一種曲柄銑鍵槽工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲柄銑鍵槽工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，汽車(chē)制造業(yè)作為其中的支柱產(chǎn)業(yè)也得到大力發(fā)展。
[0003]汽車(chē)上包含的系統(tǒng)和組件種類(lèi)繁多，比如“兩大機(jī)構(gòu)”和“五大系統(tǒng)”，以“兩大機(jī)構(gòu)”中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)為例。曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)，完成能量轉(zhuǎn)換的主要運(yùn)動(dòng)零件。而為了保證曲柄與相關(guān)零件的連接關(guān)系，一般在曲柄上需要銑出鍵槽。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄鐵鍵槽的安裝不意圖。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，銑鍵槽工裝一般通過(guò)定位銷(xiāo)和固定頂尖固定曲柄，并通過(guò)氣缸控制活動(dòng)頂尖(尾頂尖)的夾緊和松開(kāi)動(dòng)作。安裝過(guò)程一般為，首先人工將曲柄左端的中心孔和銷(xiāo)孔分別與固定頂尖和定位銷(xiāo)配合，然后將曲柄右端扶平，控制氣缸推動(dòng)活動(dòng)頂尖夾緊曲柄，再將銑床銑削動(dòng)作開(kāi)關(guān)打開(kāi)，進(jìn)行銑鍵槽工序。在加工結(jié)束后，再控制氣缸使活動(dòng)頂尖撤出曲柄右端的中心孔，將工件取下。
[0006]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中曲柄的銑鍵槽工序中部分流程需要人工手動(dòng)扶持工件，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度；同時(shí)由于手工作業(yè)的不精確性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率較低。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中使用氣缸控制活動(dòng)頂尖時(shí)，氣缸動(dòng)作較快，若是工件未完全扶正而活動(dòng)頂尖頂?shù)焦ぜ捕藙t會(huì)產(chǎn)生壓痕，損壞中心孔，給質(zhì)量帶來(lái)隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種曲柄銑鍵槽工裝，能夠在工件安裝好后自動(dòng)進(jìn)行銑鍵槽工序，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種曲柄銑鍵槽工裝，設(shè)置于銑床上，用于曲柄，包括工作臺(tái)、用于與所述曲柄的銷(xiāo)孔相配合的定位銷(xiāo)，以及用于與所述曲柄一端的中心孔相配合的第一活動(dòng)頂尖，還包括用于與所述曲柄另一端的中心孔相配合的第二活動(dòng)頂尖、感應(yīng)板、頂桿和用于檢測(cè)所述感應(yīng)板位置的第一位置傳感器；所述感應(yīng)板可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述頂桿一端內(nèi)置于所述第二活動(dòng)頂尖，另一端與所述感應(yīng)板的表面連接，所述第一位置傳感器與所述銑床的控制中心電路連接。
[0009]優(yōu)選地，所述頂桿與所述感應(yīng)板的表面垂直連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第二活動(dòng)頂尖內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件一端與所述第二活動(dòng)頂尖的內(nèi)壁底部相連，且所述彈性件的伸縮方向平行于所述第二活動(dòng)頂尖的運(yùn)動(dòng)方向。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，且所述彈簧環(huán)繞所述頂桿的外壁設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有油缸，所述油缸的輸出軸與所述第一活動(dòng)頂尖的尾部相連，且所述油缸的輸出軸伸縮方向與所述第一活動(dòng)頂尖的運(yùn)動(dòng)方向相同。
[0013]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有用于對(duì)所述曲柄預(yù)定位的V形塊。
[0014]優(yōu)選地，所述V形塊上設(shè)置有用于檢測(cè)所述曲柄位置的第二位置傳感器，且所述第二位置傳感器與所述油缸的控制中心電路連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一活動(dòng)頂尖和所述第二活動(dòng)頂尖的外壁均包裹有用于引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向套。
[0016]本實(shí)用新型所提供的曲柄銑鍵槽工裝，用于安裝夾緊曲柄，一般設(shè)置在銑床上，主要包括工作臺(tái)、定位銷(xiāo)、第一活動(dòng)頂尖、第二活動(dòng)頂尖、感應(yīng)板、頂桿和第一位置傳感器。定位銷(xiāo)用于與曲柄上的銷(xiāo)孔相配合，第一活動(dòng)頂尖用于與曲柄上其中一端(一般是右端)的中心孔相配合，而第二活動(dòng)頂尖用于與曲柄上另一端(一般是左端)的中心孔相配合。如此通過(guò)定位銷(xiāo)、第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖的共同作用，可將曲柄固定在工裝上。感應(yīng)板設(shè)置在工作臺(tái)上，并且是可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺(tái)上，頂桿一端內(nèi)置于第二活動(dòng)頂尖，另一端與感應(yīng)板的表面連接。如此，當(dāng)?shù)诙顒?dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)感應(yīng)板使其豎直旋轉(zhuǎn)。此外，在工作臺(tái)上還設(shè)置有第一位置傳感器，其用于檢測(cè)感應(yīng)板的位置信息，并且和銑床的控制中心電路連接。因此，本實(shí)用新型所提供的曲柄銑鍵槽工裝，在使用時(shí)，首先需將曲柄定位，即將曲柄的銷(xiāo)孔與工裝的定位銷(xiāo)配合，將左右中心孔分別與第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖配合。裝配好后，使第一活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)，從而夾緊曲柄。而受到第一活動(dòng)頂尖的壓力，曲柄的另一端與第二活動(dòng)頂尖也互相壓緊，從而推動(dòng)第二活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)。由于第二活動(dòng)頂尖內(nèi)置有頂桿，因此在第二活動(dòng)頂尖運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿也同步運(yùn)動(dòng)。同時(shí)頂桿的另一端與感應(yīng)板的表面連接，因此頂桿就推動(dòng)感應(yīng)板運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)板則開(kāi)始豎直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)實(shí)時(shí)地被第一位置傳感器所捕捉，然后將信息發(fā)送給銑床的控制中心，根據(jù)感應(yīng)板的位置變化信息決定開(kāi)始銑鍵槽的時(shí)機(jī)。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的曲柄銑鍵槽工裝，通過(guò)定位銷(xiāo)、第一活動(dòng)頂尖和第二活動(dòng)頂尖來(lái)夾緊定位曲柄，再通過(guò)感應(yīng)板、頂桿和第一位置傳感器的配合，實(shí)時(shí)檢測(cè)感應(yīng)板的位置來(lái)判斷銑床開(kāi)始銑鍵槽的時(shí)機(jī)。由于操作工人在將曲柄與工裝安裝好后，就可不必關(guān)注后續(xù)流程，并且根據(jù)傳感器的信息由銑床控制中心進(jìn)行后續(xù)流程，因此減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度；同時(shí)由測(cè)控元件代替工人的部分手工作業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率大幅提升。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄鐵鍵槽的安裝不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]其中，圖2中:
[0023]工作臺(tái)一 1，定位銷(xiāo)一2，第一活動(dòng)頂尖一3，第二活動(dòng)頂尖一4，感應(yīng)板一5，頂桿一6，第一位置傳感器一 7，彈性件一 8，導(dǎo)向套一 12。
[0024]圖3—圖 4 中:
[0025]油缸一9，V形塊一10，第一■位置傳感器一11。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在本實(shí)用新型所提供的第一種【具體實(shí)施方式】中，曲柄銑鍵槽工裝用于安裝和夾緊曲柄，一般設(shè)置在銑床上，主要包括工作臺(tái)1、定位銷(xiāo)2、第一活動(dòng)頂尖3、第二活動(dòng)頂尖4、感應(yīng)板5、頂桿6和第一位置傳感器7。
[0029]其中，工作臺(tái)I是曲柄銑鍵槽工裝的承載主體，主要用于安裝和承載其余零部件。由于曲柄銑鍵槽工裝整體一般設(shè)置在銑床上，因此工作臺(tái)I 一般設(shè)置在銑床的工作面上。
[0030]工件在各種機(jī)床上加工時(shí)，首先必須夾緊定位，曲柄在銑床上加工時(shí)也不例外，因此曲柄銑鍵槽工裝中存在一套起夾緊定位作用的機(jī)構(gòu)，即定位銷(xiāo)2、第一活動(dòng)頂尖3和第二活動(dòng)頂尖4。其中，定位銷(xiāo)2與現(xiàn)有技術(shù)中相同，其用于與曲柄上的銷(xiāo)孔配合，起局部定位和固定作用。第一活動(dòng)頂尖3也和現(xiàn)有技術(shù)中相同，其用于與曲柄上其中一端(一般為右端)的中心孔配合，由于第一活動(dòng)頂尖3是可移動(dòng)的，因此推動(dòng)第一活動(dòng)頂尖3可使其夾緊曲柄。不同的是，第二活動(dòng)頂尖4也是可移動(dòng)的部件，其與第一活動(dòng)頂尖3相對(duì)設(shè)置，能夠與曲柄另一端(一般為左端)的中心孔配合，夾緊曲柄。如此，在第一活動(dòng)頂尖3與第二活動(dòng)頂尖4的共同作用下，曲柄在與定位銷(xiāo)2配合后，能夠被夾緊和定位，此后就可以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)流程，比如操作銑床銑鍵槽等。
[0031]此外，為了使曲柄銑鍵槽工裝實(shí)現(xiàn)銑床銑鍵槽的自動(dòng)化，本實(shí)用新型在工作臺(tái)I上設(shè)置了另一套機(jī)構(gòu)，包括第二活動(dòng)頂尖4、感應(yīng)板5、頂桿6和第一位置傳感器7。其中，感應(yīng)板5在工作臺(tái)I上的設(shè)置位置一般在第二活動(dòng)頂尖4的尾端(尖端為首端)，并且感應(yīng)板5是可豎直旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺(tái)I上的，比如感應(yīng)板5可以通過(guò)一根豎直軸，在受到推力或拉力時(shí)，就環(huán)繞該豎直軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而頂桿6則是為了配合感應(yīng)板5的部件，其與工作臺(tái)I并未連接，一般設(shè)置在工作臺(tái)I上方，且位于感應(yīng)板5和第二活動(dòng)頂尖4之間。頂桿6的一端內(nèi)置于第二活動(dòng)頂尖4中，而另一端則與感應(yīng)板5的表面連接。當(dāng)然，為了保證旋轉(zhuǎn)，頂桿6不能恰好與感應(yīng)板5的豎直旋轉(zhuǎn)軸連接。此處優(yōu)選地，頂桿6垂直于感應(yīng)板5的表面，這樣頂桿6在推動(dòng)感應(yīng)板5時(shí)，受力效果最佳。當(dāng)然頂桿6也可以不垂直于感應(yīng)板5的表面，其與感應(yīng)板5的表面呈一定角度也同樣可行。
[0032]此外還有最重要的零部件一一第一位置傳感器7，其設(shè)置在工作臺(tái)I上，主要用于檢測(cè)感應(yīng)板5的位置變化。第一位置傳感器7與銑床的控制中心電路連接，如此第一位置傳感器7所檢測(cè)到的感應(yīng)板5的位置信息就能實(shí)時(shí)傳遞給銑床的控制中心，根據(jù)感應(yīng)板5的位置變化(比如旋轉(zhuǎn)角度等)可判斷出頂桿6的位移距離，進(jìn)而判斷出第二活動(dòng)頂尖4的位移距離，同時(shí)也就知道了曲柄的安裝位置、是否夾緊等，而銑床控制中心就可據(jù)此下達(dá)開(kāi)始銑鍵槽或停止銑鍵槽等操作，實(shí)現(xiàn)銑床自動(dòng)銑鍵槽的功能。
[0033]另外