加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂“3C產(chǎn)品”，就是計(jì)算機(jī)(Computer)、通信(Communicat1n)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品(ConsumerElectronics)三者結(jié)合，亦稱“信息家電”。由于3C產(chǎn)品的體積一般都不大，所以往往在中間加一個(gè)“小”字，故往往統(tǒng)稱為“3C小家電”。
[0003]目前最為主要的3C電子產(chǎn)品、汽車及航空器械零部件的加工設(shè)備主要以鉆攻加工中心、傳統(tǒng)雕銑機(jī)為主。其中，該類加工設(shè)備加工效率較低、精度差；另外，該類加工設(shè)備皆采用螺桿驅(qū)動(dòng)方式，傳動(dòng)中會(huì)存在傳動(dòng)間隙，由此，難以實(shí)現(xiàn)零部件圓弧角的精度加工或其它零件的超精度加工。
[0004]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的加工設(shè)備存在加工效率較低、精度差以及因采用螺桿驅(qū)動(dòng)方式以致難以實(shí)現(xiàn)零部件圓弧角的精度加工或其它零件的超精度加工的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，加工設(shè)備，包括:
[0007]供部件安裝設(shè)置的底座，所述底座上設(shè)有第一方向及與所述第一方向垂直相交的第二方向；
[0008]用以供工件放置加工的X軸工作平臺(tái)，所述X軸工作平臺(tái)沿所述第一方向滑動(dòng)設(shè)于所述底座上；
[0009]用以驅(qū)動(dòng)所述X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)工作的第一直線電機(jī)，所述第一直線電機(jī)設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)上；
[0010]用以計(jì)量所述X軸工作平臺(tái)的滑動(dòng)距離的第一計(jì)量裝置，所述第一計(jì)量裝置設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)上；
[0011]用以供部件支承安裝的支架，所述支架設(shè)于所述底座上并跨設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)；
[0012]用以使部件沿所述底座上的第二方向移動(dòng)的Y軸滑座，所述Y軸滑座沿所述第二方向滑動(dòng)設(shè)于所述支架的上端；
[0013]用以驅(qū)動(dòng)所述Y軸滑座滑動(dòng)工作的第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)設(shè)于所述Y軸滑座上；
[0014]用以計(jì)量所述Y軸滑座的滑動(dòng)距離的第二計(jì)量裝置，所述第二計(jì)量裝置設(shè)于所述Y軸滑座上；
[0015]用以對(duì)工件進(jìn)行加工處理的Z軸主軸箱，所述Z軸主軸箱包括一主軸箱體及供刀具安裝設(shè)置的主軸，所述主軸設(shè)于所述主軸箱體上，所述主軸箱體沿所述底座的縱向方向滑動(dòng)設(shè)于所述Y軸滑座上；
[0016]用以驅(qū)動(dòng)所述主軸箱體滑動(dòng)工作的第三直線電機(jī)，所述第三直線電機(jī)設(shè)于所述主軸箱體上；
[0017]用以計(jì)量所述主軸箱體的滑動(dòng)距離的第三計(jì)量裝置，所述第三計(jì)量裝置設(shè)于所述主軸箱體上；
[0018]用以供刀具存放及更換的刀庫，所述刀庫設(shè)于所述支架的側(cè)端上；及
[0019]用以控制部件工作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述第一直線電機(jī)、所述第一計(jì)量裝置、所述第二直線電機(jī)、所述第二計(jì)量裝置、所述第三直線電機(jī)、所述第三計(jì)量裝置、所述刀庫電連接。
[0020]本實(shí)用新型的加工設(shè)備的技術(shù)效果為:本實(shí)用新型的加工設(shè)備主要由底座、X軸工作平臺(tái)、第一直線電機(jī)、第一計(jì)量裝置、支架、Y軸滑座、第二直線電機(jī)、第二計(jì)量裝置、Z軸主軸箱、第三直線電機(jī)、第三計(jì)量裝置、刀庫及控制系統(tǒng)組成，據(jù)此，借由第一直線電機(jī)、第一計(jì)量裝置的設(shè)置，于要X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，第一直線電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)，并根據(jù)第一計(jì)量裝置反饋的X軸工作平臺(tái)的滑動(dòng)信息而精確驅(qū)動(dòng)X軸工作平臺(tái)至所需位置，以此有效保證X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)的精確性；而借由第二直線電機(jī)、第二計(jì)量裝置的設(shè)置，于要Y軸滑座滑動(dòng)時(shí)，第二直線電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)Y軸滑座滑動(dòng)，并根據(jù)第二計(jì)量裝置反饋的Y軸滑座的滑動(dòng)信息而精確驅(qū)動(dòng)Y軸滑座至所需位置，以此有效保證Y軸滑座滑動(dòng)的精確性；而借由第三直線電機(jī)、第三計(jì)量裝置的設(shè)置，于要Z軸主軸箱滑動(dòng)時(shí)，第三直線電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)Z軸主軸箱滑動(dòng)，并根據(jù)第三計(jì)量裝置反饋的Z軸主軸箱的滑動(dòng)信息而精確驅(qū)動(dòng)Z軸主軸箱至所需位置，以此有效保證Z軸主軸箱滑動(dòng)的精確性。那么，當(dāng)Z軸主軸箱的主軸對(duì)置于X軸工作平臺(tái)的工件進(jìn)行加工時(shí)，便可獲取工件較好的加工精度，并同時(shí)保證整機(jī)的加工效率。
[0021]另外，由于該加工設(shè)備采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)方式加速度高、結(jié)構(gòu)緊湊、無傳動(dòng)間隙、無磨損，有利于提高整機(jī)的可靠性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的立體圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的X軸工作平臺(tái)、第一直線電機(jī)和第一計(jì)量裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的Y軸滑座、第二直線電機(jī)和第二計(jì)量裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的Z軸主軸箱、第三直線電機(jī)和第三計(jì)量裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的底座的立體圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的刀庫配設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的防護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的機(jī)殼和警示結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的警示結(jié)構(gòu)的電路框圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的多級(jí)分層集肩結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0033]圖12為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的多級(jí)分層集肩結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0034]圖13為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的多級(jí)分層集肩結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖14為本實(shí)用新型的加工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)于X軸工作平臺(tái)上的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]請(qǐng)參閱圖1至圖4，下面對(duì)本實(shí)用新型的加工設(shè)備的最佳實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0038]本實(shí)施例的加工設(shè)備100，包括底座10、X軸工作平臺(tái)21、第一直線電機(jī)22、第一計(jì)量裝置23、支架30、Y軸滑座41、第二直線電機(jī)42、第二計(jì)量裝置43、Z軸主軸箱51、第三直線電機(jī)52、第三計(jì)量裝置53、刀庫60及控制系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)，下面對(duì)本實(shí)施例的加工設(shè)備100的各部件作進(jìn)一步描述:
[0039]底座10為供部件安裝設(shè)置，其中，該底座10的材質(zhì)為大理石，而與現(xiàn)有技術(shù)中的底座采用灰鐵材質(zhì)相比，該大理石材質(zhì)底座10的應(yīng)力較小，而且熱膨脹系數(shù)較低，一旦出現(xiàn)溫度變化，大理石本身不會(huì)出現(xiàn)較為明顯的變形；另外，底座10上設(shè)有第一方向及與第一方向垂直相交的第二方向，而該第一方向則為圖1中所示的X軸方向，第二方向則為圖1中所示的Y軸方向；
[0040]X軸工作平臺(tái)21為用以供工件放置加工，該X軸工作平臺(tái)21沿第一方向滑動(dòng)設(shè)于底座10上，具體地，底座10上設(shè)有第一滑軌211，且該第一滑軌211為直線滑軌并與第一方向平行，而X軸工作平臺(tái)21的底端設(shè)有與第一滑軌211滑動(dòng)配合的第一滑槽，而借由該第一滑軌211、第一滑槽，有利于使X軸工作平臺(tái)21沿設(shè)定的第一方向滑動(dòng)；
[0041]第一直線電機(jī)22為用以驅(qū)動(dòng)X軸工作平臺(tái)21滑動(dòng)工作，其中，直線電機(jī)是指一種利用電磁作用原理、將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的驅(qū)動(dòng)裝置，它是一種能實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)；該第一直線電機(jī)22設(shè)于X軸工作平臺(tái)21上，具體地，該第一直線電機(jī)22包括第一線圈221及第一磁板222，第一線圈221移動(dòng)設(shè)于第一磁板222上，可理解為，該第一線圈221為動(dòng)子，而第一磁板222為定子；
[0042]第一計(jì)量裝置23為用以計(jì)量X軸工作平臺(tái)21的滑動(dòng)距離，該第一計(jì)量裝置23設(shè)于X軸工作平臺(tái)21上；較佳地，該第一計(jì)量裝置23為一第一光柵尺，其中，光柵尺，也稱為光柵尺位移傳感器(光柵尺傳感器)，是利用光柵的光學(xué)原理工作的測(cè)量反饋裝置；具體地，該第一光柵尺包括第一標(biāo)尺光柵231和第一光柵讀數(shù)頭232，該第一光柵讀數(shù)頭232主要由光源、會(huì)聚透鏡、指示光柵、光電元件及調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，而第一標(biāo)尺光柵231設(shè)于第一滑軌211附近的固定部件上，而第一光柵讀數(shù)頭232設(shè)于X軸工作平臺(tái)21上；
[0043]支架30為用以供部件支承安裝，其中，該支架30為大理石材質(zhì)，以避免支架30受熱而出現(xiàn)變形；該支架10通過螺栓固定設(shè)于底座10上并跨設(shè)于X軸工作平臺(tái)21，具體地，支架30主要由第一支腳31、與第一支腳31間隔設(shè)置的第二支腳32、以及一端連接于第一支腳31而另一端連接于第二支腳32的橫梁33上，第一支腳31和第二支腳32分設(shè)于X軸工作平臺(tái)21的兩側(cè)，而橫梁33位于X軸工作平臺(tái)21的上方；
[0044]Y軸滑座41為用以使部件沿底座10上的第二方向移動(dòng)，其中，Y軸滑座41沿第二方向滑動(dòng)設(shè)于支架30的上端，具體地，支架30的橫梁33上設(shè)有第二滑軌411，且該第二滑軌411為直線滑軌并與第二方向平行，而Y軸滑座41的底端設(shè)有與第二滑軌411滑動(dòng)配合的第二滑槽，而借由該第二滑軌411、第二滑槽，有利于使Y軸滑座41沿設(shè)定的第二方向滑動(dòng)；
[0045]第二直線電機(jī)42為用以驅(qū)動(dòng)Y軸滑座41滑動(dòng)工作，該第二直線電機(jī)42設(shè)于Y軸滑座41上，具體地，該第二直線電機(jī)42包括第二線圈421及第二磁板422，第二線圈421移動(dòng)設(shè)于第二磁板42