_橡膠輥、7_入液口、8_出液口、9_箱體、10-擋板、11-凹槽、12-彈性片、13-刮削刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的箱體9以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的磁輥5，在所述箱體9上開設(shè)有回收孔1、入液口 7和出液口 8，且在磁輥5的底部安裝有截面為半圓形的擋板10，磁輥5與擋板10之間留有間隙，入液口 7、出液口 8以及間隙相互連通構(gòu)成排液通道，在所述回收孔I的端部安裝有順流板2，所述順流板2的活動(dòng)端與磁輥5的外壁接觸，且順流板2、回收孔I與空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成排料通道；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的橡膠輥6，所述橡膠輥6與所述磁輥5相切，所述順流板2的活動(dòng)端末端安裝有刮削頭4，所述刮削頭4的中部開設(shè)有弧形的凹槽11，刮削頭4的末端通過彈性片12連接有刮削刀片13 ;在所述順流板2上開設(shè)有弧形曲面3。
[0022]本實(shí)用新型工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠輥6，與橡膠輥6相切的磁輥5被帶動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬切割液由入液口 7進(jìn)入到箱體9的空腔內(nèi)，金屬切割液沿截面為半圓形的擋板10進(jìn)入到磁棍5的下方，通過磁棍5與金屬切割液內(nèi)金屬碎肩的磁性相吸，使得磁棍5在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將金屬碎肩吸附粘連在其外壁上，而殘余的金屬切割液則沿出液口 8排出，附著在磁輥5外壁的金屬碎肩在橡膠輥6的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)至順流板2處，順流板2的活動(dòng)端與磁輥5外壁接觸，即通過磁輥5與順流板2之間的相對運(yùn)動(dòng)，使得金屬碎肩被順流板2的活動(dòng)端刮削下來，然后沿順流板2滑至回收孔I處，即實(shí)現(xiàn)了金屬切割液的初步過濾回收，以方便對金屬碎肩的回收利用；本實(shí)用新型通過排液通道與排料通道對金屬切割液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩與冷卻液體的分離處理，操作簡單，使用時(shí)只需調(diào)節(jié)橡膠輥6的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實(shí)現(xiàn)金屬碎肩的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
[0023]其中，安裝在刮削頭4末端的刮削刀片13直接對附著在磁輥5外壁上的金屬碎肩進(jìn)行清理，在清理時(shí)刮削刀片13與磁輥5之間做相對運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的跳動(dòng)，進(jìn)而使得刮削刀片13與磁輥5之間出現(xiàn)一定的空隙，使得部分直徑較小的金屬碎肩通過空隙繼續(xù)隨磁輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了金屬碎肩的清理效率，同時(shí)增加了磁輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷，本實(shí)用新型在刮削頭4上開有弧形的凹槽11，使得刮削頭4與磁輥5的接觸點(diǎn)由一個(gè)變?yōu)閮蓚€(gè)，在刮削刀片13與磁輥5之間因跳動(dòng)而出現(xiàn)空隙時(shí)，則由刮削頭4的另一個(gè)接觸點(diǎn)與磁輥5接觸，以避免磁輥5上的金屬碎肩漏掉而未被清理，同時(shí)在刮削刀片13與刮削頭4之間安裝有彈性片12，彈性片12可通過形變而將因跳動(dòng)而失位的刮削刀片13復(fù)位，通過凹槽11與彈性片12的雙重保證，杜絕了在磁輥5轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)出現(xiàn)金屬碎肩漏掉而未被清理的現(xiàn)象，提高裝置的回收率；而在順流板2上還開設(shè)有弧形曲面3，可加快金屬碎肩在順流板2上的下滑速率，防止金屬碎肩在順流板2上堆積而造成回收孔I的堵塞。
[0024]在金屬切割切液注入排液通道時(shí)，位于間隙中靠近磁輥5 —側(cè)的金屬碎肩容易被磁棍5吸附，而遠(yuǎn)離磁棍5 一側(cè)的金屬碎肩則與磁棍5的吸引作用較小，進(jìn)而導(dǎo)致在由出液口 8排出的殘余金屬切割液中仍留有一定量的金屬碎肩，本實(shí)用新型將間隙的寬度設(shè)置為沿磁輥5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的方向遞減，使得金屬切割液在順時(shí)針的方向上與磁輥5的接觸面積遞減，由于磁輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與金屬切割液的流動(dòng)方向相反，因此金屬切割液在進(jìn)入間隙的初始端處，靠近磁棍5處的金屬碎肩完全被磁棍5吸附，而遠(yuǎn)離磁棍5處的金屬碎肩則機(jī)械流動(dòng)至間隙的中端以及末端，直至剩余的金屬碎肩完全被磁輥5吸附，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎肩徹底被回收至回收孔I中，進(jìn)而提高金屬碎肩的回收效率。
[0025]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割液初級(jí)分離器，包括內(nèi)部開設(shè)有空腔的箱體(9)以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的磁輥(5)，其特征在于:在所述箱體(9)上開設(shè)有回收孔(1)、入液口(7)和出液口(8)，且在磁輥(5)的底部安裝有截面為半圓形的擋板(10)，磁輥(5)與擋板(10)之間留有間隙，入液口(7)、出液口(8)以及間隙相互連通構(gòu)成排液通道，在所述回收孔(I)的端部安裝有順流板(2)，所述順流板(2)的活動(dòng)端與磁輥(5)的外壁接觸，且順流板(2)、回收孔(I)與空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成排料通道；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在空腔內(nèi)的橡膠輥(6)，所述橡膠輥(6)與所述磁輥(5 )相切，所述順流板(2 )的活動(dòng)端末端安裝有刮削頭(4)，所述刮削頭(4)的中部開設(shè)有弧形的凹槽(11)，刮削頭(4)的末端通過彈性片(12)連接有刮削刀片(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割液初級(jí)分離器，其特征在于:在所述順流板(2)上開設(shè)有弧形曲面(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割液初級(jí)分離器，其特征在于:所述間隙的寬度沿磁輥(5)瞬時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的方向遞減。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了切割液初級(jí)分離器，包括箱體以及磁輥，在箱體上開設(shè)有回收孔、入液口和出液口，且在磁輥的底部安裝有擋板，磁輥與擋板之間留有間隙，入液口、出液口以及間隙相互連通構(gòu)成排液通道，在回收孔的端部安裝有順流板，順流板的活動(dòng)端與磁輥的外壁接觸，且順流板、回收孔與空腔內(nèi)壁之間構(gòu)成排料通道，順流板的活動(dòng)端末端安裝有刮削頭，刮削頭的中部開設(shè)有弧形的凹槽，刮削頭的末端通過彈性片連接有刮削刀片。本實(shí)用新型通過排液通道與排料通道對金屬切割液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬切割液中的金屬碎屑與冷卻液體的分離處理，使用時(shí)只需調(diào)節(jié)橡膠輥的轉(zhuǎn)速以及金屬切割液注入的速率，即能實(shí)現(xiàn)金屬碎屑的再次利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q11-10
【公開號(hào)】CN204565778
【申請?zhí)枴緾N201520070735
【發(fā)明人】胡明容
【申請人】成都科力夫科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月2日