表36c、油缸電磁閥14c、油泵15c連接油箱38c，所述電氣控制單元2c的控制面板20c上設(shè)有按鈕組，所述水泵19c、氣壓表37c、氣路電磁閥17c、油泵15c、油壓表36c、油缸電磁閥14c及按鈕組均連至所述PLC，PLC還連接加水時間繼電器33c、保氣壓時間繼電器34c及泄氣壓時間繼電器35c。上述氣壓表、油壓表均采用了電子接點(diǎn)壓力表，可以預(yù)設(shè)氣壓、油壓的壓力值，并向PLC輸出控制信號，以便PLC根據(jù)壓力值進(jìn)行操作控制。
[0107]上述按鈕組包括手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕25c、自動試驗(yàn)啟動按鈕29c、油泵電機(jī)啟動按鈕22c、油泵電機(jī)停止按鈕23c、油缸下行按鈕28c、油缸回程按鈕24c、加氣壓按鈕27c、卸氣壓按鈕31c、加水按鈕26c及加水停止按鈕30c。
[0108]在本實(shí)用新型提供的蝶閥裝配生產(chǎn)線上裝配的蝶閥，分為雙軸蝶閥和通軸蝶閥、通軸蝶閥又分為通軸有銷蝶閥和通軸無銷蝶閥。驅(qū)動機(jī)構(gòu)又分為手柄驅(qū)動或驅(qū)動頭驅(qū)動等多種結(jié)構(gòu)，在裝配過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，選擇應(yīng)用不同工序。具體裝配過程如下:
[0109]1.安裝軸套
[0110]用上述液壓蝶閥軸套安裝機(jī)向閥體軸孔內(nèi)安裝軸套；本例中對雙軸蝶閥P安裝軸套P5 ;對通軸有銷蝶閥M安裝軸套M3。
[0111]2.安裝標(biāo)牌
[0112]用上述蝶閥多孔長標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，向閥體上裝標(biāo)牌；本例中對雙軸蝶閥P安裝標(biāo)牌Pl I，對通軸有銷蝶閥M安裝標(biāo)牌M9。
[0113]3.采用上述蝶閥裝配機(jī)III向閥體上裝配閥座、閥板、閥軸；
[0114]用皮帶輸送機(jī)將裝好軸套和標(biāo)牌的閥體、閥座和閥板運(yùn)送至蝶閥裝配機(jī)處，進(jìn)行裝配。雙軸蝶閥P安裝上閥軸P6，下閥軸P9，閥板P8，閥座P7 (圖1a)，且上閥軸預(yù)裝好軸用擋圈P3和限位壓蓋P2 ;通軸有銷蝶閥M安裝閥座M5，閥板M8，通軸M7。
[0115]具體裝配過程及原理如下:
[0116]1.在裝配前，首先應(yīng)根據(jù)待裝配的蝶閥規(guī)格選擇對應(yīng)規(guī)格的閥體定位夾具D及安裝其上的閥板定位夾具E，以及閥座定位夾具B。因此在設(shè)計(jì)中閥體定位夾具D、閥板定位夾具E及閥座定位夾具B均是可拆換的；
[0117]2.將閥座定位夾具B裝于壓座油缸A的活塞下端，并做好中心對正；
[0118]3.將閥體定位夾具D放置在機(jī)架G的水平臺架61a上，同時，與左側(cè)壓軸油缸51a和右側(cè)的電動扳手44a中心線對正；
[0119]4.根據(jù)閥體上閥脖長度，將法蘭支撐架Dl調(diào)節(jié)到正確位置，并用螺釘固定；
[0120]5.根據(jù)閥體上法蘭直徑選擇相應(yīng)直徑的法蘭定位支柱21a ;
[0121]6.根據(jù)上閥軸規(guī)格選擇相應(yīng)的軸壓頭59a，將該軸壓頭插入軸頂桿54a中并用螺釘固定；
[0122]7.將閥體Pl水平放置在閥體定位夾具D上，此時，閥體圓環(huán)體部分通過3個彈性閥體定位支柱D2定位，閥體上法蘭支撐在兩個法蘭定位支柱21a之間；
[0123]8.將閥座P7內(nèi)端面涂上硅油，用帶卡頭搖臂5的彈性卡頭BI固定在閥座定位套3a底部，并通過臥裝在環(huán)周臺階面1a上定位；
[0124]9.將閥板P8斷面涂上硅油立著放入閥板定位夾具E的弧面凹槽31a中，盡量使閥板的軸孔處于水平位置；
[0125]10.裝配過程:
[0126]首先，按動電源開關(guān)78a，連通電源。按動油泵開關(guān)79a提供油壓。
[0127]a)壓閥座，啟動壓座油缸A，操作者踩踏壓座腳踏開關(guān)72a，由PLC控制壓座電磁閥63a接通，壓座油缸下行，將閥座P7壓入閥體P1，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓限位感應(yīng)開關(guān)57a給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行；
[0128]b)壓進(jìn)下閥軸，踩踏右側(cè)下軸雙向腳踏開關(guān)73a前端，啟動壓入下閥軸的電動扳手44a，將下閥軸P9頂入閥板下軸孔中，達(dá)到孔端頂不動時，腳松開下軸雙向腳踏開關(guān)；
[0129]c)壓進(jìn)上閥軸及自動返回復(fù)位，將上閥軸P6圓頭一端抹上硅油插入閥體上軸孔，方頭一端插入軸頂桿54a的軸壓頭59a的軸插槽中，踩踏壓軸腳踏開關(guān)71a，PLC通過壓軸電磁閥64a控制壓軸油缸51a驅(qū)動軸頂桿54a將上閥軸P6頂入閥板上軸孔中，達(dá)到限定位置，軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC通過壓軸電磁閥64a控制壓軸油缸51a停止運(yùn)行，此時，在延時繼電器控制下延時2秒后，PLC通過壓座電磁閥63a控制壓座油缸A退回上行，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58a給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行，同時，PLC控制壓軸油缸51a退回，至限定位置時，壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC控制壓軸油缸51a停止運(yùn)行，達(dá)到復(fù)位。
[0130]d)電動扳手復(fù)位，踩踏下軸雙向腳踏開關(guān)73a后端，電動扳手退出至初始位置，腳松開，電動扳手停止運(yùn)行，工作結(jié)束。
[0131]當(dāng)進(jìn)行手動單步操作時:
[0132]手動按動手動壓座開關(guān)74a，PLC通過壓座電磁閥63a控制壓座油缸A下行，將閥座P7壓入閥體Pl，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓限位感應(yīng)開關(guān)57a給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行；
[0133]手動按動手動壓座回程開關(guān)75a，PLC通過壓座電磁閥63a控制壓座油缸上行返回，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58a給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行；
[0134]手動按動手動壓軸啟動開關(guān)76a，PLC通過壓軸電磁闊64a控制壓軸油缸，驅(qū)動軸頂桿54a將上閥軸頂入閥板上軸孔中，達(dá)到限定位置，軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC控制壓軸油缸停止運(yùn)行。
[0135]手動按動手動壓軸回程開關(guān)77a，PLC通過壓軸電磁閥64a控制壓軸油缸活塞桿退回，至限定位置時，壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC控制壓軸油缸51a停止運(yùn)行。
[0136]上述裝配操作為裝配具有上下閥軸的雙軸蝶閥.當(dāng)安裝通軸式蝶閥時，僅與上述步驟b)、c)不同，采用下述操作:
[0137]bl)腳踏下軸雙向腳踏開關(guān)73a的前端，啟動電動扳手44a頂至閥體的下閥脖端面不動時，腳松開下軸雙向腳踏開關(guān)；
[0138]Cl)壓進(jìn)整軸及自動返回，將閥軸圓頭端抹上硅油插入閥體軸孔中，方頭一端插入軸頂桿54a的軸壓頭59a的軸插槽中，踩踏壓軸腳踏開關(guān)71a，PLC通過壓軸電磁閥64a控制壓軸油缸51a驅(qū)動軸頂桿54a將整軸M7頂入閥板軸孔中，達(dá)到限定位置，軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC通過壓軸電磁閥64a控制壓軸油缸51a停止運(yùn)行，此時，在延時繼電器控制下延時2秒后，PLC通過壓座電磁閥63a控制壓座油缸A退回上行，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58a給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行，同時，PLC控制壓軸油缸51a退回，至限定位置時，壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56a發(fā)出感應(yīng)信號，反饋給PLC，PLC控制壓軸油缸51a停止運(yùn)行，達(dá)到復(fù)位。
[0139]4.雙軸蝶閥固定限位壓蓋
[0140]在限位壓蓋固定臺IV，對雙軸蝶閥，用兩顆螺釘固定住限位壓蓋P2 ;
[0141]5.閉合并調(diào)平閥板
[0142]用上述氣動蝶閥閥板水平閉合加壓裝置進(jìn)行閥板閉合和調(diào)平，如圖4b所示，本裝置置于工作臺25b上。操作時，操作人員首先將蝶閥P以限位墊16b的圓形凸臺16bl嵌裝入其環(huán)形閥座的內(nèi)孔中水平定位于底板1b上。觀察壓力表24b的壓力指示值，通過調(diào)壓閥23b將氣壓調(diào)節(jié)到合適數(shù)值。打開氣動開關(guān)22b，將開關(guān)旋鈕置于下行位置，氣缸Ib的活塞桿12b下行并推動壓板6b向下運(yùn)動，頂壓頭15b隨之下行，首先，其中一頂壓頭15b接觸閥板P8上斜的一側(cè)將其下壓，直至兩頂壓頭15b同時壓在閥板上，將閥板壓合，使閥板P8成為水平閉合狀態(tài)，至此，將開關(guān)旋鈕置于上行位置，嵌板上行返回初始位置，工作結(jié)束。
[0143]6.安裝止動盤、手柄及絲堵
[0144]在止動盤/手柄/絲堵安裝臺VI完成如下作業(yè):手柄驅(qū)動的雙軸蝶閥安裝止動盤P13、手柄P14和用于下軸孔的絲堵PlO ;采用驅(qū)動頭的雙軸蝶閥只安裝絲堵；手柄驅(qū)動的通軸蝶閥安裝止動盤、手柄；
[0145]7.密封性能試驗(yàn)
[0146]用全自動蝶閥密封性能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行閥門的密封性能試驗(yàn)，本裝置可同時試驗(yàn)一個或多個蝶閥，下面以同時試驗(yàn)2個雙軸蝶閥Pa、Pb為例說明該裝置密封試驗(yàn)的步驟及原理:
[0147]試驗(yàn)前選擇與待測蝶閥匹配的壓套及定位膠墊，并分別將壓套安裝到壓板上，將定位膠墊放置在試壓板中心位置。通過加水時間繼電器33c設(shè)定閥體上腔體加水時間tl為5s ;通過保氣壓時間繼電器34c設(shè)定閥體下腔體保氣壓時間t2為60s ;通過泄氣壓時間繼電器35c設(shè)定閥體下腔體泄氣壓時間t3為5s ;通過油壓表36c設(shè)置油缸油壓設(shè)定值Plc為5MPa ;通過氣壓表37c設(shè)置閥體下腔體氣壓設(shè)定值P2c為0.6MPa。
[0148]7.1自動試驗(yàn)
[0149]⑴按電源按鈕21c接通電源，按油泵電機(jī)啟動按鈕22c啟動油泵15c，將待測兩雙軸蝶閥Pa、Pb分別通過定位膠墊7c置于左右試壓板Sc中心位置。
[0150]⑵按自動試驗(yàn)啟動按鈕29c，啟動自動試驗(yàn)，由PLC控制，油缸電磁閥14c接通，油缸Ic下行，帶動左右壓套5c下行，兩壓套分別下壓兩蝶閥，此時油壓繼續(xù)加大上升至油壓設(shè)定值Plc為5MPa，PLC接收油壓表36c的輸入信號，使壓套保壓壓緊蝶閥；在PLC控制下進(jìn)入步驟⑶；
[0151 ] ⑶閥體上腔體加水啟動，加水時間繼電器33c計(jì)時開始，其間，水泵19c啟動，將水源18c的水通過水管道45c、壓板的進(jìn)水孔41c、壓套5c輸送到閥體上腔體，計(jì)時至加水時間t3為5s結(jié)束，PLC接收加水時間繼電器33c的輸入信號，控制水泵停止，加水停止，并進(jìn)入步驟⑷；
[0152]⑷閥體下腔體加氣壓啟動，氣路電磁閥17c接通，氣壓上升至氣壓設(shè)定值P2c為0.6MPa，PLC接收到氣壓表37c的輸入信號，加氣壓停止，保氣壓時間繼電器34c的保壓計(jì)時開始至保壓時間t2為60s結(jié)束，PLC接收到保氣壓時間繼電器34c的輸入信號，保壓停止，并進(jìn)入步驟(5);
[0153](5)閥體下腔體泄氣壓啟動，在PLC控制下，氣路電磁閥17c轉(zhuǎn)換，泄氣壓時間繼電器35c計(jì)時開始至泄氣壓時間t3為5s結(jié)束，PLC接收到泄氣壓時間繼電器35c的輸入信號，控制氣路電磁閥17c關(guān)閉，泄氣壓停止；
[0154](6)油缸返程，在PLC的控制下，油缸電磁閥14c轉(zhuǎn)換，油缸上行，壓套上升至限定位置，壓套上行限位感應(yīng)開關(guān)12c發(fā)出感應(yīng)信號并發(fā)送給PLC，油缸上行停止；
[0155](7)按油泵電機(jī)停止按鈕23c關(guān)斷油泵，按電源按鈕21c，關(guān)閉電源。
[0156]在上述步驟⑷中，通過壓板的觀測圓孔43c觀察閥體上腔體的水中是否產(chǎn)生氣泡，如果有氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能不合格，如果無氣泡產(chǎn)生，蝶閥密封性能合格。至此，下腔體密封試驗(yàn)結(jié)束，將蝶閥翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行上腔體密封試驗(yàn)。
[0157]7.2.手動試驗(yàn)
[0158]⑴按電源按鈕21c接通電源，按油泵電機(jī)啟動按鈕22c啟動油泵15c，將待測雙軸蝶閥Pa、Pb分別通過定位膠墊7c置于左右試壓板Sc中心位置。
[0159]⑵按油缸下