全自動數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及床墊、沙發(fā)用袋裝彈簧的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種全自動數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)床墊、沙發(fā)用袋裝彈簧的大型組合式生產(chǎn)設(shè)備，主要由數(shù)控卷簧裝置、送簧組件、彈性熱處理裝置、壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置、計(jì)數(shù)封切裝置和翻槽機(jī)構(gòu)組成。
[0003]彈簧鋼絲進(jìn)入數(shù)控卷簧裝置后被卷成圓柱形或鼓形的基材彈簧，并根據(jù)預(yù)設(shè)長度被切斷，由送簧組件送至彈性熱處理裝置內(nèi)進(jìn)行電加熱，改變物理特性得以定型，待高溫彈簧冷卻后送至壓縮傳送裝置使彈簧處于被壓縮狀態(tài)，再送至裝袋焊接裝置用無紡布包裹裝袋，形成幾十米的袋裝彈簧條，最后再由計(jì)數(shù)封切裝置按照需要生產(chǎn)的床墊或沙發(fā)的尺寸對袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長并封切，加工成袋裝彈簧段，多段袋裝彈簧段由翻槽機(jī)構(gòu)拼接后組成了具有彈性的床墊或沙發(fā)。
[0004]目前的數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線在實(shí)際使用時(shí)還存在諸多缺陷。
[0005]第一:在數(shù)控卷簧裝置中，彈簧鋼絲直接從進(jìn)線孔中進(jìn)入到調(diào)直輪組內(nèi)，此時(shí)彈簧鋼絲在進(jìn)線孔處無法保持平行，導(dǎo)致進(jìn)線孔磨損較大，存在著進(jìn)線不穩(wěn)定的問題，間接導(dǎo)致彈簧鋼絲整體送線不穩(wěn)，影響加工效率及彈簧品質(zhì)。
[0006]第二:基材彈簧需要通過送簧組件從數(shù)控卷簧裝置傳送到彈性熱處理裝置上，完成加熱后的高溫彈簧還需要在送簧組件上冷卻后才進(jìn)一步送至壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置，以免對后期包裹的無紡布造成高溫?fù)p毀，這導(dǎo)致袋裝彈簧機(jī)的送簧組件分為基材彈簧送簧段、熱處理段、冷卻段，長度非常長；加上壓縮組件還分為傳送段和壓縮段，傳送段用于高溫彈簧的冷卻，壓縮段用于對彈簧的壓縮，這導(dǎo)致壓縮傳送裝置的長度也很長；整條生產(chǎn)線占用空間大，零部件多，結(jié)構(gòu)繁雜，生產(chǎn)、維護(hù)成本高。
[0007]第三:在裝袋焊接裝置中，僅是主動滾筒與從動滾筒配合的結(jié)構(gòu)只能完成無紡布在單一的直線方向上輸送，同時(shí)彈簧鋼絲送線機(jī)構(gòu)的輸送方向與無紡布送布機(jī)構(gòu)相同，導(dǎo)致無紡布送布機(jī)構(gòu)與彈簧鋼絲送線機(jī)構(gòu)相沖突，整體結(jié)構(gòu)不夠合理，生產(chǎn)線體積龐大。
[0008]第四:在計(jì)數(shù)封切裝置中，由兩個相對布置的夾簧手的上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)分離或者合攏把袋裝彈簧按個拉出，同時(shí)完成袋裝彈簧的計(jì)數(shù)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且夾簧手的一次運(yùn)動只能拉出一個袋裝彈簧，效率低，而生產(chǎn)線往往需要生產(chǎn)出大批量袋裝彈簧，這導(dǎo)致夾簧手的往復(fù)運(yùn)動過于頻繁、快速，使用壽命短。
[0009]第五，在翻槽機(jī)構(gòu)中，袋裝彈簧段夾持在左翻槽和右翻槽之間，當(dāng)翻槽組件側(cè)翻90度時(shí)，袋裝彈簧段也跟隨其完成側(cè)翻，但是，其沒有能夠靈活方便的使袋裝彈簧段從翻槽組件中推出的推料裝置，導(dǎo)致無法與后續(xù)的粘合動作銜接，影響自動化程度，造成加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種全自動數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線，能夠使彈簧鋼絲水平進(jìn)入到調(diào)直輪組中，保持彈簧鋼絲輸送平穩(wěn)，提高加工效率及彈簧成型的品質(zhì)；將彈簧持續(xù)往前壓縮輸送，在其壓縮前段對彈簧進(jìn)行熱處理，在壓縮后段讓彈簧冷卻，并且使無紡布從側(cè)面進(jìn)入到無紡布送布機(jī)構(gòu)中，整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了生產(chǎn)線的整體長度，占用空間小，零部件少，降低了生產(chǎn)、維護(hù)的成本；能夠快速地對袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長，并在達(dá)到額定的袋裝彈簧個數(shù)或長度后進(jìn)切斷、封焊，形成袋裝彈簧段；能夠在翻槽機(jī)構(gòu)完成側(cè)翻后機(jī)械式的將袋裝彈簧推出。
[0011]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:全自動數(shù)控袋裝彈簧生產(chǎn)線，包括數(shù)控卷簧裝置、彈性熱處理裝置、壓縮傳送裝置、裝袋焊接裝置、計(jì)數(shù)封切裝置和翻槽機(jī)構(gòu)，數(shù)控卷簧裝置包括機(jī)架、供彈簧鋼絲穿過并使其水平拉直的調(diào)直輪組、用于將彈簧鋼絲匯入送線座的送線輪組、可調(diào)節(jié)與送線座間隔的彈簧直徑控制組件、切割彈簧鋼絲的切刀組件和調(diào)節(jié)彈簧高度的推桿組件，其技術(shù)特征是，
[0012]所述機(jī)架包括豎直擺放的第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架垂直連接，所述彈簧直徑控制組件、送線座、送線輪組和調(diào)直輪組沿一直線依次水平固定在第一機(jī)架上，所述切刀組件和推桿組件固定在第二機(jī)架上且位于彈簧直徑控制組件與送線座之間，所述調(diào)直輪組的一側(cè)設(shè)有為彈簧鋼絲水平進(jìn)入調(diào)直輪組導(dǎo)向的線輪，所述線輪與彈簧直徑控制組件、送線座、送線輪組和調(diào)直輪組所在的直線相切；
[0013]所述的壓縮傳送裝置包括左、右兩塊鏈條架和兩條傳送鏈條，鏈條架的兩端分別安裝主動輪和從動輪，兩個主動輪分別與左、右兩組第一動力組件連接，并在第一動力組件的驅(qū)動下帶動傳送鏈條從前往后運(yùn)動；所述的傳送鏈條上設(shè)有若干個等距排布的撥塊，相鄰的兩個撥塊之間形成用于放置彈簧的容置槽，左、右兩傳送鏈條上的容置槽一一對應(yīng)；兩傳送鏈條的外側(cè)均設(shè)有用于對彈簧的端部限位的擋板，兩傳送鏈條之間的前端間距大于后端間距；
[0014]所述的彈性熱處理裝置位于壓縮傳送裝置的前端，它包括兩塊分別設(shè)置在左、右擋板上的絕緣板，絕緣板內(nèi)嵌有與彈簧的端部相抵觸的導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上穿設(shè)一接線導(dǎo)電柱；兩塊導(dǎo)電板相對設(shè)置；
[0015]所述的裝袋焊接裝置包括前板、后板以及設(shè)置在前板與后板之間能夠驅(qū)動無紡布輸送的滾筒送布組件，所述滾筒送布組件的一側(cè)設(shè)有進(jìn)布組件，所述進(jìn)布組件的一側(cè)設(shè)有能改變進(jìn)布組件中無紡布的輸出方向使其與滾筒送布組件的無紡布輸送方向保持一致的轉(zhuǎn)彎板；
[0016]所述的計(jì)數(shù)封切裝置包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和封切機(jī)構(gòu)，所述的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括第二動力組件、與第二動力組件連接的葉輪軸和固定在葉輪軸上的葉輪，葉輪上周向均布多塊豎向葉片，相鄰的兩塊葉片之間留有用于放置袋裝彈簧的容納空間；
[0017]所述的翻槽機(jī)構(gòu)包括用于放置袋裝彈簧的翻槽組件，所述翻槽組件包括相對設(shè)置的左翻槽和右翻槽，所述袋裝彈簧夾持在左翻槽和右翻槽之間，所述翻槽組件內(nèi)設(shè)有可將袋裝彈簧從翻槽組件中頂出的推料組件。
[0018]采用上述方案后，合理布局各個組件位置，使卷簧成型裝置整體結(jié)構(gòu)合理，彈簧鋼絲經(jīng)線輪導(dǎo)向得以以水平方向進(jìn)入到進(jìn)線孔，達(dá)到彈簧鋼絲進(jìn)線、送線和出線位于同一水平直線上，保持彈簧鋼絲整體輸送穩(wěn)定，提高加工效率及彈簧品質(zhì)。
[0019]將現(xiàn)有技術(shù)中的送簧組件、彈簧熱處理裝置、壓縮傳送裝置整合為一整體，精簡了結(jié)構(gòu)?；膹椈蓮臄?shù)控卷簧裝置輸出，由壓縮傳送組件持續(xù)向前輸送，基材彈簧在壓縮傳送組件的前段被熱處理組件電加熱，獲得定型；完成加熱后的高溫彈簧繼續(xù)向前傳輸，并被壓縮至無紡布裝袋的適配長度，在壓縮后段亦完成了冷卻，大大節(jié)省了生產(chǎn)線上彈簧傳輸?shù)拈L度，占用空間小，零部件少，降低了生產(chǎn)、維護(hù)的成本。壓縮傳送組件的結(jié)構(gòu)簡單，對彈簧的壓縮、傳輸均平穩(wěn)可靠；兩組動力組件分別帶動兩條傳送鏈條運(yùn)動，使得傳送鏈條構(gòu)成銳角后同步傳送彈簧的結(jié)構(gòu)更簡單；熱處理組件的結(jié)構(gòu)簡單，加熱效果好，能耗低。
[0020]進(jìn)布組件從滾筒送布組件的一側(cè)進(jìn)布，由轉(zhuǎn)彎板改變無紡布的方向，克服現(xiàn)有技術(shù)中只能從平行于滾筒送布組件輸送方向進(jìn)布的缺點(diǎn)。
[0021]原有的夾簧手上下運(yùn)動一次為一個計(jì)數(shù)單元，每個計(jì)數(shù)單位只能計(jì)單個袋裝彈簧的數(shù)量；改進(jìn)后，第二動力組件驅(qū)動葉輪軸自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉片撥動袋裝彈簧向前輸送，并完成計(jì)數(shù)，葉輪自轉(zhuǎn)一圈為一個計(jì)數(shù)單元，每個計(jì)數(shù)單元可以計(jì)多個袋裝彈簧的數(shù)量(有多少個容納空間就可以計(jì)多少個袋裝彈簧的數(shù)量)，能夠快速地對袋裝彈簧條進(jìn)行計(jì)數(shù)、計(jì)長，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
[0022]利用推料組件的推動力，不但將袋裝彈簧從左翻槽和右翻槽中間推出，同時(shí)借助該推動力將其與在前的袋裝彈簧貼合在一起，使兩道加工工序完美銜接，提高加工效率。
[0023]作為改進(jìn)，所述調(diào)直輪組包括調(diào)直座、調(diào)直夾塊、若干定軸承和若干動軸承，所述調(diào)直座與第一機(jī)架連接，調(diào)直夾塊可上下活動地安裝在調(diào)直座內(nèi)，所述動軸承固定在調(diào)直夾塊上，定軸承固定在調(diào)直座上且位于調(diào)直夾塊的下方；所述調(diào)直座上設(shè)有供彈簧鋼絲穿過的調(diào)直進(jìn)口塊和調(diào)直出口塊，所述動軸承和定軸承交錯分布且分別從上下兩方貼合在穿過的彈簧鋼絲上；所述調(diào)直出口塊和送線座的一端設(shè)有硬質(zhì)合金塊。這一設(shè)置，采用定軸承和動軸承配合的方式夾緊彈簧鋼絲，使彈簧鋼絲通過后被拉直進(jìn)入到送線輪組內(nèi)，提高調(diào)直效果；調(diào)直進(jìn)口塊和調(diào)直出口塊用于將彈簧鋼絲定位，保證其穿過調(diào)直輪組