一種雙主軸數(shù)控加工機床及自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種加工范圍涵蓋3C電子產(chǎn)品、汽車零部件、航空零部件高精密加工的雙主軸數(shù)控加工機床及自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，手機、電腦、液晶電視等智能化產(chǎn)品被越來越多的普及到生活中。目前手機外殼、液晶電視外框等通常為達(dá)到此類產(chǎn)品的使用舒適及美觀性，部分產(chǎn)品需要利用高精密加工機床來對其外觀進行修整，對零部件圓弧角及平面的鏡面加工。傳統(tǒng)立式或臥式機床是主軸直接安裝在床身上，加工操作時每人一臺車床，且每臺車床每次只能加工一個零件，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大，定位精度主要依靠加工設(shè)備的加工精度來保證，操作時工件需工人裝夾，加工精度差，且維護與維修不方便。
[0003]為解決上述問題，授權(quán)公告號為CN 201871946 U的實用新型專利公開了一種雙主軸雙刀庫數(shù)控機床，其特征在于:它包括機架，機架上設(shè)有工作臺并于其上方設(shè)置Z軸移動裝置，Z軸移動裝置的滑臺上連接有加工主軸，其特征在于:所述Z軸移動裝置的滑臺上平行設(shè)置有兩個加工主軸，兩個加工主軸上分別設(shè)置有數(shù)控加工頭。該種雙主軸雙刀庫數(shù)控機床的兩個加工主軸通過Z軸移動裝置連接，即通過螺桿、齒條傳動連接，兩個加工主軸同步動作，導(dǎo)致機床的靈活性下降，加工方式較為單一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種雙主軸數(shù)控加工機床及自動化生產(chǎn)線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了雙主軸數(shù)控加工機床，其特征在于:底座、工作臺、X軸磁懸浮傳動機構(gòu)、兩套主軸加工中心;工作臺設(shè)置于底座上，并與兩套主軸加工中心相對;X軸磁懸浮傳動機構(gòu)包括導(dǎo)軌、單列永磁板和光學(xué)尺定位裝置，該導(dǎo)軌和單列永磁板設(shè)于工作臺一側(cè)并沿底座長方向延伸，光學(xué)尺定位裝置設(shè)置于導(dǎo)軌上;兩套主軸加工中心的結(jié)構(gòu)相同，分別包括X軸移動裝置、Y軸移動裝置、Z軸移動裝置和高速主軸，所述X軸移動裝置包括滑動配設(shè)于導(dǎo)軌上的X軸滑座、設(shè)置于X軸滑座底部的直線電機線圈，該單列永磁板與直線電機線圈采用N與S磁級異性相吸布置，兩套X軸滑座的直線電機線圈共用單列永磁板，與單列永磁板形成磁懸浮傳動結(jié)構(gòu)，并通過學(xué)尺定位裝置定位，組成兩套獨立的X軸移動裝置。
[0006]進一步的，導(dǎo)軌設(shè)有兩條、且平行布置于底座上，所述單列永磁板布置于兩導(dǎo)軌之間。
[0007]進一步的，工作臺可拆卸的連接于底座上，該工作臺為沿底座長度方向延伸的方形工作臺，或與的兩套與主軸加工中心相對的旋轉(zhuǎn)工作臺。
[0008]進一步的，Y軸移動裝置包括活動配設(shè)于X軸滑座上的Y軸滑座、設(shè)置于X軸滑座與Y軸滑座間用于驅(qū)動Y軸滑座移動的Y軸驅(qū)動裝置。
[0009]進一步的，還包括Y軸磁懸浮傳動機構(gòu)，所述該Y軸驅(qū)動裝置與Y軸磁懸浮傳動機構(gòu)相適配。
[0010]進一步的，Z軸移動機構(gòu)包括活動配設(shè)于Y軸滑座一端的Z軸滑座、設(shè)置于Z軸滑座與Y軸滑座間用于驅(qū)動Z軸滑座移動的Z軸驅(qū)動裝置。
[0011 ]進一步的，還包括Z軸磁懸浮傳動機構(gòu)，所述該Z軸驅(qū)動裝置與Z軸磁懸浮傳動機構(gòu)相適配。
[0012]進一步的，高速主軸設(shè)置于Z軸移動裝置上，還包括主軸箱旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該主軸箱旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于Y軸滑座與Z軸滑座，并帶動高速主軸與Z軸滑座±105度的旋轉(zhuǎn)。
[0013]—種數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線，其特征在于:包括多臺上述的雙主軸數(shù)控加工機床，還包括自動上下料裝置，多臺雙主軸數(shù)控加工機床依次連接，并通過自動上下料裝置實現(xiàn)工作臺的上、下料。
[0014]進一步的，多臺裝主軸數(shù)控加工機床首位相接，所述自動上下料裝置為機械手臂。
[0015]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，雙主軸數(shù)控加工機床及自動化生產(chǎn)線，兩套主軸加工中心的X軸、Y軸、Z軸相互獨立，分別實現(xiàn)X軸、Y軸、Z軸方向的進給及定位功能，為實現(xiàn)工件多功能及多方向加工效率，兩套主軸加工中心X公用X軸磁懸浮傳動機構(gòu)，可以在同樣的占地面積內(nèi)，實現(xiàn)雙倍的加工效率，為使用者取得高效的制作效率;X軸磁懸浮傳動機構(gòu)無正反向驅(qū)動的間隙，無噪音，無位置定位的錯誤，而且一次定位完成，精度永久穩(wěn)定，使用壽命高;兩套主軸加工中心可以根據(jù)實際加工條件選擇做相同或不同的加工，實現(xiàn)復(fù)合式生產(chǎn)條件的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型雙主軸數(shù)控加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中Μ的放大圖。
[0018]圖3為數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為具體實施例二中雙主軸數(shù)控加工機床結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0022]參照圖1至圖5所示，雙主軸數(shù)控加工機床，包括底座1、工作臺2、Χ軸磁懸浮傳動機構(gòu)3、兩套主軸加工中心4、Υ軸磁懸浮傳動機構(gòu)5、Ζ軸磁懸浮傳動機構(gòu)6;
[0023]底座1為天然大理石材料一體成型結(jié)構(gòu)；
[0024]工作臺2設(shè)置可拆卸的連接于底座1上并與兩套主軸加工中心相對，該工作臺2為沿底座長度方向延伸的條形工作臺21，或與的兩套與主軸加工中心相對的旋轉(zhuǎn)工作臺22，條形工作臺21和旋轉(zhuǎn)工作臺22根據(jù)加工需要進行替換；
[0025]X軸磁懸浮傳動機構(gòu)3，包括導(dǎo)軌31、單列永磁板32和光學(xué)尺定位裝置33，該導(dǎo)軌31和單列永磁板32設(shè)于工作臺2—側(cè)并沿底座1長方向延伸，導(dǎo)軌31設(shè)有兩條且平行布置于，單列永磁板32布置于兩導(dǎo)軌之間，光學(xué)尺定位裝置33設(shè)置于導(dǎo)軌上；
[0026]兩套主軸加工中心4的結(jié)構(gòu)相同，分別包括X軸移動裝置41、Υ軸移動裝置42、Ζ軸移動裝置43、高速主軸44、主軸箱旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)45和刀庫46，
[0027]X軸移動裝置41包括滑動配設(shè)于導(dǎo)軌31上的X軸滑座411、設(shè)置于X軸滑座411底部的直線電機線圈412，該單列永磁板32與直線電機線圈412采用N與S磁級異性相吸布置，兩套X軸滑座411的直線電機線圈412共用單列永磁板32，與單列永磁板32形成磁懸浮傳動結(jié)構(gòu)，并通過學(xué)尺定位裝置定位33，使兩套X軸移動裝置41獨立移動；
[0028]Y軸移動裝置4