述導(dǎo)向蓋板(5 )與定位支撐板(2 )相匹配，導(dǎo)向蓋板(5 )上的曲面結(jié)構(gòu)與定位支撐板(2)上的曲面結(jié)構(gòu)相匹配；
[0040]所述定位支撐板(2)上曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)下曲面相匹配；
[0041]所述導(dǎo)向蓋板(5)下曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上曲面相匹配；
[0042]所述定位支撐板(2)由相互配合的不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊
(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成，所述不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成與衛(wèi)星天線面板單元(101)結(jié)構(gòu)相匹配的扇形閉合結(jié)構(gòu)；
[0043]所述定位支撐板(2 )上增加有弧形加強(qiáng)筋板(24 )，弧形加強(qiáng)筋板(24 )上加工有縱向通孔(25)；
[0044]所述待鉚接加強(qiáng)筋(102)上設(shè)置有第一鉚接孔(1021)；
[0045]所述待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上設(shè)置有第二鉚接孔(1011);
[0046]所述第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011)相匹配，第二鉚接孔(1011)和縱向通孔(25)相匹配，弧形加強(qiáng)筋板(24)上的縱向通孔(25)、待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021 )，以及待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011)——對(duì)應(yīng)；
[0047]所述導(dǎo)向蓋板(5)上弧形槽(51)大小與對(duì)應(yīng)的待鉚接加強(qiáng)筋(102)的大小相匹配；
[0048]所述縱向通孔(25)的孔徑為鉚釘直徑的2倍。
[0049]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述支撐架主體(I)與定位支撐板(2)焊接為一體結(jié)構(gòu)。
[0050]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述不銹鋼邊框(21)側(cè)壁設(shè)置有用于固定導(dǎo)向蓋板(5)的快鎖扣(26)。
[0051]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述側(cè)向操作通孔(3)的數(shù)量設(shè)置為3個(gè)。
[0052]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)的相互配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)的縱向定位；利用不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成的與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)結(jié)構(gòu)相匹配的扇形閉合結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)的橫向定位，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)避免了待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)在橫向方向和縱向方向發(fā)生偏移，與此同時(shí)，導(dǎo)向蓋板(5)上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋(102)的弧形槽(51)，導(dǎo)向蓋板(5)上弧形槽(51)大小與對(duì)應(yīng)的待鉚接加強(qiáng)筋(102)的大小相匹配，利用弧形槽(51)實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接加強(qiáng)筋(102)的定位；待鉚接加強(qiáng)筋(102)上設(shè)置有第一鉚接孔(1021)，待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上設(shè)置有第二鉚接孔(1011)，第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011)相匹配，待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021)，以及待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011) —一對(duì)應(yīng)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021)與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011)在垂直方向上對(duì)應(yīng)重合，避免出現(xiàn)位置偏移，提高了鉚接效率，保證了鉚接質(zhì)量。
[0053]本實(shí)用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強(qiáng)筋板(24)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，增加了定位支撐板(2)的穩(wěn)定性，同時(shí)也增加了定位支撐板(2)與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)接觸面積，使得待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)固定得更為穩(wěn)固，避免鉚接過程中發(fā)生變形。
[0054]本實(shí)用新型中定位支撐板(2)底部設(shè)置有鉚釘導(dǎo)流腔(4)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底部與網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)相接的位置設(shè)置有球形鉚釘吸附磁鐵(7)，利用此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可對(duì)鉚接過程中散落的鉚釘進(jìn)行引流收集，避免散落的鉚釘對(duì)放置于車間的衛(wèi)星天線面板單元造成機(jī)械損傷，影響衛(wèi)星天線面板的表面光滑度和接收及發(fā)射信號(hào)質(zhì)量。
[0055]本實(shí)用新型中支撐架主體(I)側(cè)面設(shè)置有側(cè)向操作通孔(3)，在鉚接過程中，便于對(duì)鉚釘進(jìn)行頂緊，提高鉚接質(zhì)量，降低鉚釘散落的幾率。
[0056]本實(shí)用新型在使用時(shí)，待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)置于導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)之間，利用快鎖扣(26)將導(dǎo)向蓋板(5)和待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)鎖緊，利用導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)的縱向定位和橫向定位，利用弧形槽(51)實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接加強(qiáng)筋(102)的定位，然后使鉚釘依次穿過第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011 )，利用鉚槍進(jìn)行鉚接；鉚接過程中散落的鉚釘經(jīng)由鉚釘導(dǎo)流腔(4)進(jìn)入網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)，加以收集，避免鉚釘四處散落；增加的可輔助球形鉚釘吸附磁鐵(7)吸住散落的鉚釘；通過側(cè)向操作通孔(3)可對(duì)鉚接過程中的鉚釘進(jìn)行頂緊。
[0057]按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0058]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括支撐架主體(I )，支撐架主體(I)上設(shè)置具有曲面結(jié)構(gòu)的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側(cè)面設(shè)置有側(cè)向操作通孔(3);所述定位支撐板(2)底部設(shè)置有用于收集散落鉚釘?shù)你T釘導(dǎo)流腔(4)，鉚釘導(dǎo)流腔(4)底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6); 所述鉚釘導(dǎo)流腔(4)底部與網(wǎng)狀鉚釘收集袋(6)相接的位置設(shè)置有球形鉚釘吸附磁鐵(7)； 所述定位支撐板(2)上設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)向蓋板(5)，導(dǎo)向蓋板(5)設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向蓋板(5 )上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋(102 )的弧形槽(51); 所述導(dǎo)向蓋板(5)與定位支撐板(2)相匹配，導(dǎo)向蓋板(5)上的曲面結(jié)構(gòu)與定位支撐板(2)上的曲面結(jié)構(gòu)相匹配； 所述定位支撐板(2)上曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)下曲面相匹配； 所述導(dǎo)向蓋板(5)下曲面與待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上曲面相匹配； 所述定位支撐板(2)由相互配合的不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成，所述不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內(nèi)圈定位塊(23)組成與衛(wèi)星天線面板單元(101)結(jié)構(gòu)相匹配的扇形閉合結(jié)構(gòu)； 所述定位支撐板(2)上增加有弧形加強(qiáng)筋板(24)，弧形加強(qiáng)筋板(24)上加工有縱向通孔(25)； 所述待鉚接加強(qiáng)筋(102)上設(shè)置有第一鉚接孔(1021)； 所述待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上設(shè)置有第二鉚接孔(1011); 所述第一鉚接孔(1021)和第二鉚接孔(1011)相匹配，第二鉚接孔(1011)和縱向通孔(25)相匹配，弧形加強(qiáng)筋板(24)上的縱向通孔(25)、待鉚接加強(qiáng)筋(102)上的第一鉚接孔(1021)，以及待鉚接衛(wèi)星天線面板單元(101)上的第二鉚接孔(1011)——對(duì)應(yīng)； 所述導(dǎo)向蓋板(5)上弧形槽(51)大小與對(duì)應(yīng)的待鉚接加強(qiáng)筋(102)的大小相匹配； 所述縱向通孔(25)的孔徑為鉚釘直徑的2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，所述支撐架主體(I)與定位支撐板(2)焊接為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，所述不銹鋼邊框(21)側(cè)壁設(shè)置有用于固定導(dǎo)向蓋板(5)的快鎖扣(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，其特征在于，所述側(cè)向操作通孔(3)的數(shù)量設(shè)置為3個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)星天線反射面板定型鉚接裝置，包括支撐架主體，支撐架主體上設(shè)置定位支撐板，定位支撐板底部設(shè)置有鉚釘導(dǎo)流腔，鉚釘導(dǎo)流腔底端連接網(wǎng)狀鉚釘收集袋；鉚釘導(dǎo)流腔底部設(shè)置球形鉚釘吸附磁鐵；定位支撐板上設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)向蓋板，導(dǎo)向蓋板設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向蓋板上設(shè)置有用于放置待鉚接加強(qiáng)筋的弧形槽；待鉚接加強(qiáng)筋上設(shè)置有第一鉚接孔；待鉚接衛(wèi)星天線面板單元上設(shè)置有第二鉚接孔；縱向通孔、待第一鉚接孔，以及第二鉚接孔一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型提高了鉚接效率和鉚接質(zhì)量，避免了鉚接過程中衛(wèi)星天線面板單元發(fā)生變形，避免鉚接過程中散落的鉚釘對(duì)待放置于車間的衛(wèi)星天線面板造成損傷，保證衛(wèi)星天線面板表面固有的光滑度。
【IPC分類】B21J15-42, B21J15-14, B21J15-30, B21J15-32
【公開號(hào)】CN204504120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520203193
【發(fā)明人】楊波, 毛建
【申請(qǐng)人】成都安迪星宇電子科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日