)。當(dāng)然，由于扁平軸3需設(shè)置在內(nèi)圈中，所以其橫截面的最大長度一般要比橢圓內(nèi)圈的長軸長度小。
[0035]本實用新型所提供的分體連桿的拆分工裝，在工件加工前，需將分體連桿安裝到本工裝上。首先，將分體連桿放置到安裝座I上，并且使分體連桿的大頭孔與安裝座I上的大頭安裝塊2配合，手動微調(diào)位置使大頭孔與大頭安裝塊2配合緊密，如此就將分體連桿固定。由于大頭安裝塊2的外沿是圓形，而大頭孔也是圓形，因此大頭孔與大頭安裝塊2的配合是任意的，即分體連桿的長度方向可在大頭安裝塊2的周向任意角度。但是，此處為了方便后續(xù)分體連桿的拆分步驟，可調(diào)整分體連桿的安裝位置，使呈半圓形的連桿蓋與第一滑塊201或第二滑塊202的外沿緊密貼合。
[0036]安裝好后，操作工人擰動扁平軸3，使扁平軸3水平旋轉(zhuǎn)。如前所述，由于扁平軸3的結(jié)構(gòu)是扁平的，其橫截面上的線段長度是變化的，同時由于大頭安裝塊2的內(nèi)圈是橢圓形的，并且扁平軸3的橫截面最大長度大于內(nèi)圈的短軸長度，因此當(dāng)扁平軸3旋轉(zhuǎn)到某個角度時，扁平軸3的邊緣必定會與內(nèi)圈緊密接觸。然后扁平軸3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于互相擠壓的原因，扁平軸3開始對第一滑塊201和第二滑塊202施加壓力，該壓力在扁平軸3旋轉(zhuǎn)到內(nèi)圈的短軸方向時達(dá)到最大。此時對于大頭安裝塊2來說，扁平軸3施加的力為張力。由于第一滑塊201和第二滑塊202是可水平移動的，扁平軸3施加的壓力對于二者來說都是推力，因此第一滑塊201和第二滑塊202在運(yùn)動趨勢下擠壓連桿蓋和連桿體，在該推力增加到某個程度時，就能迫使連桿蓋與連桿體分離。總的來說，是通過扁平軸3對大頭安裝塊2施加的張力，使分體連桿的連桿蓋與連桿體分離。
[0037]綜上所述，本實用新型所提供的分體連桿的拆分工裝，通過大頭安裝塊2緊固分體連桿，然后通過扁平軸3的旋轉(zhuǎn)，在與大頭安裝塊2的內(nèi)圈擠壓時產(chǎn)生張力，從而迫使分體連桿的連桿蓋與連桿體分離。相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工使用工具敲打的方式，本實用新型能夠較輕松、快捷地拆分連桿，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于連桿蓋與第一滑塊201或第二滑塊202的接觸面是圓弧面，意即張力的受力面也是圓弧面，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)中的單點(diǎn)或小面積受力，本實用新型中的連桿蓋受到的壓強(qiáng)較小，應(yīng)力被圓弧面分散，有效保護(hù)了工件不被劃傷或損壞。
[0038]還能對扁平軸3的結(jié)構(gòu)作優(yōu)化。為此，本實施例將扁平軸3的邊緣設(shè)置為平滑的曲線形狀，如此，在扁平軸3與大頭安裝塊2的內(nèi)圈接觸并互相擠壓時，緩解了應(yīng)力集中的現(xiàn)象，避免劃傷大頭安裝塊2。
[0039]請參考圖3，圖3為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0040]進(jìn)一步地，為了提高分體連桿與大頭安裝塊2的配合緊密性，本實施例在安裝座I上還設(shè)置了小頭安裝塊4。顧名思義，小頭安裝塊4主要用于與分體連桿的小頭孔配合，提高拆分工裝對分體連桿的緊固性。另外，由于分體連桿是平放在安裝座I上的，因此，小頭安裝塊4需與大頭安裝塊2齊高，如此方能保證分體連桿的水平性，便于后續(xù)操作。
[0041]更進(jìn)一步地，還能對大頭安裝塊2的結(jié)構(gòu)作優(yōu)化。為此，本實施例在大頭安裝塊2的側(cè)壁上沿其周向設(shè)置了環(huán)槽，然后將彈性件5纏繞在該環(huán)槽內(nèi)。此處優(yōu)選地，彈性件5為橡皮筋。當(dāng)然，常用的彈性件5的形式很多，其余比如皮帶或繩索等也都可以采用，此處不一一列舉。如此，在彈性件5的彈力作用下，就將第一滑塊201和第二滑塊202收緊。在分體連桿拆分過程中，彈性件5也受到扁平軸3的張力而向外擴(kuò)張；而在分體連桿拆分過程結(jié)束后，扁平軸3不再施加張力，彈性件5就在彈性勢能的作用下向內(nèi)回縮，從而帶動第一滑塊201和第二滑塊202逐漸回復(fù)到初始狀態(tài)。如此通過彈性件5的作用，使第一滑塊201和第二滑塊202實現(xiàn)自動回位的功能，省去了操作工人手動調(diào)整的過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0042]請參考圖4，圖4為本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】，在第一種【具體實施方式】的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，具體為:增設(shè)了導(dǎo)軌6、連接柱7和旋轉(zhuǎn)把手8。本實施例所提供的分體連桿的拆分工裝的其余部分與前述內(nèi)容相同，此處不再贅述。
[0044]在本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】中，為了更好地實現(xiàn)第一滑塊201和第二滑塊202的作用，本實施例在安裝座I上設(shè)置了導(dǎo)軌6。第一滑塊201和第二滑塊202均設(shè)置在導(dǎo)軌6內(nèi)，與導(dǎo)軌6配合滑動。如此，由于導(dǎo)軌6的存在，第一滑塊201和第二滑塊202與安裝座I的連接關(guān)系由以前的直接連接改進(jìn)為間接連接。此處優(yōu)選地，導(dǎo)軌6為直線導(dǎo)軌，并且直線導(dǎo)軌的長度方向與大頭安裝塊2的橢圓形內(nèi)圈短軸方向共線。由于扁平軸3在旋轉(zhuǎn)到內(nèi)圈短軸方向時，其施加的張力最大，連桿蓋與連桿體拆分成功的幾率最高，因此第一滑塊201或第二滑塊202在此方向(短軸方向)上移動的可能性最大，所以導(dǎo)軌6的長度方向與大頭安裝塊2的內(nèi)圈短軸方向共線最能適應(yīng)第一滑塊202或第二滑塊202的實際運(yùn)動情況。
[0045]此外，本實施例在扁平軸3的底部設(shè)置了連接柱7，并且在導(dǎo)軌6的底部設(shè)置了沉孔，該沉孔能夠與連接柱7緊密配合。如此，通過連接柱7與沉孔的緊密配合，就能將扁平軸3安裝在導(dǎo)軌6上，并且導(dǎo)軌6光滑的表面有利于提高扁平軸3的自由旋轉(zhuǎn)順暢性。
[0046]進(jìn)一步地，考慮到操作工人在擰動扁平軸3時的操作不便性，本實施例在扁平軸3的頂部設(shè)置了旋轉(zhuǎn)把手8，并且該旋轉(zhuǎn)把手8的長度方向與扁平軸3的軸向方向垂直。如此設(shè)置，操作工人就可以通過手推旋轉(zhuǎn)把手8的方式來擰動扁平軸3，由于杠桿原理的作用，較長的旋轉(zhuǎn)把手8能夠使操作工人節(jié)省大部分力氣，并且有利于提高生產(chǎn)效率。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分體連桿的拆分工裝，用于分體連桿，其特征在于，包括安裝座(I)，所述安裝座(I)上設(shè)置有大頭安裝塊(2)和扁平軸(3);所述大頭安裝塊(2)為環(huán)狀，其外圈為圓形，且直徑與所述分體連桿的大頭孔的直徑相等，其內(nèi)圈為橢圓形；所述扁平軸(3)可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述大頭安裝塊(2)的內(nèi)圈中，且所述扁平軸(3)橫截面的最大長度大于所述內(nèi)圈的短軸長度；所述大頭安裝塊(2)沿其周向包括互相獨(dú)立的、可水平移動的第一滑塊(201)和第二滑塊(202) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述第一滑塊(201)和第二滑塊(202)的外圈均為半圓，且沿著所述大頭安裝塊(2)的內(nèi)圈的長軸方向?qū)ΨQ分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述安裝座(I)上還設(shè)置有用于與所述分體連桿的小頭孔相配合的小頭安裝塊(4)，且所述小頭安裝塊(4)與所述大頭安裝塊(2)齊高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述大頭安裝塊(2)的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有環(huán)槽，且彈性件(5)纏繞在所述環(huán)槽內(nèi)將所述第一滑塊(201)和第二滑塊(202)收緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述彈性件(5)為橡皮筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述安裝座(I)上還設(shè)置有導(dǎo)軌(6)，所述第一滑塊(201)和第二滑塊(202)均設(shè)置在所述導(dǎo)軌(6)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述導(dǎo)軌(6)為直線導(dǎo)軌，且其長度方向與所述大頭安裝塊(2)的內(nèi)圈短軸方向共線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述扁平軸(3)的底部設(shè)置有連接柱(7)，所述導(dǎo)軌￠)的底部設(shè)置有用于與所述連接柱(7)相配合的沉孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述扁平軸(3)的頂部可拆卸地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手(8)，且所述旋轉(zhuǎn)把手(8)的長度方向與所述扁平軸(3)的軸向方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體連桿的拆分工裝，其特征在于，所述扁平軸(3)的邊緣為平滑曲線形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體連桿的拆分工裝，用于分體連桿，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)置有大頭安裝塊和扁平軸；所述大頭安裝塊為環(huán)狀，其外圈為圓形，且直徑與所述分體連桿的大頭孔的直徑相等，其內(nèi)圈為橢圓形；所述扁平軸可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述大頭安裝塊的內(nèi)圈中，且所述扁平軸橫截面的最大長度大于所述內(nèi)圈的短軸長度；所述大頭安裝塊沿其周向包括互相獨(dú)立的、可水平移動的第一滑塊和第二滑塊。本實用新型所公開的分體連桿的拆分工裝，首先通過大頭安裝塊緊固分體連桿，由于扁平軸橫截面的長度不同，大頭安裝塊的內(nèi)圈為橢圓形，因此在扁平軸旋轉(zhuǎn)時勢必會擠壓內(nèi)圈，產(chǎn)生張力，迫使第一滑塊和第二滑塊運(yùn)動，從而使連桿蓋和連桿體分離。
【IPC分類】B23P19-04
【公開號】CN204413553
【申請?zhí)枴緾N201520001995
【發(fā)明人】李秀芳, 姜曉萌
【申請人】青島德盛機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月4日