滾齒機(jī)及其滾齒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾齒裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述滾齒裝置的滾齒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械制造中，常采用滾齒機(jī)對軸類零件或者盤類零件進(jìn)行滾齒加工，在外表面上獲得相應(yīng)的齒結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，在普通的滾齒機(jī)上加工的齒輪零件精度普遍不高，原因之一是因?yàn)槊織l生產(chǎn)線齒輪滾齒加工工序中，常常切換產(chǎn)品或者切換滾齒的卡具，請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滾齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中，滾齒裝置的設(shè)計(jì)是由滾齒定位芯軸101和螺母102組成的，滾齒定位芯軸101為一個(gè)具有多級臺階的臺階軸，其底部與滾齒機(jī)固定，中部用于套接待加工零件103，上部通過與螺母102的螺紋旋緊，使得螺母102將待加工零件103卡緊在滾齒定位芯軸101上，而且需保證滾齒定位芯軸101與待加工零件103在徑向上卡緊。
[0004]通常使用該裝置時(shí)，需要將滾齒定位芯軸101進(jìn)行定位校正，然后將待加工產(chǎn)品103套接上，最后旋擰螺母102。當(dāng)需要加工其他高度或內(nèi)徑的零件103時(shí)，切換滾齒定位芯軸后，且需要重新定位芯軸徑向跳動，該滾齒裝置僅能針對某一尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行加工，若改換加工件高度或內(nèi)徑，則需經(jīng)過繁瑣的裝卸操作、耗時(shí)過長。
[0005]綜上所述，如何提高滾齒裝置針對不同尺寸零件的夾持適應(yīng)能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾齒裝置，該裝置能夠適應(yīng)多種尺寸的待加工零件。另外，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述滾齒裝置的滾齒機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種滾齒裝置，用于在滾齒機(jī)上裝卡加工零件，包括定位芯軸，其中，還包括定位軸套和替換軸套；
[0009]所述定位芯軸為兩端均設(shè)有中心孔的階梯軸，所述階梯軸分為具有同一中心軸的第一軸段和第二軸段，二者連接處為臺階面，所述第一軸段的軸頸大于所述第二軸段的軸頸；所述替換軸套配合套接在所述第二軸段上；所述替換軸套的外壁用于與加工件的內(nèi)徑配合連接；
[0010]所述定位軸套與所述第二軸段配合套接，所述定位軸套的一端用于與套在所述替換軸套外側(cè)的所述加工件端面接觸，所述定位軸套的另一端用于與機(jī)床卡接固定。
[0011]優(yōu)選地，所述定位軸套的內(nèi)壁具有臺階面，所述定位軸套與所述加工件相連的一端的內(nèi)壁直徑大于所述替換軸套另一端的內(nèi)徑。
[0012]優(yōu)選地，還包括防轉(zhuǎn)插件，所述定位芯軸與所述替換軸套套接的軸頸上具有徑向的插件孔，所述替換軸套上也具有相同的插件孔，所述防轉(zhuǎn)插件插接在所述插件孔中。
[0013]優(yōu)選地，所述防轉(zhuǎn)插件為防轉(zhuǎn)螺釘，所述插件孔為螺釘孔。
[0014]優(yōu)選地，所述定位芯軸第一端的偏心部位具有軸向的安裝孔，用于與機(jī)床固定連接。
[0015]一種滾齒機(jī)，包括滾齒裝置，其中，所述滾齒裝置為如上述任一項(xiàng)所述的滾齒裝置。
[0016]本實(shí)用新型提供的滾齒裝置，將現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒定位芯軸拆分為替換軸套和定位芯軸，并將螺母替換成定位軸套，將替換軸套套接在定位芯軸的第二軸段上。在使用本實(shí)用新型時(shí)，首先將定位芯軸與機(jī)床定位，然后將替換軸套套接好，接著將加工件套在替換軸套外側(cè)，卡接在臺階面上，最后將定位軸套套在定位芯軸上，并與加工件在軸向上卡緊，用機(jī)床的固定裝置將定位軸套卡緊。本實(shí)用新型可以加工多種型號的加工件，當(dāng)需要更換其他內(nèi)徑的加工件時(shí)，僅需要將替換軸套取下，更換上外直徑與加工件內(nèi)徑相同的替換軸套，就可以滿足加工件的定位，過程中無需更換定位芯軸，不需要重新與機(jī)床進(jìn)行定位。
[0017]本實(shí)用新型通過改善工裝的裝夾和切換替換軸套的方式，從而實(shí)現(xiàn)不同高度產(chǎn)品工裝共用和不同內(nèi)孔孔徑產(chǎn)品的快速切換；縮短產(chǎn)品加工時(shí)的裝卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；大幅度減少生產(chǎn)線切換產(chǎn)品時(shí)的工裝校正時(shí)間；針對高度不同而內(nèi)孔孔徑相同的產(chǎn)品再不用切換工裝，直接切換產(chǎn)品即可。針對內(nèi)孔孔徑不同的產(chǎn)品只需要切換替換軸套即可，切換替換軸套后不用再校正工裝的徑向跳動。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所提供滾齒裝置具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所提供滾齒裝置具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型所提供滾齒裝置具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種滾齒裝置，該裝置能夠適應(yīng)多種尺寸的待加工零件。另外，本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述滾齒裝置的滾齒機(jī)。
[0025]請參考圖2至圖4，圖2至圖4分別為本實(shí)用新型所提供滾齒裝置具體實(shí)施例一至三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實(shí)施例所提供的滾齒裝置，主要用于在滾齒設(shè)備上，裝卡上加工零件。該滾齒裝置包括定位芯軸1、定位軸套2和替換軸套4。
[0027]定位芯軸I為一個(gè)軸類件，更具體地說是一個(gè)外表面為階梯軸的軸類件。在定位芯軸的兩端面上的中心軸上均設(shè)有中心孔，該中心孔用于安裝在滾齒機(jī)或其他機(jī)床上時(shí)的頂尖定位。
[0028]可選地，定位芯軸I形狀并不局限于圓柱軸，也可以根據(jù)使用需求將其端面調(diào)整為矩形或其他形狀。
[0029]定位芯軸I的外表面具有階梯面，該階梯面將定位芯軸I分為第一軸段和第二軸段，該第一軸段和第二軸段具有同一個(gè)中心軸，第一軸段的軸頸大于第二軸段的軸頸，二者連接處為臺階面，用于與替換軸套4和加工件3進(jìn)行卡接。
[0030]可選地，定位芯軸I上的階梯結(jié)構(gòu)，并不僅局限于一級