401,在所述的前后調(diào)節(jié)拖板401上固定設置進給電機402,在所述的前后調(diào)節(jié)拖板401上還設置鋼珠拖板403,所述的進給電機402的電機軸由絲桿與鋼珠拖板403齒合,通過電機軸的轉(zhuǎn)動,帶動絲桿的轉(zhuǎn)動,從而帶動鋼珠拖板403作進給運動。在所述的鋼珠拖板403上固定設置固定板404,在所述的固定板404上設置縱向調(diào)節(jié)拖板405,在所述的縱向調(diào)節(jié)拖板405上固定軸座406,在所述的軸座406上設置鉆孔軸407,在所述的鉆孔軸407的一端設置鉆頭408,在所述的鉆孔軸407的另一端設置皮帶輪409,所述的皮帶輪409由皮帶與驅(qū)動電機410的電機軸上的皮帶輪415連接,所述的驅(qū)動電機410固定在電機板411上,所述的電機板411固定在電機板固定條412上,所述的電機板固定條412固定在縱向調(diào)節(jié)拖板405上,作為本實用新型的進一步改進措施,在所述的拖板401上設置拖板調(diào)節(jié)板413,在所述的拖板調(diào)節(jié)板上設置拖板調(diào)節(jié)螺絲414,可以根據(jù)需要準確調(diào)節(jié)拖板401的前后位置;作為本實用新型的進一步改進措施,在所述的縱向調(diào)節(jié)拖板405上設置拖板調(diào)節(jié)板416,在所述的拖板調(diào)節(jié)板416上設置調(diào)節(jié)螺絲417,可以根據(jù)需要準確調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)拖板405的上下位置,本實用新型中,側(cè)鉆孔裝置設置為二個,分別設置在壓緊推送裝置兩側(cè),可以對電子閥的兩側(cè)同時進行鉆孔。
[0041]如圖11、圖12所示的電子閥自動加工組合裝置的左右對角雙攻絲裝置包括設置在機架I上的機構(gòu)架500和電機板501,在所述的機構(gòu)架500上設置前后調(diào)節(jié)拖板502,在所述的電機板501上調(diào)置電機503,在所述的前后調(diào)節(jié)拖板502上設置對角雙攻絲機構(gòu),所述的對角雙攻絲機構(gòu)包括軸座504和一對上下對角設置的攻絲軸505,所述的攻絲軸505固定在軸座504上,在所述的攻絲軸505的一端設置絲鉆506,在所述的攻絲軸505的另一端分別設置皮帶輪507,所述的皮帶輪507由傳動帶與電機503的電機軸上的雙槽皮帶輪511連接,在所述的攻絲軸505上還分別設置進給位信號盤508 ;作為本實用新型的進一步改進措施,在所述的前后調(diào)節(jié)拖板502上設置拖板調(diào)節(jié)板509,在所述的拖板調(diào)節(jié)板509上設置用于確定拖板調(diào)節(jié)板509位置的調(diào)節(jié)螺絲510,可以根據(jù)需要準確調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)拖板502的前后位置,本實用新型中,左右對角雙攻絲裝置設置為二個,分別設置在壓緊推送裝置兩側(cè),可以對電子閥的兩側(cè)同時進行攻絲。
[0042]如圖13、圖14所示的的電子閥自動加工組合裝置的雙銑槽裝置包括設置在機架I上的前后調(diào)節(jié)拖板601,在所述的前后調(diào)節(jié)拖板601上設置立式支架602,在所述的立式支架602上設置上下移動拖板603,在所述的上下移動拖板603上設置雙銑槽機構(gòu)604和電機板605,在所述的電機板605上設置電機606,在所述的立式支架602上設置上氣缸607和下氣缸608,上氣缸607和下氣缸608固定連接,所述的上氣缸607活塞桿由連接絲桿609與立式支架602固定連接,所述的下氣缸608的活塞桿與關(guān)節(jié)軸承610固定連接,所述的關(guān)節(jié)軸承610固定連接在上下移動拖板603上,通過上氣缸607和下氣缸608的工作,可以帶動上下移動拖板603作上下移動。電子閥自動加工組合裝置的雙銑槽機構(gòu)604包括軸座611,在所述的軸座611上設置有一對上下對角設置的轉(zhuǎn)動軸612,在所述的轉(zhuǎn)動軸612的一端分別設置銑刀613,在所述的轉(zhuǎn)動軸612的另一端分別設置皮帶輪614,所述的皮帶輪614由傳動帶與電機606的電機軸上的雙槽皮帶輪615連接,在所述的立式支架602上,在電機板605的上方設置上限位塊616,在電機板605的下方設置下限位塊617,上限位塊616和下限位塊617可以確定上下移動拖板603上下運動的位置,從而可以根據(jù)需要確定雙銑槽機構(gòu)對電子閥的銑槽深度。
[0043]如圖1至圖15所示,在具體實施時,先把電子閥2放在放料板108上,氣缸112充氣,氣缸112的活塞桿帶動壓緊塊導柱111運動,使壓緊塊110壓緊電子閥2 ;這時氣缸107充氣,推動翹板106 —端向上運動,使翹板106繞翹板支點座105轉(zhuǎn)動,使翹板106另一端向下運動,從而使翹板106壓緊電子閥2 ;電機103工作,通過絲桿104轉(zhuǎn)動帶動滑臺101滑動,把電子閥2送到上鉆孔裝置下面,然后電機103停止工作;當進行上鉆孔時,電機205工作,驅(qū)動打孔軸208轉(zhuǎn)動,接著氣缸212充氣,推動打孔打板211向下運動,使鉆頭209對電子閥2進行鉆孔,當鉆孔完成后,氣缸212放氣,使鉆頭209回復原位,電機205停止工作,進行下一工序操作;當進行左右對角雙鉆孔時,電機103工作,把電子閥2送到左右對角雙鉆孔裝置位置,然后電機103停止工作,接著,電機307工作,驅(qū)動一對鉆孔軸309同步轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動一對鉆頭310轉(zhuǎn)動,然后氣缸304充氣,推動進給拖板302從左右兩側(cè)靠近電子閥2,使一對鉆頭310對電子閥2進行同時鉆孔,當定位塊312碰到調(diào)節(jié)螺絲314時,說明鉆孔深度達到要求,加工完成,這時氣缸304放氣,帶動鉆頭310退出電子閥2,電機307停止工作,鉆頭310停止工作,使鉆頭310回復原位,進行下一工序操作;當進行側(cè)鉆孔時,電機103工作,把電子閥2送到側(cè)鉆孔裝置位置,然后電機103停止工作,接著,電機410工作,驅(qū)動鉆孔軸407轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動鉆頭408轉(zhuǎn)動,然后進給電機402轉(zhuǎn)動,推動鋼珠拖板403從左右兩側(cè)靠近電子閥2,使鉆頭408對電子閥2進行同時鉆孔,當鉆孔深度達到要求時,進給電機402作反向轉(zhuǎn)動,帶動鋼珠拖板403作反向運動,使鉆頭408退出電子閥2,然后電機410停止工作,鉆頭408停止工作,使鉆頭408回復原位,進行下一工序操作;當進行左右對角雙攻絲時,電機103工作,把電子閥2送到左右對角雙攻絲裝置位置,使絲鉆506的中心與所鉆的孔中心重合,然后電機103停止工作,接著,電機503工作,驅(qū)動一對攻絲軸505同步轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動一對絲鉆506轉(zhuǎn)動,然后進給位信號盤508接受進給信號,推動攻絲軸505從左右兩側(cè)靠近電子閥2,使絲鉆506對電子閥2進行同時攻絲,當攻絲深度達到要求,加工完成,進給位信號盤508接受信號,帶動絲鉆506退出電子閥2,電機503停止工作,絲鉆506停止工作,使絲鉆506回復原位,進行下一工序操作;當進行雙銑槽時,電機103工作,把電子閥2送到雙銑槽裝置位置,然后電機103停止工作,接著,電機606工作,驅(qū)動一對轉(zhuǎn)動軸612同步轉(zhuǎn)動,同時驅(qū)動銑刀613轉(zhuǎn)動,然后上氣缸607充氣,推動上下移動拖板603向下移動,使上方的銑刀靠近電子閥2,對電子閥2進行銑槽,當電機板605靠近下限位塊617時,說明上方的銑槽深度達到要求,上方銑槽加工完成,然后上氣缸607放氣,推動上下移動拖板603向上移動,上下移動拖板603回復原位;然后下氣缸608放氣,下氣缸608的活塞桿回復到原位,帶動上下移動拖板603向上移動,使下方的銑刀613靠近電子閥2,對電子閥2進行銑槽,當電機板605靠近上限位塊616時,說明下方的銑槽深度達到要求,下方銑槽加工完成,然后下氣缸608充氣,推動上下移動拖板603向下移動,上下移動拖板603回復原位,進行下一工序操作;當進行第二次上鉆孔時,位于壓緊推送裝置前端的鉆孔裝置再重復鉆孔裝置的鉆孔過程,完成對整個電子閥2的自動加工過程,最后電機103反向轉(zhuǎn)動,使壓緊推送裝置向后移動,整個裝置回復原位,然后取下加工完成的電子閥2,再放入新的需要加工電子閥2,如此循環(huán),實現(xiàn)對電子閥2的自動加工。
[0044]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明,但是本實用新型并不限于上述實施方式,對于本領域普通技術(shù)人員來說,還可以在不脫離本實用新型的前提下作若干變型和改進,這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電子閥自動加工組合裝置,包括機架(I),其特征在于:在所述的機架(I)上設置用于壓緊并推送電子閥(2 )的壓緊推送裝置,在所述的壓緊推送裝置兩側(cè)依次設置用于對電子閥(2)上方鉆孔的上鉆孔裝置、用于對電子閥(2)左右兩側(cè)對角同時鉆孔的左右對角雙鉆孔裝置、用于對電子閥(2)兩側(cè)壁鉆孔的左右側(cè)鉆孔裝置、用于對電子閥(2)左右兩側(cè)對角同時攻絲的左右對角雙攻絲裝置、用于對電子閥(2 )同時銑槽的雙銑槽裝置和用于對電子閥(2 )上方鉆孔的上鉆孔裝置以及PLC控制單元(3 ),所述的PLC控制單元(3 )與所述的壓緊推送裝置、上鉆孔裝置、左右對角雙鉆孔裝置、側(cè)鉆孔裝置、左右對角雙攻絲裝置和雙銑槽裝置的信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子閥自動加工組合裝置,其特征在于:所述的壓緊推送裝置包括滑臺(101),在所述的滑臺(101)的一端設置電機座(102)和用于驅(qū)動的電機(103),所述的