接在管子上，將焊接好的直管加熱到1100±50°C，在摩根設(shè)計的彎管器上進(jìn)行彎曲，所述的下彎管長546mm，首尾部為直線段，首直線段長94mm，尾直線段長44.2mm，首尾兩直線段之間通過圓弧過渡連接，過渡圓弧半徑1200_，下彎管2的入口方向與出口方向之間的夾角為20°，下彎管2可引導(dǎo)熱乳件由水平變?yōu)橄蛳聝A斜20°的狀態(tài)，熱乳件順利進(jìn)入吐絲機(jī)內(nèi)；
[0035]如圖11為下彎管2的結(jié)構(gòu)示意圖，將上述彎曲后的下彎管2，按照圖紙尺寸在銑床上加工7個半圓槽，與上、下導(dǎo)棍配合的半圓槽分別為4個、3個，半圓槽的半徑為60mm，與上導(dǎo)輥配合的4個半圓槽等間距布置，與下導(dǎo)輥配合的3個半圓槽等間距布置，與上導(dǎo)輥配合的4個半圓槽跟與下導(dǎo)棍配合的3個半圓槽交錯布置；
[0036]如圖7、圖8、圖9、圖10所示為底座的結(jié)構(gòu)示意圖，底座I所用的材料為16Mn鑄鋼，按照圖紙加工尺寸。
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型包括底座1、下彎管2、壓蓋3、第一螺栓4、第一支撐架5、第二螺栓6、軸7 (上導(dǎo)輥軸、下導(dǎo)輥軸)、第二支撐架8、導(dǎo)輥9、分油環(huán)10、軸承11、螺母12、墊圈13、隔環(huán)14、第一定位塊15、第二定位塊16 ;本實(shí)用新型的裝配方法如下:
[0038]首先裝配導(dǎo)輥9、軸承11、分油環(huán)10，將軸承11壓入導(dǎo)輥9 一側(cè)軸承孔，裝入分油環(huán)10后在另一側(cè)壓入軸承，共7套，組裝后的導(dǎo)輥9要轉(zhuǎn)動靈活；
[0039]然后將下彎管2放于底座I上，調(diào)整下彎管2的位置，使第一定位塊15、第二定位塊16位于底座I凹槽處，用壓蓋3壓緊，用第一螺栓4緊固，第一螺栓4采用M8mmX30mm的標(biāo)準(zhǔn)螺栓；
[0040]安裝第一支撐架5、第二支撐架8，第一支撐架5、第二支撐架8采用40Cr鋼制成；將8件支撐架放于底座I相應(yīng)位置，用第二螺栓6緊固，第二螺栓6采用M8mmX 50mm的標(biāo)準(zhǔn)螺栓；
[0041]安裝上導(dǎo)輥，將裝配好的上導(dǎo)輥置于相對的第一支撐架5、第二支撐架8之間，在上導(dǎo)輥與第一支撐架5、第二支撐架8之間加隔環(huán)，將上導(dǎo)輥軸由第一支撐架5 —側(cè)穿入，再依次穿過左上隔環(huán)、上導(dǎo)輥、右上隔環(huán)、另一側(cè)的第二支撐架8，用上螺母緊固，上螺母選用M8mm螺帽；
[0042]安裝下導(dǎo)輥，將裝配好的下導(dǎo)輥置于底座I下開好的孔處，將下導(dǎo)輥軸由底座I 一側(cè)的孔穿入，穿過下導(dǎo)輥后穿過另一側(cè)孔，用下螺母緊固，下螺母選用M8_螺帽；
[0043]檢查上導(dǎo)輥底部、下導(dǎo)輥頂部高度，上導(dǎo)輥底部置于上半圓槽內(nèi)且低于下彎管2內(nèi)壁上表面高度l_2mm，下導(dǎo)輥頂部至于下半圓槽內(nèi)且高于下彎管2內(nèi)壁下表面l_2mm，保證熱乳件接觸導(dǎo)輥9并讓導(dǎo)輥9旋轉(zhuǎn)而不接觸下彎管2內(nèi)壁；
[0044]上導(dǎo)輥軸、下導(dǎo)輥軸上帶有油氣接口，從而保證導(dǎo)輥軸承的潤滑良好。
[0045]本實(shí)用新型的工作原理及具體工作過程:
[0046]當(dāng)高速線材從夾送輥出來，隨著夾送輥給線材一個輸送力，根據(jù)乳制線路高速線材順利進(jìn)入本實(shí)用新型的下彎管中，上、下導(dǎo)輥與高速線材之間滾動摩擦，同時在上導(dǎo)輥軸、下導(dǎo)輥軸上的油氣接口中通入潤滑油，進(jìn)一步保證了高速線材表面不受到擦傷，最后順利進(jìn)入吐絲機(jī)中。
[0047]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的下彎裝置包括底座(I);底座(I)上部平行且關(guān)于底座(I)縱向中心軸線對稱安裝有第一支撐架(5 )、第二支撐架(8 )，第一支撐架(5 )與第二支撐架(8 )通過第二螺栓(6 )連接在底座(I)上部，第一支撐架(5 )、第二支撐架(8)上安裝有上導(dǎo)輥軸，上導(dǎo)輥軸上設(shè)置有上導(dǎo)輥軸承，上導(dǎo)輥軸承分別安裝在上導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，上分油環(huán)內(nèi)置于上導(dǎo)輥軸承與上導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在上導(dǎo)輥軸上，上隔環(huán)分別套設(shè)在上導(dǎo)輥與第一支撐架(5)、第二支撐架(8)之間，上導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的上墊圈、上螺母與第一支撐架(5)、第二支撐架(8)連接；底座(I)中部設(shè)有下彎管槽，下彎管(2)置于槽內(nèi)，在底座(I)中部兩端設(shè)有壓蓋(3)，下彎管(2)兩端由壓蓋(3)下方穿出，壓蓋(3)通過第一螺栓(4)與底座(I)上部連接；底座(I)下部設(shè)有下導(dǎo)輥軸，下導(dǎo)輥軸與上導(dǎo)輥軸互相平行，下導(dǎo)輥軸上設(shè)置有下導(dǎo)輥軸承，下導(dǎo)輥軸承分別安裝在下導(dǎo)輥的兩端內(nèi)，下分油環(huán)內(nèi)置于下導(dǎo)輥軸承與下導(dǎo)輥之間且穿設(shè)在下導(dǎo)輥軸上，下隔環(huán)分別套設(shè)在下導(dǎo)輥與底座(O下部兩側(cè)之間，下導(dǎo)輥軸通過其上設(shè)置的下墊圈、下螺母與底座下部兩側(cè)連接；下彎管上、下圓表面上分別開設(shè)有半圓槽，上、下導(dǎo)輥與半圓槽配合放置，熱乳件由下彎管(2)—端進(jìn)入，與半圓槽配合放置的上、下導(dǎo)輥表面與進(jìn)入下彎管(2)內(nèi)的熱乳件表面滾壓接觸，熱乳件再由下彎管(2)另一端穿出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的下彎管(2)采用的材質(zhì)為低合金鋼，下彎管(2)長546mm，首尾部為直線段，首直線段長94mm，尾直線段長44.2mm，首尾兩直線段之間通過圓弧過渡連接，過渡圓弧半徑1200mm，下彎管(2)的入口方向與出口方向之間的夾角為20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的下彎管(2)兩端設(shè)置有第一定位塊(15)、第二定位塊(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的半圓槽有7個，與上、下導(dǎo)棍配合的半圓槽分別為4個、3個，半圓槽的半徑為60mm，與上導(dǎo)棍配合的4個半圓槽等間距布置，與下導(dǎo)輥配合的3個半圓槽等間距布置，與上導(dǎo)輥配合的4個半圓槽跟與下導(dǎo)棍配合的3個半圓槽交錯布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的底座(I)所用的材料為16Mn鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的第一支撐架(5)、第二支撐架(8)采用40Cr鋼制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)輥底部置于上半圓槽內(nèi)且低于下彎管(2)內(nèi)壁上表面高度l_2mm，下導(dǎo)輥頂部置于下半圓槽內(nèi)且高于下彎管(2)內(nèi)壁下表面l_2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的第一螺栓(4)、第二螺栓(6)分別采用M8mmX30mm、M8mmX50mm的標(biāo)準(zhǔn)螺栓，上、下螺母選用M8mm螺帽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)輥軸、下導(dǎo)輥軸上帶有油氣接口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域中適用于夾送輥與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其是一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。所述的下彎裝置包括底座、下彎管、壓蓋、第一螺栓、第一支撐架、第二螺栓、軸、第二支撐架、導(dǎo)輥、分油環(huán)、軸承、螺母、墊圈、隔環(huán)、第一定位塊、第二定位塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱軋件產(chǎn)品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了軋制堆鋼事故，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21B39/14
【公開號】CN204817490
【申請?zhí)枴緾N201520581371
【發(fā)明人】李勇, 趙自義, 段貴生, 王幕文, 張全剛, 劉松, 鄧保全, 王玉存, 陳占杰, 翟林甫, 裴朝農(nóng), 李明
【申請人】安陽鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月5日