一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及衛(wèi)星天線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)星天線反射面板作為衛(wèi)星天線的核心部件，與衛(wèi)星天線接收信號(hào)和發(fā)送信號(hào)的質(zhì)量穩(wěn)定性有著密切聯(lián)系。現(xiàn)有的衛(wèi)星天線反射面板大多由相互配合的設(shè)置為如圖1所示的具有扇形曲面結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星天線面板單元組成，為提升衛(wèi)星天線反射面板的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通常需要在扇形面板單元背面鉚接加強(qiáng)筋，即利用鉚釘將衛(wèi)星天線面板單元(101)與設(shè)置于其背面的加強(qiáng)筋(102)鉚接。
[0003]通常情況下，衛(wèi)星天線面板單元(101)主體材料為2mm厚度的鋁合金面板，機(jī)械強(qiáng)度較差，鉚接時(shí)鋁合金面板容易發(fā)生折損?，F(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行衛(wèi)星天線面板單元(101)與加強(qiáng)筋(102)鉚接時(shí)，由于缺少專有的定型鉚接裝置，通常導(dǎo)致衛(wèi)星天線面板單元(101)的鋁合金面板體發(fā)生嚴(yán)重的變形，導(dǎo)致衛(wèi)星天線面板單元尺寸發(fā)生變化，給衛(wèi)星天線后期精加工及組裝帶來諸多不利，也影響了衛(wèi)星天線面板的質(zhì)量，與此同時(shí)，利用現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行衛(wèi)星天線面板單元(101)與加強(qiáng)筋(102)鉚接時(shí)，由于缺少專有的鉚釘收集裝置，無法對(duì)鉚接過程中遺落的鉚釘進(jìn)行集中收集，造成嚴(yán)重的材料浪費(fèi)，與此同時(shí)，散落的鉚釘極有可能對(duì)放置于車間的衛(wèi)星天線面板單元造成機(jī)械損傷，影響衛(wèi)星天線面板的表面光滑度和接收及發(fā)射信號(hào)質(zhì)量。
[0004]基于以上分析，設(shè)計(jì)一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，在保證衛(wèi)星天線反應(yīng)面板固有形狀和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高鉚接效率和鉚接質(zhì)量，避免鉚接過程中衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生變形，避免鉚接過程中散落的鉚釘對(duì)待放置于車間的衛(wèi)星天線面板造成損傷，保證衛(wèi)星天線面板表面固有的光滑度，提升衛(wèi)星天線反射面板接收及發(fā)射信號(hào)的質(zhì)量，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有裝置在進(jìn)行衛(wèi)星天線面板單元(101)與加強(qiáng)筋(102)鉚接過程中存在的技術(shù)問題，提供一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，在保證衛(wèi)星天線反應(yīng)面板固有形狀和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提高鉚接效率和鉚接質(zhì)量，避免鉚接過程中衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生變形，避免鉚接過程中散落的鉚釘對(duì)待放置于車間的衛(wèi)星天線面板造成損傷，保證衛(wèi)星天線面板表面固有的光滑度，提升衛(wèi)星天線反射面板接收及發(fā)射信號(hào)的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支撐架主體(I )，支撐架主體(I)上設(shè)置具有曲面結(jié)構(gòu)的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側(cè)面設(shè)置有側(cè)向操作通孔(3);所述定位支撐板(2)底部設(shè)置有用于收集散落鉚釘?shù)你T釘導(dǎo)流腔(4)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6);
[0008]所述鉚釘導(dǎo)流腔(4)底部與網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)相接的位置設(shè)置有球形鉚釘吸附磁鐵(7);
[0009]所述定位支撐板(2 )上設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)向蓋板(5 )，導(dǎo)向蓋板(5 )設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向蓋板(5)上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋(102)的弧形槽(51);
[0010]所述導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)相匹配，導(dǎo)向蓋板(5)上的曲面結(jié)構(gòu)與定位支撐板(2)上的曲面結(jié)構(gòu)相匹配；
[0011]所述定位支撐板(2)上曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)下曲面相匹配；
[0012]所述導(dǎo)向蓋板(5)下曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上曲面相匹配；
[0013]所述定位支撐板(2)由相互配合的不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成，所述不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成與衛(wèi)星天線面板單元(101)結(jié)構(gòu)相匹配的扇形閉合結(jié)構(gòu)；
[0014]所述定位支撐板(2)上增加有弧形加強(qiáng)筋板(24)，弧形加強(qiáng)筋板(24)上加工有縱向通孔(25)；
[0015]所述待鉚接加強(qiáng)筋(102)上設(shè)置有第一鉚接孔(1021)；
[0016]所述待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上設(shè)置有第二鉚接孔(1011);
[0017]所述第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011)相匹配，第二鉚接孔(1011)和縱向通孔(25)相匹配，弧形加強(qiáng)筋板(24)上的縱向通孔(25)、待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021 )，以及待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011)——對(duì)應(yīng)；
[0018]所述導(dǎo)向蓋板(5)上弧形槽(51)大小與對(duì)應(yīng)的待鉚接加強(qiáng)筋(102)的大小相匹配；
[0019]所述縱向通孔(25)的孔徑為鉚釘直徑的2倍。
[0020]進(jìn)一步，所述支撐架主體(I)與定位支撐板(2)焊接為一體結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 進(jìn)一步，所述不銹鋼邊框(21)側(cè)壁設(shè)置有用于固定導(dǎo)向蓋板(5 )的快鎖扣(26 )。
[0022]進(jìn)一步，所述側(cè)向操作通孔(3)的數(shù)量設(shè)置為3個(gè)。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0024]1、本實(shí)用新型利用導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)的相互配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)的縱向定位；利用不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成的與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)結(jié)構(gòu)相匹配的扇形閉合結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)的橫向定位，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)避免了待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)在橫向方向和縱向方向發(fā)生偏移，與此同時(shí)，導(dǎo)向蓋板
(5)上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋(102)的弧形槽(51)，導(dǎo)向蓋板(5)上弧形槽(51)大小與對(duì)應(yīng)的待鉚接加強(qiáng)筋(102)的大小相匹配，利用弧形槽(51)實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接加強(qiáng)筋(102)的定位；待鉚接加強(qiáng)筋(102)上設(shè)置有第一鉚接孔(1021 )，待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上設(shè)置有第二鉚接孔(1011)，第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011)相匹配，待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021)，以及待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011) 一一對(duì)應(yīng)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021)與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011)在垂直方向上對(duì)應(yīng)重合，避免出現(xiàn)位置偏移，提高了鉚接效率，保證了鉚接質(zhì)量。
[0025]2、本實(shí)用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強(qiáng)筋板(24)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，增加了定位支撐板(2)的穩(wěn)定性，同時(shí)也增加了定位支撐板(2)與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)接觸面積，使得待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)固定得更為穩(wěn)固，避免鉚接過程中發(fā)生變形。
[0026]3、本實(shí)用新型中定位支撐板(2)底部設(shè)置有鉚釘導(dǎo)流腔(4)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底部與網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)相接的位置設(shè)置有球形鉚釘吸附磁鐵(7)，利用此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可對(duì)鉚接過程中散落的鉚釘進(jìn)行引流收集，避免散落的鉚釘對(duì)放置于車間的衛(wèi)星天線面板單元造成機(jī)械損傷，影響衛(wèi)星天線面板的表面光滑度和接收及發(fā)射信號(hào)質(zhì)量。
[0027]4、本實(shí)用新型中支撐架主體(I)側(cè)面設(shè)置有側(cè)向操作通孔(3)，在鉚接過程中，便于對(duì)鉚釘進(jìn)行頂緊，提高鉚接質(zhì)量，降低鉚釘散落的幾率。
【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有設(shè)置為扇形結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星天線面板單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實(shí)用新型衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本實(shí)用新型涉及的定位支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為本實(shí)用新型涉及的導(dǎo)向蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為本實(shí)用新型待鉚接加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為本實(shí)用新型中待鉚接衛(wèi)星天線面板單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為本實(shí)用新型衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置進(jìn)行鉚接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參閱附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0036]本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支撐架主體(I)，支撐架主體(I)上設(shè)置具有曲面結(jié)構(gòu)的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側(cè)面設(shè)置有側(cè)向操作通孔(3);所述定位支撐板(2)底部設(shè)置有用于收集散落鉚釘?shù)你T釘導(dǎo)流腔
(4)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6);
[0037]所述鉚釘導(dǎo)流腔(4)底部與網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)相接的位置設(shè)置有球形鉚釘吸附磁鐵(7);
[0038]所述定位支撐板(2 )上設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)向蓋板(5 )，導(dǎo)向蓋板(5 )設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向蓋板(5)上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋(102)的弧形槽(51);
[0039]所