一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域中適用于夾送輥與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其是一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)高速線材乳機(jī)中吐絲機(jī)前夾送輥出口下彎裝置的結(jié)構(gòu)為在吐絲機(jī)前夾送輥出口位置上安裝底座，底座上設(shè)有下彎管槽，下彎管槽內(nèi)嵌入下彎管，下彎管上面用壓蓋卡住，壓蓋與底座螺栓連接。下彎管的作用是引導(dǎo)水平狀態(tài)的乳件轉(zhuǎn)變一定角度進(jìn)入吐絲機(jī)。但是使用這種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，由于線材的堆拉狀態(tài)不同，熱乳件不可避免的會碰到下彎管內(nèi)壁的上、下面，造成下彎管內(nèi)部劃痕、甚至磨透，使用壽命低，直接造成乳制堆鋼事故，同時，由于熱乳件與下彎管之間存在相對滑動導(dǎo)致乳件表面劃傷，影響彈簧鋼盤條表面質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置能夠解決高速線材從夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)前時，避免高速線材表面被擦傷，延長下彎管使用壽命，而且該下彎裝置中下彎管為一體式結(jié)構(gòu)，高速線材在下彎管內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證高速線材的加工精度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置包括底座；底座上部平行且關(guān)于底座縱向中心軸線對稱安裝有第一支撐架、第二支撐架，第一支撐架與第二支撐架通過第二螺栓連接在底座上部，第一支撐架、第二支撐架上安裝有上導(dǎo)輥軸，上導(dǎo)輥軸上設(shè)置有上導(dǎo)輥軸承，上導(dǎo)輥軸承分別安裝在上導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，上分油環(huán)內(nèi)置于上導(dǎo)輥軸承與上導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在上導(dǎo)輥軸上，上隔環(huán)分別套設(shè)在上導(dǎo)輥與第一支撐架、第二支撐架之間，上導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的上墊圈、上螺母與第一支撐架、第二支撐架連接；底座中部設(shè)有下彎管槽，下彎管置于槽內(nèi)，在底座中部兩端設(shè)有壓蓋，下彎管兩端由壓蓋下方穿出，壓蓋通過第一螺栓與底座上部連接；底座下部設(shè)有下導(dǎo)輥軸，下導(dǎo)輥軸與上導(dǎo)輥軸互相平行，下導(dǎo)輥軸上設(shè)置有下導(dǎo)輥軸承，下導(dǎo)輥軸承分別安裝在下導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，下分油環(huán)內(nèi)置于下導(dǎo)輥軸承與下導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在下導(dǎo)輥軸上，下隔環(huán)分別套設(shè)在下導(dǎo)輥與底座下部兩側(cè)之間，下導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的下墊圈、下螺母與底座下部兩側(cè)連接；下彎管上、下圓表面上分別開設(shè)有半圓槽，上、下導(dǎo)輥與半圓槽配合放置，熱乳件由下彎管一端進(jìn)入，與半圓槽配合放置的上、下導(dǎo)輥表面與進(jìn)入下彎管內(nèi)的熱乳件表面滾壓接觸，熱乳件再由下彎管另一端穿出。
[0006]進(jìn)一步，所述的下彎管采用的材質(zhì)為低合金鋼，下彎管長546mm，首尾部為直線段，首直線段長94mm，尾直線段長44.2mm，首尾兩直線段之間通過圓弧過渡連接，過渡圓弧半徑1200_，下彎管的入口方向與出口方向之間的夾角為20°，下彎管可引導(dǎo)熱乳件由水平變?yōu)橄蛳聝A斜20°的狀態(tài)，熱乳件順利進(jìn)入吐絲機(jī)內(nèi)；
[0007]進(jìn)一步，所述的下彎管兩端設(shè)置有第一定位塊、第二定位塊；
[0008]進(jìn)一步，所述的半圓槽有7個，與上、下導(dǎo)輥配合的半圓槽分別為4個、3個，半圓槽的半徑為60mm，與上導(dǎo)棍配合的4個半圓槽等間距布置，與下導(dǎo)棍配合的3個半圓槽等間距布置，與上導(dǎo)輥配合的4個半圓槽跟與下導(dǎo)輥配合的3個半圓槽交錯布置；
[0009]進(jìn)一步，所述的底座所用的材料為16Mn鋼；
[0010]進(jìn)一步，所述的第一支撐架、第二支撐架采用40Cr鋼制成；
[0011]進(jìn)一步，所述的上導(dǎo)輥底部置于上半圓槽內(nèi)且低于下彎管內(nèi)壁上表面高度l_2mm，下導(dǎo)輥頂部至于下半圓槽內(nèi)且高于下彎管內(nèi)壁下表面l_2mm，保證熱乳件接觸導(dǎo)輥并讓導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)而不接觸下彎管內(nèi)壁；
[0012]進(jìn)一步，所述的第一螺栓、第二螺栓采用M8mmX 30mm、M8mmX50mm的標(biāo)準(zhǔn)螺栓，螺母選用M8mm螺帽；
[0013]進(jìn)一步，所述的上導(dǎo)輥軸、下導(dǎo)輥軸上帶有油氣接口，從而保證導(dǎo)輥軸承的潤滑良好。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱乳件產(chǎn)品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了乳制堆鋼事故，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體來說:
[0016]1、本實(shí)用新型除底座、下彎管、軸、壓蓋、座、第一支撐架和第二支撐架以外，其余備件第一螺栓、第二螺栓、螺母、墊圈、導(dǎo)輥、軸承、分油環(huán)、隔環(huán)均借用高線在用備件，不需單獨(dú)訂貨。
[0017]2、本實(shí)用新型改變了原始設(shè)計(jì)中乳件易劃傷的缺陷，線材表面良好。
[0018]3、本實(shí)用新型易損件更換方便，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的A-A局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的B-B局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的C-C局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的D-D局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型中底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型中底座的F-F局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是本實(shí)用新型中底座的E-E局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實(shí)用新型中下彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是下彎管加工之前的直管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1-底座；2_下彎管；3_壓蓋；4_第一螺栓；5_第一支撐架；6_第二螺栓；7-軸；8_第二支撐架；9-導(dǎo)輥；10-分油環(huán)；11_軸承；12_螺母；13_墊圈；14_隔環(huán)；15_第一定位塊；16-第二定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0033]一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置包括底座I ;底座I上部平行且關(guān)于底座I縱向中心軸線對稱安裝有第一支撐架5、第二支撐架8，第一支撐架5與第二支撐架8通過第二螺栓6連接在底座I上部，第一支撐架5、第二支撐架8上安裝有上導(dǎo)輥軸，上導(dǎo)輥軸上設(shè)置有上導(dǎo)輥軸承，上導(dǎo)輥軸承分別安裝在上導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，上分油環(huán)內(nèi)置于上導(dǎo)輥軸承與上導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在上導(dǎo)輥軸上，上隔環(huán)分別套設(shè)在上導(dǎo)輥與第一支撐架5、第二支撐架8之間，上導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的上墊圈、上螺母與第一支撐架5、第二支撐架8連接；底座I中部設(shè)有下彎管2槽，下彎管2置于槽內(nèi)，在底座I中部兩端設(shè)有壓蓋3，下彎管2兩端由壓蓋3下方穿出，壓蓋3通過第一螺栓4與底座I上部連接；底座I下部設(shè)有下導(dǎo)輥軸，下導(dǎo)輥軸與上導(dǎo)輥軸互相平行，下導(dǎo)輥軸上設(shè)置有下導(dǎo)輥軸承，下導(dǎo)輥軸承分別安裝在下導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，下分油環(huán)內(nèi)置于下導(dǎo)輥軸承與下導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在下導(dǎo)輥軸上，下隔環(huán)分別套設(shè)在下導(dǎo)輥與底座I下部兩側(cè)之間，下導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的下墊圈、下螺母與底座下部兩側(cè)連接；下彎管上、下圓表面上分別開設(shè)有半圓槽，上、下導(dǎo)輥與半圓槽配合放置，熱乳件由下彎管2 —端進(jìn)入，與半圓槽配合放置的上、下導(dǎo)輥表面與進(jìn)入下彎管2內(nèi)的熱乳件表面滾壓接觸，熱乳件再由下彎管2另一端穿出。
[0034]如圖12所示為直管的結(jié)構(gòu)示意圖，直管由管子和第一定位塊15、第二定位塊16焊接而成；管子原料為lCrl8Ni9棒料或鑄件，首先將直條狀原料按照圖紙要求加工外形，然后加工Φ28πιπι中心孔，注意內(nèi)孔粗糙度要達(dá)到1.6，按照圖紙尺寸加工定位塊，將定位塊焊