半徑6倍處的一點定義為漸屈線第4點； 以過該參考中心圓圓心和d點的平面為基準面，逆時針旋轉(zhuǎn)30°交于該參考中心圓圓周上的一點定義為e點，在過該e點的切線上選取該參考中心圓半徑5倍處的一點定義為漸屈線第5點； 每個單漸屈線變角銑刀主體的前刀面包括一階前刀面(4)和二階前刀面(5); 所述的一階前刀面(4)由漸屈線第I點至漸屈線第3點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成， 所述的二階前刀面(5)由漸屈線第3點至漸屈線第5點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成， 每個單漸屈線變角銑刀主體的后刀面包括一階第一后刀面(6)、一階第二后刀面(10)、二階第一后刀面(7)、二階第二后刀面(11)、三階第一后刀面(8)、三階第二后刀面(12)、四階第一后刀面(9)和四階第二后刀面(13); 所述的一階第一后刀面(6)由漸屈線第I點至漸屈線第2點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的二階第一后刀面(7)由漸屈線第2點至漸屈線第3點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的三階第一后刀面(8)由漸屈線第3點至漸屈線第4點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的四階第一后刀面(9)由漸屈線第4點至漸屈線第5點之間形成的弧線切削刃構(gòu)成； 所述的一階第一后刀面(6)連接一階第二后刀面(10)，所述的二階第一后刀面(7)連接二階第二后刀面(11)，所述的三階第一后刀面(8)連接三階第二后刀面(12)，所述的四階第一后刀面(9)連接四階第二后刀面(13); 每個單漸屈線變角銑刀主體的切削刃角包括四個不同角度的切削刃角，所述的四個不同角度的切削刃角分別為一階切削刃角(17)、二階切削刃角(18)、三階切削刃角(19)和四階切削刃角(20); 所述的一階切削刃角(17)為一階前刀面(4)與一階第一后刀面(6)所形成的夾角； 所述的二階切削刃角(18)為一階前刀面(4)與二階第一后刀面(7)所形成的夾角； 所述的三階切削刃角(19)為二階前刀面(5)與三階第一后刀面(8)所形成的夾角； 所述的四階切削刃角(20)為二階前刀面(5)與四階第一后刀面(9)所形成的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的兩條螺旋排肩槽(2)分別是第一螺旋排肩槽(14)和第二螺旋排肩槽(15)，所述的第一螺旋排肩槽(14)是由砂輪磨削雙漸屈線軸心部分時，連帶磨削干涉形成的螺旋槽;所述的第二螺旋排肩槽(15)是由砂輪磨削一階前刀面(4)時，連帶磨削干涉形成的螺旋槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的刀體(I)的外圓周面還設(shè)有一條螺旋排肩散熱槽(16)，所述的螺旋排肩散熱槽(16)的螺旋角為35°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的一階前刀面(4)的前角大于二階前刀面(5)的前角，一階前刀面(4)與二階前刀面(5)的前角均不超過-1°?-2°，且一階前刀面(4)與二階前刀面(5)光滑連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的一階第一后刀面(6)的后角大于二階第一后刀面(7)的后角，二階第一后刀面(7)的后角大于三階第一后刀面(8)的后角，三階第一后刀面(8)的后角大于四階第一后刀面(9)的后角，一階第一后刀面(6)的后角、二階第一后刀面(7)的后角、三階第一后刀面(8)的后角及四階第一后刀面(9)的后角都在-4°?-10°范圍內(nèi)，且一階第一后刀面(6)、二階第一后刀面(7)、三階第一后刀面(8)及四階第一后刀面(9)依次光滑連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙漸屈線變角銑刀，其特征在于:所述的四階切削刃角(20)的角度大于三階切削刃(19)的角度，所述的三階切削刃角(19)的角度大于二階切削刃角(18)的角度，所述的二階切削刃角(18)的角度大于一階切削刃角(17)的角度。
【專利摘要】一種雙漸屈線變角銑刀，涉及車削刀具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對銑刀的設(shè)計，能夠保證切削刃強度的同時，提高工件表面質(zhì)量，且能夠避免銑刀對大曲率凹曲面淬硬鋼加工時與工件表面干涉現(xiàn)象的發(fā)生。刀體的外圓周面上設(shè)有兩條螺旋排屑槽，刀體的前端面為雙漸屈線變角銑刀主體，每個單漸屈線變角銑刀主體的前刀面包括一階前刀面和二階前刀面；每個單漸屈線變角銑刀主體的后刀面包括一階第一后刀面、一階第二后刀面、二階第一后刀面、二階第二后刀面、三階第一后刀面、三階第二后刀面、四階第一后刀面和四階第二后刀面；每個單漸屈線變角銑刀主體的切削刃角包括一階切削刃角、二階切削刃角、三階切削刃角和四階切削刃角。本發(fā)明用于加工大曲率工件。
【IPC分類】B23C5/10
【公開號】CN105728814
【申請?zhí)枴緾N201610258998
【發(fā)明人】劉獻禮, 袁帥, 陳濤, 應(yīng)宇翔
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年4月25日