座2下端固定連接，上座2上端與維修平臺(tái)10固定連接。
[0041]在本實(shí)施例中，液壓裝置3包括供油馬達(dá)31和油箱32，供油馬達(dá)31固定安裝于維修平臺(tái)10上，油箱32位于供油馬達(dá)31上油箱32底部裝有磁性吸附板33與油泥雜物隔離擋板34，油箱32 口處設(shè)有吸油管35，油箱32上安裝有油路板38，吸油管35內(nèi)安裝有吸油過(guò)濾網(wǎng)36，吸油管35與輸油管11連接;連接處安裝有維修閘閥16，維修平臺(tái)10外固定安裝有回油冷卻器37。利用液壓裝置3把水壓增大的原理，把高壓水注射進(jìn)零件內(nèi)部使其成型。
[0042]在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)油缸7包括主油缸71和快速缸72，快速缸72位于主油缸71內(nèi)部，主油缸71與快速缸72驅(qū)動(dòng)連接，主油缸71為活塞式油缸，且主油缸71在快速缸72的驅(qū)動(dòng)下快速向下運(yùn)動(dòng)并在該主油缸71內(nèi)形成負(fù)壓。起高壓塊，效率高。
[0043]在本實(shí)施例中，水壓裝置4包括供水馬達(dá)41和水箱42，供水馬達(dá)41固定安裝在水箱42上，水箱42內(nèi)設(shè)有回水過(guò)濾網(wǎng)43，模具5四周設(shè)有水槽17，水槽17上固定裝有排水管18，排水管18—端位于回水過(guò)濾網(wǎng)43上。供水系統(tǒng)循環(huán)利用，根據(jù)系統(tǒng)所需水量水壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，有效的節(jié)約了水的用量。為防止脹形加工工程中零件內(nèi)的鐵銅鋁等雜物進(jìn)人系統(tǒng)中，增設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，使水可以循環(huán)利用。
[0044]在本實(shí)施案例中，增壓裝置6包括增壓缸61和用于放置增壓缸61的機(jī)架車62，增壓缸61上設(shè)有增壓缸滑輪63，增壓缸滑輪63位于機(jī)架車62上，帶動(dòng)增壓缸61在機(jī)架車62上運(yùn)動(dòng)，增壓缸61底部固定安裝有補(bǔ)水管19。增壓缸61進(jìn)行增壓，通過(guò)增壓缸滑輪63前推實(shí)現(xiàn)增壓。
[0045]在本實(shí)施案例中，左側(cè)缸8與右側(cè)缸9底部均安裝有側(cè)缸滑座20，左側(cè)缸8前端設(shè)有注水頭81，進(jìn)行高壓注水，右側(cè)缸9前端設(shè)有封水裝置，所封水裝置為錐形管21。使用側(cè)缸滑座20可以對(duì)左側(cè)缸8和右側(cè)缸9進(jìn)行移動(dòng)，使有效的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓。
[0046]在本實(shí)施案例中，加厚高壓水管12上安裝有高壓水保壓?jiǎn)蜗蜷y22，加厚高壓水管12與高壓水保壓?jiǎn)蜗蜷y22均采用實(shí)心鋼加工而成。保證了強(qiáng)度，各連接處都配有防內(nèi)泄單向閥，使水不回流，安全又保證了壓力恒定。
[0047]工作原理:1.主油缸71由快速缸72帶動(dòng)快速下，同時(shí)主油缸71體內(nèi)負(fù)壓吸油，到設(shè)定值位置，快速缸72停止，主油缸71加壓到設(shè)定值。
[0048]2.左側(cè)缸8與右側(cè)缸9同時(shí)前推到設(shè)定值，并產(chǎn)生一個(gè)推力，封住產(chǎn)品口。其中右側(cè)缸9堵住零件口，左側(cè)缸8帶有注水頭81，用來(lái)注高壓水。
[0049]3.供水馬達(dá)41對(duì)產(chǎn)品、增壓缸61注水，排除產(chǎn)品內(nèi)空氣。
[0050]4.供水馬達(dá)41止，增壓缸61前推，水壓力增高。
[0051]5.增壓缸61前推同時(shí)，左側(cè)缸8和右側(cè)缸9同時(shí)加大壓力繼續(xù)前推。
[0052]6.到達(dá)增壓缸61設(shè)定壓力，增壓缸61停止，保壓到設(shè)定時(shí)間。
[0053]7.增壓缸61退回到設(shè)定位置，同時(shí)側(cè)缸卸壓，退回到開(kāi)始位置。
[0054]8.主油缸41卸壓，快速缸42回。
[0055]9.產(chǎn)品內(nèi)的水放出，并回收流到水槽17，經(jīng)過(guò)濾流回到水箱42循環(huán)利用。
[0056]10.開(kāi)模產(chǎn)品頂出。
[0057]本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水壓注射成型機(jī)，其特征在于，包括底座、上座、液壓裝置和水壓裝置，所述液壓裝置固定安裝于維修平臺(tái)上，所述底座與上座夾持空間內(nèi)設(shè)有可將產(chǎn)品加工成型的模具、驅(qū)動(dòng)油缸、增壓裝置、左側(cè)缸和右側(cè)缸，所述上座下端與驅(qū)動(dòng)油缸固定連接;且驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)輸油管與液壓裝置連接，所述模具位于驅(qū)動(dòng)油缸下方，所述左側(cè)缸與右側(cè)缸圍繞模具對(duì)稱分布，所述左側(cè)缸通過(guò)加厚高壓水管與增壓裝置連接，所述增壓裝置通過(guò)補(bǔ)水管與水壓裝置連接，且所述增壓裝置與水壓裝置位于底座與上座夾持空間外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述液壓裝置包括供油馬達(dá)和油箱，所述供油馬達(dá)固定安裝于維修平臺(tái)上，所述油箱位于供油馬達(dá)上方，所述油箱底部裝有磁性吸附板與油泥雜物隔離擋板，所述油箱口處設(shè)有吸油管，所述油箱上安裝有油路板，所述吸油管內(nèi)安裝有吸油過(guò)濾網(wǎng)，所述吸油管與輸油管連接;所述吸油管與輸油管連接處安裝有維修閘閥，所述維修平臺(tái)外固定安裝有回油冷卻器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)油缸包括主油缸和快速缸，所述快速缸位于主油缸內(nèi)部，所述主油缸與快速缸驅(qū)動(dòng)連接，所述主油缸為活塞式油缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述水壓裝置包括供水馬達(dá)和水箱，所述供水馬達(dá)固定安裝在水箱上，所述水箱內(nèi)設(shè)有回水過(guò)濾網(wǎng)，所述模具四周設(shè)有水槽，所述水槽上固定裝有排水管，所述排水管一端位于回水過(guò)濾網(wǎng)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述增壓裝置包括增壓缸和用于放置增壓缸的機(jī)架車，所述增壓缸上設(shè)有增壓缸滑輪，所述增壓缸滑輪位于機(jī)架車上且?guī)?dòng)增壓缸在機(jī)架車上運(yùn)動(dòng)，所述增壓缸底部也固定安裝有補(bǔ)水管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述底座上固定安裝有機(jī)架，所述底座通過(guò)四根導(dǎo)向柱和平臺(tái)支撐板與上座下端固定連接，所述上座上端與維修平臺(tái)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述左側(cè)缸與右側(cè)缸底部均安裝有側(cè)缸滑座，所述左側(cè)缸前端設(shè)有注水頭進(jìn)行高壓注水;所述右側(cè)缸上前端設(shè)有封水裝置，所述封水裝置為錐形管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓注射成型機(jī)，其特征在于，所述加厚高壓水管上安裝有高壓水保壓?jiǎn)蜗蜷y，所述加厚高壓水管與高壓水保壓?jiǎn)蜗蜷y均采用實(shí)心鋼加工而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水壓注射成型機(jī)，包括底座、上座、液壓裝置和水壓裝置，液壓裝置固定安裝于維修平臺(tái)上，底座與上座夾持空間內(nèi)設(shè)有可將產(chǎn)品加工成型的模具、驅(qū)動(dòng)油缸、增壓裝置、左側(cè)缸和右側(cè)缸，上座下端與驅(qū)動(dòng)油缸固定連接；且驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)輸油管與液壓裝置連接，模具位于驅(qū)動(dòng)油缸下方，左側(cè)缸與右側(cè)缸圍繞模具對(duì)稱分布，左側(cè)缸通過(guò)加厚高壓水管與增壓裝置連接，增壓裝置通過(guò)補(bǔ)水管與水壓裝置連接，且增壓裝置與水壓裝置位于底座與上座夾持空間外。該實(shí)用新型用液壓裝置把水壓增大的原理，把高壓水注射進(jìn)零件內(nèi)部使其成型，可成型各種復(fù)雜形狀的零件，省料，節(jié)省成本，一次成型效率高，省去傳統(tǒng)工藝。
【IPC分類】B21D26/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205200274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520922483
【發(fā)明人】林鳳坂
【申請(qǐng)人】深圳市鉅達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日