于第三側(cè)面833上，而收集箱84設(shè)于第三過濾槽51的旁側(cè)并與第三過濾槽83連通，且第三過濾網(wǎng)831設(shè)于收集箱84與第三過濾槽83的連通處；其中，為了緩和處于第三過濾槽83內(nèi)的切肩液被第三過濾網(wǎng)831過濾時(shí)的過濾速度，以便于收集箱84收集，較佳地，只要將第三過濾網(wǎng)831設(shè)于第三側(cè)面833上即可。
[0107]較佳地，第三過濾網(wǎng)831的篩孔尺寸為0.15mm，而該篩孔尺寸相當(dāng)于100目過濾網(wǎng)，以保證能進(jìn)一步過濾較大尺寸的碎肩。
[0108]另外，該輸送裝置85包括一輸送栗，輸送栗包括輸入端及輸出端，該輸送栗的輸入端接觸于收集箱84的切肩液，輸送栗的輸出端通過軟管連接于指定位置處。其中，采用輸送栗作為輸送裝置，不但有效地保證切肩液的輸送效果，同時(shí)，也便于取材及安裝人員的安裝。
[0109]請(qǐng)參閱圖14，本實(shí)施例的加工設(shè)備100還包括可與X軸工作平臺(tái)21、Y軸滑座41及Z軸主軸箱51形成五軸聯(lián)動(dòng)加工的旋轉(zhuǎn)臺(tái)90，旋轉(zhuǎn)臺(tái)90轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于X軸工作臺(tái)21上，其中，利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)90，可使旋轉(zhuǎn)臺(tái)90繞其橫向方向線旋轉(zhuǎn)40°至+120°，由此，可使到置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)90上的加工產(chǎn)品以橫向方向線為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)-40°至+120°，而該橫向方向線定義為A軸方向；同時(shí)，也可利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)90，可使旋轉(zhuǎn)臺(tái)90繞其縱向方向線旋轉(zhuǎn)360°，由此，可使到置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)90上的加工產(chǎn)品以縱向方向線為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)360°，而該縱向方向線定義為W軸方向，那么，結(jié)合X、Y、Z軸，便可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。
[0110]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.加工設(shè)備，其特征在于，包括: 供部件安裝設(shè)置的底座，所述底座上設(shè)有第一方向及與所述第一方向垂直相交的第二方向； 用以供工件放置加工的X軸工作平臺(tái)，所述X軸工作平臺(tái)沿所述第一方向滑動(dòng)設(shè)于所述底座上； 用以驅(qū)動(dòng)所述X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)工作的第一直線電機(jī)，所述第一直線電機(jī)設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)上； 用以計(jì)量所述X軸工作平臺(tái)的滑動(dòng)距離的第一計(jì)量裝置，所述第一計(jì)量裝置設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)上； 用以供部件支承安裝的支架，所述支架設(shè)于所述底座上并跨設(shè)于所述X軸工作平臺(tái)； 用以使部件沿所述底座上的第二方向移動(dòng)的Y軸滑座，所述Y軸滑座沿所述第二方向滑動(dòng)設(shè)于所述支架的上端； 用以驅(qū)動(dòng)所述Y軸滑座滑動(dòng)工作的第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)設(shè)于所述Y軸滑座上； 用以計(jì)量所述Y軸滑座的滑動(dòng)距離的第二計(jì)量裝置，所述第二計(jì)量裝置設(shè)于所述Y軸滑座上； 用以對(duì)工件進(jìn)行加工處理的Z軸主軸箱，所述Z軸主軸箱包括一主軸箱體及供刀具安裝設(shè)置的主軸，所述主軸設(shè)于所述主軸箱體上，所述主軸箱體沿所述底座的縱向方向滑動(dòng)設(shè)于所述Y軸滑座上； 用以驅(qū)動(dòng)所述主軸箱體滑動(dòng)工作的第三直線電機(jī)，所述第三直線電機(jī)設(shè)于所述主軸箱體上； 用以計(jì)量所述主軸箱體的滑動(dòng)距離的第三計(jì)量裝置，所述第三計(jì)量裝置設(shè)于所述主軸箱體上； 用以供刀具存放及更換的刀庫(kù)，所述刀庫(kù)設(shè)于所述支架的側(cè)端上；及 用以控制部件工作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述第一直線電機(jī)、所述第一計(jì)量裝置、所述第二直線電機(jī)、所述第二計(jì)量裝置、所述第三直線電機(jī)、所述第三計(jì)量裝置、所述刀庫(kù)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述底座包括一底座本體及沖肩回路結(jié)構(gòu)，所述底座本體包括第一端及與所述第一端相對(duì)設(shè)置的第二端，所述沖肩回路結(jié)構(gòu)包括供切肩液進(jìn)入所述底座本體內(nèi)部的進(jìn)液通道、以及供所述切肩液將位于所述底座本體上的廢肩排走的排肩通道； 所述進(jìn)液通道自所述底座本體的第一端內(nèi)部延伸入所述底座本體的第二端內(nèi)部； 所述排肩通道設(shè)于所述底座本體上，并且所述排肩通道自所述底座本體的第一端延伸至所述底座本體的第二端，所述排肩通道與所述進(jìn)液通道為連通設(shè)置，且該所述排肩通道與所述進(jìn)液通道于所述底座本體上形成一回路通道。3.如權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)液通道設(shè)于所述底座本體的中間位置處，且該所述進(jìn)液通道包括至少一個(gè)進(jìn)液口及至少兩個(gè)出液口，該至少一個(gè)所述進(jìn)液口設(shè)于所述底座本體的第一端，該至少兩個(gè)所述出液口分設(shè)于所述底座本體的第二端； 所述排肩通道設(shè)有兩個(gè)，該兩個(gè)所述排肩通道分設(shè)于所述底座本體的兩側(cè)，且任一所述排肩通道包括至少一個(gè)排肩口，該至少一個(gè)所述排肩口設(shè)于所述底座本體的第一端； 其中一個(gè)所述排肩通道與至少一個(gè)所述出液口連通，另外一個(gè)所述排肩通道與其余的所述出液口連通。4.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述刀庫(kù)配設(shè)有用以對(duì)其防護(hù)的防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括用以打開及關(guān)閉所述刀庫(kù)的防護(hù)門、用以驅(qū)動(dòng)所述防護(hù)門移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、以及用以將所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力傳至所述防護(hù)門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述防護(hù)門移動(dòng)設(shè)于所述刀庫(kù)上； 所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述刀庫(kù)上； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端連接于所述防護(hù)門。5.如權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一連桿，所述連桿鉸接于所述刀庫(kù)上，且所述連桿包括第一端及與所述第一端相對(duì)設(shè)置的第二端； 所述連桿的第一端朝向所述驅(qū)動(dòng)氣缸的設(shè)置方向彎折出一連接段，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述連接段連接； 所述連桿的第二端通過一柔性連接帶與所述防護(hù)門連接。6.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備還包括一用以包覆保護(hù)部件的機(jī)殼以及用以警示用戶的警示結(jié)構(gòu)，所述警示結(jié)構(gòu)包括供部件安裝固定的固定板件、用以通過燈光警示所述數(shù)控設(shè)備的運(yùn)行情況的警示燈、以及用以控制所述警示燈工作的警示燈控制單元； 所述固定板件設(shè)于所述機(jī)殼的外側(cè)； 所述警示燈設(shè)于所述固定板件的內(nèi)側(cè)并被所述固定板件覆蓋，且該所述警示燈包括有用以顯示綠色光源的綠色光源模塊、用以顯示黃色光源的黃色光源模塊、及用以顯示紅色光源的紅色光源模塊； 所述警示燈控制單元設(shè)于所述機(jī)殼上，且該所述警示燈控制單元分別與所述控制系統(tǒng)、所述警示燈電連接。7.如權(quán)利要求6所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述固定板件自所述機(jī)殼的上端延伸至所述機(jī)殼的下端，所述警示燈沿著所述固定板件的延伸方向設(shè)于所述固定板件的內(nèi)側(cè)。8.如權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備還包括一用以收集廢肩的多級(jí)分層集肩結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)分層集肩結(jié)構(gòu)包括用以接收經(jīng)沖排廢肩后的切肩液并對(duì)所述切肩液進(jìn)行一級(jí)過濾的第一過濾槽、用以接收經(jīng)所述第一過濾槽過濾后的所述切肩液并對(duì)該所述切肩液進(jìn)行二級(jí)過濾的第二過濾槽、用以接收經(jīng)所述第二過濾槽過濾后的所述切肩液并對(duì)該所述切肩液進(jìn)行三級(jí)過濾的第三過濾槽、用以收集經(jīng)過濾后的所述切肩液的收集箱、以及用以將所述收集箱收集到的所述切肩液輸送至需要沖排廢肩的位置處的輸送裝置； 所述第一過濾槽的側(cè)端設(shè)有第一過濾網(wǎng)； 所述第二過濾槽包容于所述第一過濾槽，且所述第二過濾槽與所述第一過濾槽為連通設(shè)置，所述第二過濾槽的側(cè)端設(shè)有第二過濾網(wǎng)，且所述第二過濾網(wǎng)的篩孔尺寸小于所述第一過濾網(wǎng)的篩孔尺寸； 所述第三過濾槽位于所述第二過濾槽的下方，并且所述第二過濾槽在所述第三過濾槽上的投影全部位于所述第三過濾槽的范圍內(nèi)，所述第三過濾槽與所述第二過濾槽為連通設(shè)置，所述第三過濾槽的側(cè)端設(shè)有第三過濾網(wǎng)，且所述第三過濾網(wǎng)的篩孔尺寸小于所述第二過濾網(wǎng)的篩孔尺寸； 所述收集箱與所述第三過濾槽為連通設(shè)置； 所述輸送裝置設(shè)于所述收集箱上并接觸于所述收集箱的切肩液。9.如權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述第一過濾槽包括第一底面、及圍設(shè)于所述第一底面上方的第一側(cè)面，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)于所述第一底面和/或所述第一側(cè)面上，且所述第一過濾網(wǎng)的篩孔尺寸為0.6mm ; 所述第二過濾槽包括第二底面、及圍設(shè)于所述第二底面上方的第二側(cè)面，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)于所述第二底面和/或所述第二側(cè)面上，且所述第二過濾網(wǎng)的篩孔尺寸為0.3mm ; 所述第三過濾槽包括第三底面、及圍設(shè)于所述第三底面上方的第三側(cè)面，所述第三過濾網(wǎng)設(shè)于所述第三側(cè)面上，且所述第三過濾網(wǎng)的篩孔尺寸為0.15mm ; 所述收集箱設(shè)于所述第三過濾槽的旁側(cè)，且所述第三過濾網(wǎng)設(shè)于所述收集箱與所述第三過濾槽的連通處。10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備還包括可與所述X軸工作平臺(tái)、所述Y軸滑座及所述Z軸主軸箱形成五軸聯(lián)動(dòng)加工的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述X軸工作臺(tái)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型的加工設(shè)備，包括底座、X軸工作平臺(tái)、第一直線電機(jī)、第一計(jì)量裝置、支架、Y軸滑座、第二直線電機(jī)、第二計(jì)量裝置、Z軸主軸箱、第三直線電機(jī)、第三計(jì)量裝置、刀庫(kù)及控制系統(tǒng)，其中，借由第一直線電機(jī)、第一計(jì)量裝置的設(shè)置，有效保證X軸工作平臺(tái)滑動(dòng)的精確性；而借由第二直線電機(jī)、第二計(jì)量裝置的設(shè)置，有效保證Y軸滑座滑動(dòng)的精確性；而借由第三直線電機(jī)、第三計(jì)量裝置的設(shè)置，有效保證Z軸主軸箱滑動(dòng)的精確性，那么，當(dāng)Z軸主軸箱的主軸對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，便可獲取工件較好的加工精度，并同時(shí)保證整機(jī)的加工效率；由于加工設(shè)備采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)方式加速度高、結(jié)構(gòu)緊湊、無傳動(dòng)間隙、無磨損，有利于提高整機(jī)的可靠性。
【IPC分類】B23Q37/00, B23Q17/22, B23Q1/26, B23Q17/24
【公開號(hào)】CN204748202
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520416753
【發(fā)明人】林志廣
【申請(qǐng)人】深圳市萬嘉科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日