述的支撐套I中部開設有水平方向貫穿支撐套I的方形的投料口 11，下端設置有圓形階梯狀凹槽；所述的下固定板3上端可拆卸安裝有圓形的下模具5 ;下模具5嵌入在支撐套I下端圓形階梯狀凹槽內(nèi)；下模具5中心處設置有形狀與上模具4的下部分形狀相適配的通孔A51 ;在本實施例中，所述的上模具4的下部分形狀為圓柱形，并和下模具5的通孔A51相適配，通孔A51的上部還設置有圓形階梯狀的定位口 52 ;所述的下固定板3內(nèi)圓為通孔B31 ;所述的通孔A51的直徑小于通孔B31的直徑，兩通孔交接處形成圓形階梯狀的脫料口53 ;所述的導向圈22呈底部有環(huán)狀凸起223環(huán)形套狀結(jié)構(gòu)；所述的支撐套I上端面也有圓形階梯狀凹槽，其外圓直徑大于上油缸2的圓形空腔的直徑，所述的活塞桿24底端延伸至支撐套I內(nèi)、投料口 11以上的位置，這樣，在活塞桿24的周邊、支撐套I上端面的圓形階梯狀凹槽往上形成了截面呈“L”形“L” 口朝外的環(huán)形間隙，所述的導向圈22契合嵌入在下進油口 25以下的截面呈“L”形的環(huán)形間隙內(nèi)；所述的活塞頭周邊設置有第一密封圈212 ;所述的導向圈22上部外周邊設置有第二密封圈221、中間內(nèi)圓面設置有第三密封圈222。
[0034]本實施例的一種小型油壓機在具體使用時，加工鑄鋼質(zhì)的圓形器皿，將圓片形鑄鋼質(zhì)物料置入定位口 52內(nèi)，啟動通過管道連接上進油口 23和下進油口 25的油壓泵，高壓油先通過上進油口 23進入上油缸2，推動活塞21往下運動，活塞21帶動上模具4往下運動沖壓定位口 52內(nèi)的物料，沖壓后，進入通孔A51，產(chǎn)品成圓形器皿，隨著上模具4繼續(xù)往下運動，當沖至通孔B31后，由于通孔B31直徑大于通孔A51的直徑，物料受到的壓力驟然釋放，圓形器皿的周邊會產(chǎn)生輕微的擴大，此時，控制系統(tǒng)關閉上進油口 23，隨之開啟下進油口 25，上模具4往上運行，當帶動附著在上模具4上的圓形器皿也往上時，脫料口 53擋住圓形器皿的邊緣，將圓形器皿擋落在通孔B31內(nèi)，并在重力作用下掉落在本實施例的小型油壓機下部設置的暫存箱內(nèi)，一個圓形器皿加工完成，重復以上動作，直至加工一個批次的產(chǎn)品加工完成。
[0035]本實施例的一種小型油壓機，由于上模具4和下模具5都是可拆卸，如果需要生產(chǎn)其它規(guī)格的產(chǎn)品時，只需要將這兩個模具更換為配套的其它規(guī)格的模具即可。經(jīng)過實踐試驗，本實施例的一種小型油壓機加工1000件產(chǎn)品，模具完全無損，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測，具有高度一致性和穩(wěn)定性，且精確度高，無次品，而用現(xiàn)有技術的三塊板、四導柱的傳統(tǒng)油壓機生產(chǎn)同種類型和規(guī)格的圓形器皿1000件就出現(xiàn)程度不同的次品12件，而且，上模具和下模具明顯的碰傷，說明其不適用于生產(chǎn)該類產(chǎn)品。
[0036]實施例2
[0037]本實施例的一種小型油壓機，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例1，不同之處在于:所述的上模具4和活塞桿24還通過上模具連接套6固定連接；活塞桿24的底部外周邊設置有外螺紋；所述的上模具連接套6呈底部有通孔、截面為“L”形“L” 口朝內(nèi)的環(huán)形階梯狀結(jié)構(gòu)，在上模具連接套6的“L”形上部內(nèi)圓面設置內(nèi)螺紋，并與活塞桿24底部外周邊設置的外螺紋旋轉(zhuǎn)連接固定；所述的上模具4下部還設置有卸?？?1。
[0038]本實施例的一種小型油壓機，上模具連接套6的設置，進一步的提高了上模具4的定位和導向精度以及固定效果；卸模孔的設置，方便了上模具4的靈活拆卸。
[0039]經(jīng)過實踐試驗，本實施例的一種小型油壓機加工3000件產(chǎn)品，模具完全無損，生廣的廣品經(jīng)檢測，具有尚度一致性和穩(wěn)定性，且精確度尚，無次品。
[0040]實施例3
[0041]本實施例的一種小型油壓機，具體結(jié)構(gòu)基本同實施例1，不同之處在于:上模具4的下部分為異形，通孔A51的形狀與其相適配。
[0042]本實施例的一種小型油壓機，能夠加工異形鑄鋼質(zhì)器皿，應用過程同實施例1。
[0043]通過實施例3說明，本發(fā)明通過更換上模具4和下模具5可以生產(chǎn)各種形狀的器皿。
[0044]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，實際的技術方案并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的實施方式，均應屬于本專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種小型油壓機，包括上油缸(2)和下固定板(3)，其特征在于:還包括支撐套(1)，所述的支撐套(I)呈套筒狀結(jié)構(gòu)；所述的下固定板(3)呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；上油缸(2)、支撐套(I)和下固定板(3)的外圓直徑相同、從上至下同軸線依次設置、內(nèi)部空腔連通并固定連接成一個整體的結(jié)構(gòu)，其中: 所述的上油缸(2)內(nèi)部空腔設置有活塞(21)，活塞(21)的上部為活塞頭、下部為活塞桿(24)，上油缸(2)邊側(cè)設置有與其內(nèi)部空腔相通的上進油口(23)和下進油口(25)，呈上進油口(23)在活塞頭以上空腔、下進油口(25)在活塞頭以下空腔設置；活塞桿(24)下端可拆卸安裝有上模具(4); 所述的支撐套(I)中部開設有水平方向貫穿支撐套(I)的方形的投料口(11)，下端設置有圓形階梯狀凹槽； 所述的下固定板(3)上端可拆卸安裝有圓形的下模具(5);下模具(5)嵌入在支撐套(I)下端圓形階梯狀凹槽內(nèi)；下模具(5)中心處設置有形狀與上模具(4)的下部分形狀相適配的通孔A(51);下固定板(3)內(nèi)圓為通孔B(31)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小型油壓機，其特征在于:還包括導向圈(22);所述的導向圈(22)呈底部有環(huán)狀凸起(223)環(huán)形套狀結(jié)構(gòu)；所述的支撐套(I)上端面也有圓形階梯狀凹槽，其外圓直徑大于上油缸(2)的圓形空腔的直徑，所述的活塞桿(24)底端延伸至支撐套⑴內(nèi)、投料口(11)以上的位置，這樣，在活塞桿(24)的周邊、支撐套⑴上端面的圓形階梯狀凹槽往上形成了截面呈“L”形“L” 口朝外的環(huán)形間隙，所述的導向圈(22)契合嵌入在下進油口(25)以下的截面呈“L”形的環(huán)形間隙內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的活塞桿(24)的底端設置有截面呈倒“T”字形的階梯狀凹槽，其中第二階凹槽(241)設置有內(nèi)螺紋；所述的上模具(4)呈“十”字形結(jié)構(gòu)，上部有外螺紋，上模具(4)的中間左右凸起部分嵌入活塞桿(24)的第一階凹槽內(nèi)，上部通過外螺紋旋轉(zhuǎn)固定在活塞桿(24)的第二階凹槽(241)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的上模具(4)和活塞桿(24)還通過上模具連接套(6)固定連接；活塞桿(24)的底部外周邊設置有外螺紋；所述的上模具連接套(6)呈底部有通孔、截面為“L”形“L” 口朝內(nèi)的環(huán)形階梯狀結(jié)構(gòu)，在上模具連接套￠)的“L”形上部內(nèi)圓面設置內(nèi)螺紋，并與活塞桿(24)底部外周邊設置的外螺紋旋轉(zhuǎn)連接固定。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的活塞頭周邊設置有第一密封圈(212);所述的導向圈(22)上部外周邊設置有第二密封圈(221)、中間內(nèi)圓面設置有第三密封圈(222)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的上模具(4)下部設置有卸模孔(41)。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的下模具(5)的通孔A(51)的上部設置有階梯狀的定位口(52)。
8.根據(jù)權利要求7述的一種小型油壓機，其特征在于:所述的通孔A(51)最大處的直徑小于通孔B(31)的直徑，兩通孔交接處形成階梯狀的脫料口(53)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型油壓機，屬于液壓機械領域。本實用新型的一種小型油壓機，包括上油缸和下固定板，還包括支撐套，支撐套呈套筒狀結(jié)構(gòu)；下固定板呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；上油缸、支撐套和下固定板的外圓直徑相同、從上至下同軸線依次設置、內(nèi)部空腔連通并固定連接成一個整體的結(jié)構(gòu)，其中：上油缸內(nèi)部空腔設置有活塞，活塞的上部為活塞頭、下部為活塞桿；活塞桿下端可拆卸安裝有上模具；支撐套中部開設有水平方向貫穿支撐套的方形的投料口；下固定板上端可拆卸安裝有環(huán)形的下模具；支撐套下端設置有圓形階梯狀凹槽并與下模具的外圓相配合連接。本實用新型由于導向精度高，能夠保證壓制工件的尺寸精度，尤其在小零件壓制方面有獨特的技術優(yōu)勢，有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B30B1-32
【公開號】CN204414626
【申請?zhí)枴緾N201520032073
【發(fā)明人】林權柏
【申請人】馬鞍山市潤瑪機械制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月16日