齒輪加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪加工機(jī)是用于專門加工齒輪的加工設(shè)備，該設(shè)備中通常包括一個加工臺，在加工臺上設(shè)置有加工基座，加工基座上設(shè)置滑動座，滑動座上安裝有刀具，刀具隨滑動座在加工基座上上下移動并對安裝在工作臺上的齒輪進(jìn)行加工。
[0003]現(xiàn)有的齒輪加工機(jī)中，在加工基座的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，在滑動座的兩側(cè)設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)向板是貼緊的，滑動座在加工基座上移動，而滑塊在導(dǎo)向板上滑動，由于滑塊與導(dǎo)向板之間存在相互摩擦力，久而久之，滑塊與導(dǎo)向板接觸的端面會產(chǎn)生磨損并在滑塊與導(dǎo)向板之間形成空隙，如此導(dǎo)致滑動座在加工基座上滑動不穩(wěn)定，移動精度差，從而影響齒輪加工機(jī)的加工精度，而滑塊磨損后無法繼續(xù)使用，也造成滑塊的使用壽命較短，若更換，則導(dǎo)致滑塊使用不充分，造成較大浪費(fèi)。
[0004]另外，滑動座通過螺旋傳動方式實(shí)現(xiàn)其移動，即在加工基座上設(shè)置有同軸心的驅(qū)動套與定位套，螺桿的兩端分別位于驅(qū)動套與定位套內(nèi)，而在滑動座上相應(yīng)設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)固設(shè)有螺母且螺桿位于螺母中，驅(qū)動套驅(qū)動螺桿不斷轉(zhuǎn)動，使得螺母在螺桿上移動，從而實(shí)現(xiàn)滑動套運(yùn)動。
[0005]該結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)套與驅(qū)動套、定位套三者同軸心設(shè)置，其為同軸定位機(jī)構(gòu)，從而保證滑動套移動的平穩(wěn)性和精度，但現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)存在以下技術(shù)問題，驅(qū)動套與定位套始終保持同軸心，而導(dǎo)套與滑動座為固連，滑動座為后安裝于加工基座上，在驅(qū)動套與定位套保證同軸心的前提下，滑動座安裝后，很難保證導(dǎo)套與驅(qū)動套、定位套三者為同軸心設(shè)置，其定位難度較大，定位精度較低，造成滑動座移動不穩(wěn)定，刀具加工精度無法保證，若要保證導(dǎo)套與驅(qū)動套、定位套三者同軸心，則滑動座又無法方便的安裝，造成齒輪加工機(jī)使用不方便。
[0006]綜上所述，為了解決上述齒輪加工機(jī)存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種滑動座不受滑塊磨損影響且滑動平穩(wěn)性好、滑動座安裝定位方便且定位精度高的齒輪加工機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種滑動座不受滑塊磨損影響且滑動平穩(wěn)性好、滑動座安裝定位方便且定位精度高的齒輪加工機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):齒輪加工機(jī)，包括
[0009]加工基座，其兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，加工基座上設(shè)置有同軸的驅(qū)動套與定位套；
[0010]滑動座，其兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，滑塊與滑動座間形成有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向板位于導(dǎo)向槽內(nèi)并與滑塊相對，滑塊上設(shè)置有主斜面，在滑塊與導(dǎo)向板間設(shè)置有斜塊，斜塊分別與主斜面和導(dǎo)向板貼緊；
[0011]滑動座上活動設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有能與驅(qū)動套和定位套同軸的導(dǎo)套。
[0012]在上述的齒輪加工機(jī)中，所述主斜面為一個且由滑塊一端向另一端傾斜設(shè)置。
[0013]在上述的齒輪加工機(jī)中，所述主斜面為兩個且分別由滑塊中部向兩端傾斜設(shè)置，在兩主斜面上分別設(shè)置有與導(dǎo)向板貼緊的上述斜塊。
[0014]在上述的齒輪加工機(jī)中，所述滑塊上開設(shè)有定位槽且在定位槽一側(cè)形成有擋板，所述主斜面設(shè)置于定位槽底面上，所述斜塊位于定位槽內(nèi)并分別與定位槽內(nèi)側(cè)壁和擋板貼緊。
[0015]在上述的齒輪加工機(jī)中，所述主斜面以及斜塊與主斜面相對的一面均設(shè)置有摩擦面。
[0016]在上述的齒輪加工機(jī)中，在滑塊上軸向開設(shè)有多個安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有將滑塊與滑動座固連的連接件。
[0017]在上述的齒輪加工機(jī)中，述安裝板與滑動座隔開并形成有補(bǔ)償區(qū)，所述補(bǔ)償區(qū)內(nèi)設(shè)置有分別與安裝板和滑動座抵緊的補(bǔ)償塊。
[0018]在上述的齒輪加工機(jī)中，在滑動座與加工基座相對的內(nèi)表面上開設(shè)有安裝缺口，且在安裝缺口下方形成有安裝平臺，所述安裝板位于安裝缺口內(nèi)并擱在安裝平臺上，安裝板與滑動座活動連接。
[0019]在上述的齒輪加工機(jī)中，在內(nèi)表面上設(shè)置有限位塊，限位塊一端延伸至安裝缺口一側(cè)且限位塊與安裝缺口內(nèi)壁之間形成有限位區(qū)，所述安裝板位于限位區(qū)內(nèi)。
[0020]在上述的齒輪加工機(jī)中，所述導(dǎo)套與安裝板之間設(shè)置有軸向固定板與橫向固定板，軸向固定板兩側(cè)分別與導(dǎo)套和安裝板固連，橫向固定板位于軸向固定板底部，所述橫向固定板分別與軸向固定板、安裝板、導(dǎo)套三者固連。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]1、本實(shí)用新型中，通過在滑塊與導(dǎo)向板之間設(shè)置斜塊，當(dāng)滑塊與導(dǎo)向板之間因摩擦而產(chǎn)生間隙時，由于斜塊與滑塊是斜面配合，通過移動斜塊，從而消除了斜塊與導(dǎo)向板間的間隙，使斜塊與導(dǎo)向板再次貼緊，保證了整個滑動座移動時的穩(wěn)定性。
[0023]2、通過設(shè)置斜塊，避免滑塊直接與導(dǎo)向板接觸，對滑塊起到一定的保護(hù)作用，由于斜塊的使用不受其表面磨損的影響，可以持續(xù)使用，因此，相對滑塊而言，其使用壽命更長，利用更加充分，從而節(jié)省了成本。
[0024]3、導(dǎo)套與滑動座為分體結(jié)構(gòu)，其通過安裝板與滑動座相連，安裝時，可先將滑動座安裝在加工基座上，然后再將安裝板安裝于滑動座上并對安裝板進(jìn)行調(diào)節(jié)定位，從而使導(dǎo)套與驅(qū)動套、定位套三者同軸心設(shè)置，其定位更加方便，定位精確高，從而保證了滑動座移動的穩(wěn)定性以及齒輪加工機(jī)的加工精度，同時，滑動座與導(dǎo)套的安裝也相當(dāng)方便。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中導(dǎo)套與滑動座的分解立體圖；
[0028]圖4為圖1中A處的放大圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中滑塊的立體圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中滑塊的平面圖；
[0031]圖7為圖6中A-A的剖視圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中斜塊的立體圖；
[0033]圖9為圖2中B處的放大圖。
[0034]圖中，100、加工基座；110、導(dǎo)向板；120、滑槽；130、驅(qū)動套；140、定位套；200、滑動座；210、側(cè)滑板；220、滑塊；221、安裝部；221a、固定孔；222、滑動部；222a、主斜面；222b、定位槽；222c、擋板；230、導(dǎo)向槽；240、斜塊；241、滑動面；242、配合斜面；250、安裝缺口 ；251、第一安裝孔；252、安裝平臺；260、安裝板；261、第二安裝孔；270、導(dǎo)套；271、軸向固定板；272、橫向固定板;280、補(bǔ)償區(qū);290、限位塊;291、限位區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0036]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型齒輪加工機(jī)，包括垂直設(shè)置的加工基座100與滑動座200，該加工基座100與滑動座200為平行狀態(tài)，該加工基座100的底部安裝在一加工臺上，加工基座100能在加工臺上水平移動，加工臺上同時固定有可用于加工的齒輪(圖中未示出)，滑動座200安裝在加工基座100上并能在加工基座100上垂直移動，在滑動座200上安裝有用于加工齒輪的刀具。
[0037]如圖1、圖4、圖5所示，在加工基座100的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板110，滑動座200兩側(cè)分別延伸出與滑動座200垂直的側(cè)滑板210，在側(cè)滑板210上安裝有滑塊220，該滑塊220在軸向方向上分為左右兩部分，左半部分為安裝部221，右半部分為滑動部222，所述安裝部221與側(cè)滑板210固連，滑動部222與滑動座200平行，如圖1、圖3所示，在滑動部222與滑動座200之間形成有導(dǎo)向槽230，且導(dǎo)向板110伸入導(dǎo)向槽230內(nèi)，通過現(xiàn)有的驅(qū)動方式以及導(dǎo)向槽230與導(dǎo)向板110配合，使得滑動座200能在加工基座100上垂直來回移動，實(shí)現(xiàn)刀具對齒輪進(jìn)行加工。
[0038]如圖5至圖7所示，在滑動部222與導(dǎo)向板110相對的端面上設(shè)有主斜面222a，該主斜面222a為一個且由滑動部222 —端向另一端傾斜設(shè)置，該主斜面222a —端離導(dǎo)向板110近，而另一端離導(dǎo)向板110較遠(yuǎn)，在滑動部222與導(dǎo)向板110間設(shè)置有斜塊240，如圖8所示，所述斜塊240上設(shè)置有滑動面241與配合斜面242，該配合斜面242與主斜面222a抵緊，滑動面241與導(dǎo)向板110貼緊。
[0039]滑動座200在加工基座100上移動時，斜塊240的滑動面241抵在導(dǎo)向板110上并與導(dǎo)向板110之間相互摩擦，當(dāng)滑動面241磨損后，斜塊240與導(dǎo)向板110之間會形成間隙時，通過主斜面222a與配合斜面242配合關(guān)系，可推動斜塊240向主斜面222a離導(dǎo)向板110較近的一端移動，從而使斜塊240同時貼緊滑塊220與導(dǎo)向板110，以保證滑塊220始終與導(dǎo)向板110緊密配合，使滑動座200在加工基座100上平穩(wěn)移動。
[0040]在此結(jié)構(gòu)中，每當(dāng)斜塊240磨損后，即可將通過移動斜塊240來保證滑塊220與導(dǎo)向板110貼緊，斜塊240可持續(xù)使用，其使用壽命較長，利用更加充分，降低了使用成本。
[0041]值得一提的是，本實(shí)施例中雖以齒輪加工機(jī)為例，對滑塊220的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，該滑塊220的結(jié)構(gòu)不僅僅用于該齒輪加工機(jī)上，其適用于任何與本齒輪加工機(jī)類似的自動化加工設(shè)備，并且，其同樣適用于水平設(shè)置的滑動座上。
[0042]如圖5至圖7所示，該主斜面222a為兩個且分別由滑動部222中部向兩端傾斜設(shè)置，在兩個主斜面222a上分別設(shè)置有與導(dǎo)向板110貼緊的斜塊240。
[0043]當(dāng)主斜面222a為一個時，斜塊240同樣為一個，斜塊240磨損時，其只能往滑塊220與導(dǎo)向板110距離較近這一個方向移動，斜塊240磨損越多，其厚度越小，往同一個方向移動的距離也就越多，滑塊220與導(dǎo)向板110距離較近的一端始終有斜塊240支撐，而另一端，由于斜塊240移走，滑塊220與導(dǎo)向板110之間產(chǎn)生有空隙，造成滑塊220兩端的受力不同，因此，滑動座200上下移動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)晃動的情況。
[0044]而用兩個主斜面222a與兩個斜塊240配合，使得滑塊220的兩端受力相同，兩個斜塊240同時磨損且同時向滑塊220的中部移動，斜塊240移動后，滑塊220兩端的空隙也是相同的，因此滑塊220兩端的受力也是相同的，滑動座200200移動時也相對較穩(wěn)定，不易滑動。
[0045]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑動部222上軸向開設(shè)有定位槽222b且在定位槽222b —側(cè)形成有擋板222c，所