切割液初級(jí)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收設(shè)備，具體是指切割液初級(jí)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控切割機(jī)是一種用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割的機(jī)電一體化的切割機(jī)。金屬切割機(jī)在機(jī)械加工過(guò)程中，可分為:手動(dòng)切割機(jī)切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割、數(shù)控切割機(jī)切割，它們都有各自的特點(diǎn)。手動(dòng)切割機(jī):靈活方便、但切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī):功能簡(jiǎn)單、切割質(zhì)量好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低、但不適合于單件、小批量和大工件切割。數(shù)控切割機(jī):板材切割效率高、切割質(zhì)量好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。目前，使用手動(dòng)切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)的中小企業(yè)相對(duì)普遍。
[0003]無(wú)論是手動(dòng)切割機(jī)或是半自動(dòng)切割機(jī)在切割時(shí)均需要對(duì)切割刀具進(jìn)行一定的降溫處理，而通常的處理手段則是水冷降溫，水冷降溫不僅降低刀具工作溫度，還能將切割產(chǎn)生的碎肩一并清理。但是，隨冷卻液一起排出的混合物中存在著大量的金屬碎肩，冷卻液外排后不僅會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，還造成較大的損失，因?yàn)槔鋮s液中的金屬碎肩可進(jìn)一步回收使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供切割液初級(jí)分離器，方便對(duì)冷卻液進(jìn)行初級(jí)的過(guò)濾篩選而回收有用的金屬碎肩，進(jìn)而達(dá)到重復(fù)使用降低成本的目的。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]切割液初級(jí)分離器，包括內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔的箱體以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的磁輥，在所述箱體上開(kāi)設(shè)有回收孔、入液口和出液口，且在磁輥的底部安裝有截面為半圓形的擋板，磁輥與擋板之間留有間隙，入液口、出液口以及間隙相互連通構(gòu)成排液通道，在所述回收孔的端部安裝有順流板，所述順流板的活動(dòng)端與磁輥的外壁接觸，且順流板、回收孔與空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成排料通道；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的橡膠輥，所述橡膠輥與所述磁輥相切，所述順流板的活動(dòng)端末端安裝有刮削頭，所述刮削頭的中部開(kāi)設(shè)有弧形的凹槽，刮削頭的末端通過(guò)彈性片連接有刮削刀片。本實(shí)用新型工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠輥，與橡膠輥相切的磁輥被帶動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬切割液由入液口進(jìn)入到箱體的空腔內(nèi)，金屬切割液沿截面為半圓形的擋板進(jìn)入到磁輥的下方，通過(guò)磁輥與金屬切割液內(nèi)金屬碎肩的磁性相吸，使得磁輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將金屬碎肩吸附粘連在其外壁上，而殘余的金屬切割液則沿出液口排出，附著在磁輥外壁的金屬碎肩在橡膠輥的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)至順流板處，順流板的活動(dòng)端與磁輥外壁接觸，即通過(guò)磁輥與順流板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得金屬碎肩被順流板的活動(dòng)端刮削下來(lái)，然后沿順流板滑至回收孔處，即實(shí)現(xiàn)了金屬切割液的初步過(guò)濾回收，以方便對(duì)金屬碎肩的回收利用；本實(shí)用新型通過(guò)排液通道與排料通道對(duì)金屬切割液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩與冷卻液體的分離處理，操作簡(jiǎn)單，使用時(shí)只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實(shí)現(xiàn)金屬碎肩的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
[0007]其中安裝在刮削頭末端的刮削刀片直接對(duì)附著在磁輥外壁上的金屬碎肩進(jìn)行清理，在清理時(shí)刮削刀片與磁輥之間做相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的跳動(dòng)，進(jìn)而使得刮削刀片與磁輥之間出現(xiàn)一定的空隙，使得部分直徑較小的金屬碎肩通過(guò)空隙繼續(xù)隨磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了金屬碎肩的清理效率，同時(shí)增加了磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷，本實(shí)用新型在刮削頭上開(kāi)有弧形的凹槽，使得刮削頭與磁輥的接觸點(diǎn)由一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)，在刮削刀片與磁輥之間因跳動(dòng)而出現(xiàn)空隙時(shí)，則由刮削頭的另一個(gè)接觸點(diǎn)與磁輥接觸，以避免磁輥上的金屬碎肩漏掉而未被清理，同時(shí)在刮削刀片與刮削頭之間安裝有彈性片，彈性片可通過(guò)形變而將因跳動(dòng)而失位的刮削刀片復(fù)位，通過(guò)凹槽與彈性片的雙重保證，杜絕了在磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)出現(xiàn)金屬碎肩漏掉而未被清理的現(xiàn)象，提高裝置的回收率。
[0008]進(jìn)一步地，在所述順流板上開(kāi)設(shè)有弧形曲面。順流板的活動(dòng)端與磁輥的外壁接觸以清理磁輥外壁上附著的金屬碎肩，而本實(shí)用新型為進(jìn)一步提高順流板的清理效率，在順流板的活動(dòng)端安裝刮削頭，在對(duì)金屬碎肩進(jìn)行清理的通時(shí)，降低順流板的活動(dòng)端的磨損率，進(jìn)而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開(kāi)設(shè)有弧形曲面，可加快金屬碎肩在順流板上的下滑速率，防止金屬碎肩在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞。
[0009]進(jìn)一步地，所述間隙的寬度沿磁輥瞬時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的方向遞減。在金屬切割切液注入排液通道時(shí)，位于間隙中靠近磁輥一側(cè)的金屬碎肩容易被磁輥吸附，而遠(yuǎn)離磁輥一側(cè)的金屬碎肩則與磁輥的吸引作用較小，進(jìn)而導(dǎo)致在由出液口排出的殘余金屬切割液中仍留有一定量的金屬碎肩，本實(shí)用新型將間隙的寬度設(shè)置為沿磁輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的方向遞減，使得金屬切割液在順時(shí)針的方向上與磁輥的接觸面積遞減，由于磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與金屬切割液的流動(dòng)方向相反，因此金屬切割液在進(jìn)入間隙的初始端處，靠近磁棍處的金屬碎肩完全被磁輥吸附，而遠(yuǎn)離磁輥處的金屬碎肩則機(jī)械流動(dòng)至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎肩完全被磁輥吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩徹底被回收至回收孔中，進(jìn)而提高金屬碎肩的回收效率。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型通過(guò)排液通道與排料通道對(duì)金屬切割液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩與冷卻液體的分離處理，操作簡(jiǎn)單，使用時(shí)只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實(shí)現(xiàn)金屬碎肩的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
[0012]2、本實(shí)用新型在順流板的活動(dòng)端安裝刮削頭，在對(duì)金屬碎肩進(jìn)行清理的通時(shí)，降低順流板的活動(dòng)端的磨損率，進(jìn)而提高裝置的使用壽命，而在順流板上還開(kāi)設(shè)有弧形曲面，可加快金屬碎肩在順流板上的下滑速率，防止金屬碎肩在順流板上堆積而造成回收孔的堵塞；
[0013]3、本實(shí)用新型中金屬切割液在進(jìn)入間隙的初始端處，靠近磁輥處的金屬碎肩完全被磁輥吸附，而遠(yuǎn)離磁輥處的金屬碎肩則機(jī)械流動(dòng)至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎肩完全被磁輥吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩徹底被回收至回收孔中，進(jìn)而提高金屬碎肩的回收效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0018]1-回收孔、2-順流板、3-弧形曲面、4-刮削頭、5-磁輥、6