水壓注射成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水壓注射成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對部分零件的加工一般是鑄造的，也有粉末冶金的。鑄造或粉末冶金只是成型工藝，前者是融化的金屬液體用模具澆注成型；后者是用金屬粉末在模具里壓制成型。上述兩種工藝成型后都還需要去毛刺、拋光(磨光)、鉆孔、攻絲、噴漆或電鍍等后序處理工，這種傳統(tǒng)工藝加工過程復(fù)雜，加工成本高且浪費人力。而本機器為水壓注射成型機，用液壓系統(tǒng)液壓裝置把水壓增大的原理，把高壓水注射進零件內(nèi)部使其成型，主要適用于可塑性材料如銅、鋁、鐵、不銹鋼等，可成形具有復(fù)雜型面、流線性較高的零件，如水龍頭成型、拉手成型、三通接頭成型、自行車、汽車配件成型等專業(yè)設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種水壓注射成型機，該水壓注射成型機通水膨脹，可成型各種復(fù)雜形狀的零件，省料，節(jié)省成本，一次成型效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種水壓注射成型機，包括底座、上座、液壓裝置和水壓裝置，液壓裝置固定安裝于維修平臺上，底座與上座夾持空間內(nèi)設(shè)有可將產(chǎn)品加工成型的模具、驅(qū)動油缸、增壓裝置、左側(cè)缸和右側(cè)缸，上座下端與驅(qū)動油缸固定連接;且驅(qū)動油缸通過輸油管與液壓裝置連接，模具位于驅(qū)動油缸下方，左側(cè)缸與右側(cè)缸圍繞模具對稱分布，左側(cè)缸通過加厚高壓水管與增壓裝置連接，增壓裝置通過補水管與水壓裝置連接，且增壓裝置與水壓裝置位于底座與上座夾持空間外。
[0005]其中，所述底座上固定安裝有機架，所述底座通過四根導(dǎo)向柱和平臺支撐板與上座下端固定連接，所述上座上端與維修平臺固定連接。
[0006]其中，所述液壓裝置包括供油馬達和油箱，所述供油馬達固定安裝于維修平臺上，所述油箱位于供油馬達上方，所述油箱底部裝有磁性吸附板與油泥雜物隔離擋板，所述油箱口處設(shè)有吸油管，所述油箱上安裝有油路板，所述吸油管內(nèi)安裝有吸油過濾網(wǎng)，所述吸油管與輸油管連接;連接處安裝有維修閘閥，所述維修平臺外固定安裝有回油冷卻器。
[0007]其中，所述驅(qū)動油缸包括主油缸和快速缸，所述快速缸位于主油缸內(nèi)部，所述主油缸與快速缸驅(qū)動連接，所述主油缸為活塞式油缸。
[0008]其中，所述水壓裝置包括供水馬達和水箱，所述供水馬達固定安裝在水箱上，所述水箱內(nèi)設(shè)有回水過濾網(wǎng)。所述模具四周設(shè)有水槽，所述水槽上固定裝有排水管，所述排水管一端位于回水過濾網(wǎng)上。
[0009]其中，所述增壓裝置包括增壓缸和用于放置增壓缸的機架車，所述增壓缸上設(shè)有增壓缸滑輪，所述增壓缸滑輪位于機架車上，帶動增壓缸在機架車上運動，所述增壓缸底部固定安裝有補水管。
[0010]其中，所述左側(cè)缸與右側(cè)缸底部均安裝有側(cè)缸滑座，所述左側(cè)缸前端設(shè)有注水頭，進行高壓注水，所述右側(cè)缸上前端設(shè)有封水裝置，所述封水裝置為錐形管。
[0011]其中，所述加厚高壓水管上安裝有高壓水保壓單向閥，所述加厚高壓水管與高壓水保壓單向閥均采用實心鋼加工而成。
[0012]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的水壓注射成型機，利用驅(qū)動油缸負壓吸油通過液壓裝置把水壓增大，水壓裝置和增壓裝置通過左側(cè)缸把高壓水注射進零件內(nèi)部使其成型，主要適用于可塑性材料如銅、鋁、鐵、不銹鋼等，可成形具有復(fù)雜型面、流線性較高的零件，如水龍頭成型、拉手成型、三通接頭成型、自行車、汽車配件成型等專業(yè)設(shè)備。相對各種異型零件傳統(tǒng)工藝切削加工費時費力浪費材料，本實用新型通過通水膨脹，可成型各種復(fù)雜形狀的零件，省料，節(jié)省成本，一次成型效率高，省去傳統(tǒng)工藝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的水壓注射成型機結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實用新型的水壓注射成型機側(cè)視圖。
[0015]主要元件符號說明如下:
[0016]1、底座2、上座
[0017]3、液壓裝置4、水壓裝置
[0018]5、模具6、增壓裝置
[0019]7、驅(qū)動油缸8、左側(cè)缸
[0020]9、右側(cè)缸10、維修平臺
[0021]11、輸油管12、加厚高壓水管
[0022]13、機架14、導(dǎo)向柱
[0023]15、平臺支撐板16、維修閘閥
[0024]17、水槽18、排水管
[0025]19、補水管20、側(cè)缸滑座
[0026]21、錐形管22、高壓水保壓單向閥
[0027]31、供油馬達32、油箱
[0028]33、磁性吸附板34、油泥雜物隔離板
[0029]35、吸油管36、吸油過濾網(wǎng)
[0030]37、回油冷卻器38、油路板
[0031]41、供水馬達42、水箱
[0032]43、回水過濾網(wǎng)
[0033]61、增壓缸62、機架車
[0034]63、增壓缸滑輪
[0035]71、主油缸72、快速缸
[0036]81、注水頭。
【具體實施方式】
[0037]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0038]請參閱圖1-2，本實用新型提供的水壓注射成型機，包括底座1、上座2、液壓裝置3和水壓裝置4，液壓裝置3固定安裝于維修平臺10上，底座I與上座2夾持空間內(nèi)設(shè)有可將產(chǎn)品加工成型的模具5、驅(qū)動油缸7、增壓裝置6、左側(cè)缸8和右側(cè)缸9，上座2下端與驅(qū)動油缸7固定連接;且驅(qū)動油缸7通過輸油管11與液壓裝置3連接，模具5位于驅(qū)動油缸7下方，左側(cè)缸8與右側(cè)缸9圍繞模具5對稱分布，左側(cè)缸8通過加厚高壓水管12與增壓裝置6連接，增壓裝置6通過補水管19與水壓裝置4連接，且增壓裝置6與水壓裝置4位于底座I與上座2夾持空間外。
[0039]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型提供的水壓注射成型機，利用驅(qū)動油缸負壓吸油通過液壓裝置把水壓增大，水壓裝置和增壓裝置通過左側(cè)缸把高壓水注射進零件內(nèi)部使其成型，主要適用于可塑性材料如銅、鋁、鐵、不銹鋼等，可成形具有復(fù)雜型面、流線性較高的零件，如水龍頭成型、拉手成型、三通接頭成型、自行車、汽車配件成型等專業(yè)設(shè)備。相對各種異型零件傳統(tǒng)工藝切削加工費時費力浪費材料，本實用新型采用雙缸系統(tǒng)，即驅(qū)動油缸7和左側(cè)缸8，水油一體油缸，將脹形水路和液壓油路串聯(lián)，借助液壓油壓力，達到提高脹形水壓的目的，該增壓裝置6可以將水壓增至原來的多倍，通過通水膨脹，可成型各種復(fù)雜形狀的零件，省料，節(jié)省成本，一次成型效率高，省去傳統(tǒng)工藝。
[0040]在本實施例中，底座I上固定安裝有機架13，底座I通過四根導(dǎo)向柱14和平臺支撐板15與上