全自動金剛石鋸片雙面開刃機的雙面同步磨削機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金剛石鋸片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動金剛石鋸片雙面開刃機的雙面同步磨削機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片在使用前需進(jìn)行比較關(guān)鍵的一步工序是金剛石鋸片的開刃。目前，傳統(tǒng)的金剛石鋸片的加工企業(yè)多采用人工開刃的辦法來實現(xiàn)，具體為先將金剛石鋸片固定在磨削盤上進(jìn)行單側(cè)開刃，然后由人工取下翻面固定后進(jìn)行另外一側(cè)面的磨削開刃。采用此種方式開刃，一次只能修磨金剛石鋸片的一個側(cè)面，開刃精度低，加工效率低，勞動強度大，且修磨不同直徑的鋸片時更換較困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工效率高、勞動強度小、可同時兩面開刃、開刃精度高、自動化程度高的全自動金剛石鋸片雙面開刃機的雙面同步磨削機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:全自動金剛石鋸片雙面開刃機的雙面同步磨削機構(gòu)，包括機座和設(shè)在機座上的外殼，機座后部左側(cè)設(shè)有左開刃裝置，機座后部右側(cè)設(shè)有右開刃裝置，機座上在左開刃裝置前側(cè)和右開刃裝置前側(cè)垂直設(shè)有防塵防水帶；左開刃裝置和右開刃裝置結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置；
[0005]左開刃裝置和右開刃裝置均包括開刃基座，開刃基座后部設(shè)有液壓阻尼氣缸，開刃基座上部前后方向水平設(shè)有下開刃導(dǎo)軌，下開刃導(dǎo)軌上滑動連接有下開刃底座，下開刃底座上沿左右方向設(shè)有上開刃導(dǎo)軌，上開刃導(dǎo)軌上滑動連接有上開刃底座，上開刃底座上設(shè)有開刃電機，下開刃底座左側(cè)固定設(shè)有開刃步進(jìn)電機，開刃步進(jìn)電機的主軸傳動連接有沿左右水平設(shè)置的絲杠，上開刃底座底部與絲杠螺紋連接，上開刃底座上通過左后軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)有沿前后方向水平設(shè)置的開刃主軸，開刃電機的主軸與開刃主軸之間通過同步帶傳動連接，液壓阻尼氣缸的動力輸出沿前后方向，液壓阻尼氣缸的前端與下開刃底座后側(cè)傳動連接；開刃主軸的前端穿過防塵防水帶并同軸向可拆卸連接有開刃砂輪，上開刃底座前側(cè)在開刃砂輪的左側(cè)外部設(shè)有右端敞口的罩殼；
[0006]左開刃裝置的下開刃底座后部右側(cè)設(shè)有左連接套，右開刃裝置的下開刃底座后部左側(cè)設(shè)有右連接套，左連接套和右連接套的中心線均沿左右水平方向且相互重合，左連接套和右連接套之間穿設(shè)有同步桿，左連接套和/或右連接套徑向設(shè)有穿過同步桿的定位銷。
[0007]采用上述技術(shù)方案，全自動金剛石鋸片雙面開刃機還包括以下結(jié)構(gòu)特征:機座前部左側(cè)設(shè)有鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置，機座前部右側(cè)設(shè)有電控裝置和位于電控裝置后側(cè)的鋸片頂緊裝置，鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置、電控裝置、鋸片頂緊裝置、左開刃裝置、右開刃裝置和防塵防水帶均位于外殼內(nèi)；
[0008]鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置包括設(shè)在機座上的左前底座、設(shè)在左前底座前側(cè)的左前氣缸和設(shè)在左前底座后側(cè)的限位開關(guān)，左前底座上沿前后方向水平設(shè)有左前導(dǎo)軌，左前導(dǎo)軌上滑動連接有左前基座，左前氣缸的活塞桿與左前基座右端傳動連接，左前基座頂部通過左前軸承座轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸沿左右水平方向設(shè)置，左前基座頂部左側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)主軸傳動連接的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)主軸右端穿過防塵防水帶并同軸向設(shè)有安裝柱，安裝柱的外徑小于旋轉(zhuǎn)主軸的外徑，安裝柱外套設(shè)有左壓盤，安裝柱右端螺紋連接有將左壓盤與旋轉(zhuǎn)主軸右端頂壓配合的定位套；
[0009]鋸片頂緊裝置包括設(shè)在機座上的右前底座和設(shè)在右前底座前側(cè)的右前氣缸，右前底座上沿前后方向水平設(shè)有右前導(dǎo)軌，右前導(dǎo)軌上滑動連接有右前基座，右前氣缸的活塞桿與右前基座右端傳動連接，右前基座上水平設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有沿左右水平方向布置的頂緊氣缸，頂緊氣缸的活塞桿左端同軸向可拆卸連接有左端敞口的右前軸承座，右前軸承座內(nèi)設(shè)有右前軸承，右前軸承的外圈與右前軸承座內(nèi)壁過盈配合，右前軸承的內(nèi)圈過盈配合連接有頂緊軸，右前軸承座左端設(shè)有套在頂緊軸上的壓蓋，頂緊軸左端同軸向設(shè)有右壓盤；左前底座外設(shè)有位于支撐板下方的護板；
[0010]左壓盤和右壓盤結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置，左壓盤右側(cè)面和右壓盤左側(cè)面均設(shè)有用于容納定位套的凹槽；
[0011 ] 外殼頂部設(shè)有粉塵收集口，粉塵收集口通過管道連接有引風(fēng)機，外殼上在鋸片頂緊裝置右側(cè)設(shè)有觀察窗。
[0012]全自動金剛石鋸片雙面開刃機的具體加工過程如下:啟動左前氣缸，使左前基座沿左前導(dǎo)軌移動，同時啟動右前氣缸，使右前基座沿右前導(dǎo)軌移動，頂緊軸和旋轉(zhuǎn)主軸的中心線重合后停止左前氣缸和頂緊氣缸。然后將工件(需要開刃的金剛石鋸片)的中心孔安裝到定位套上，啟動頂緊氣缸，頂緊氣缸驅(qū)動頂緊軸向左移動，右壓盤和左壓盤將工件壓緊，完成裝夾作業(yè)。接著開啟旋轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)主軸帶動工件轉(zhuǎn)動，頂緊軸和右前軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，右前軸承的外圈和右前軸承座固定不動；同時開啟左開刃裝置或右開刃裝置的液壓阻尼氣缸，在同步桿的帶動下，左開刃裝置和右開刃裝置的開刃砂輪向前移動，移動到位后停止液壓阻尼氣缸，再同時操控左開刃裝置和右開刃裝置的開刃步進(jìn)電機，使左側(cè)的開刃砂輪和右側(cè)的開刃砂輪同時對工件左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣進(jìn)行開刃作業(yè)。
[0013]在開刃作業(yè)時，需要使用冷卻液對金剛石鋸片進(jìn)行冷卻，防塵防水帶起到避免灰塵或冷卻液濺到其他工作部件上。外殼上設(shè)置的粉塵收集口，可對工作區(qū)域內(nèi)的粉塵進(jìn)行抽取，從而減輕作業(yè)時的環(huán)境污染。通過觀察窗可以觀測開刃作業(yè)的進(jìn)行狀況。
[0014]全自動金剛石鋸片雙面開刃機設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，可一次裝卡后同時修磨金剛石鋸片的兩個側(cè)面，開刃精度高，大幅降低勞動強度和提高開刃效率，并且通用性強，可針對不同直徑的金剛石鋸片進(jìn)行開刃作業(yè)，實用性強，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1是全自動金剛石鋸片雙面開刃機的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置和鋸片頂緊裝置的左視圖；
[0017]圖3是圖2中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，全自動金剛石鋸片雙面開刃機，包括機座I和設(shè)在機座I上的外殼2，機座I前部左側(cè)設(shè)有鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置，機座I前部右側(cè)設(shè)有電控裝置3和位于電控裝置3后側(cè)的鋸片頂緊裝置，機座I后部左側(cè)設(shè)有左開刃裝置，機座I后部右側(cè)設(shè)有右開刃裝置，機座I上在鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置右側(cè)、左開刃裝置前側(cè)和右開刃裝置前側(cè)垂直設(shè)有防塵防水帶4 ;鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置、電控裝置3、鋸片頂緊裝置、左開刃裝置、右開刃裝置和防塵防水帶4均位于外殼2內(nèi)。
[0019]鋸片旋轉(zhuǎn)移動裝置包括設(shè)在機座I上的左前底座5、設(shè)在左前底座5前側(cè)的左前氣缸6和設(shè)在左前底座5后側(cè)的限位開關(guān)7，左前底座5上沿前后方向水平設(shè)有左前導(dǎo)軌8，左前導(dǎo)軌8上滑動連接有左前基座9，左前氣缸6的活塞桿與左前基座9右端傳動連接，左前基座9頂部通過左前軸承座10轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)主軸11，旋轉(zhuǎn)主軸11沿左右水平方向設(shè)置，左前基座9頂