個支撐柱上，且與地面具有更大的接觸面積，加大了支撐力，保證了空腔內(nèi)工作人員的安全性能，也在一定程度上延長了機器的使用壽命。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型一種電液錘的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型一種電液錘的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實用新型一種電液錘的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3的I部放大圖。
[0030]附圖標記:1、支撐柱;2、支撐體;3、工作臺；4、錘頭;5、空腔;6、連接體;7、安裝板；
8、站立平臺；9、第一結(jié)構(gòu)加強體;10、第二結(jié)構(gòu)加強體;11、擱置板;12、凹槽;13、導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]參照圖3-4所示，一種電液錘，包括支架、上架體和鍛造工作臺3，支架對稱設(shè)置于工作臺3的左右兩側(cè)，支架上端連接有上架體，上架體在位于工作臺3的正上方設(shè)置有錘頭
4。支架在工作臺3的其中一側(cè)包括有四根支撐柱I，在沿上架體寬度方向上，兩根支撐柱I組成一組以工作臺3為對稱中心對稱設(shè)置于工作臺3的前后兩端，兩端均有了垂直于地面的兩根距離非常近的支撐柱I，支撐柱I形狀都為圓柱體，在支撐柱I的上端焊接了一塊與工作臺3平行設(shè)置的安裝板7，安裝板7為一塊長方形鋼板，由于兩端的支撐柱I之間有一定的距離，所以利用兩端支撐柱I和連接在上方的安裝板7構(gòu)建出了一個可以供工作人員站立的一個空腔5，并且在四根支撐柱I的底端連接了一個站立平臺8，站立平臺8使用混凝土澆筑在空腔5底部，上表面具有一個平整面，底部與地面利用混凝土相粘結(jié)，并且將支撐柱I的四個底部也利用混凝土和地面所粘結(jié)，從而提高了支撐柱I在地面上的連接強度，保證不會由于錘頭4帶來的極大的力而導(dǎo)致支撐柱I發(fā)生移動偏離，從而也就保證了工件的加工質(zhì)量。并且在一端的兩根支撐柱I之間連接了一塊擱置板U，擱置板11為一塊小方形的鋼板，在擱置板11的上邊緣開設(shè)了一個凹槽12，凹槽12的作用方便了清理鐵渣的清掃工具的擺放。所以結(jié)合空腔5底面的站立平臺8，和用于擺放夾具的擱置板11的作用，工作人員能夠利用空腔5從現(xiàn)有情況中站立在電液錘的前方位置移動到工作臺3的側(cè)邊，提供了一個更大的操作空間，直接面對工作臺3的側(cè)面，避免了鍛壓過程中飛濺出的鐵渣濺到工作人員身上，也提供了一個位于工作臺3側(cè)邊的視野范圍，能夠保證鍛造操作機夾具對于工件所夾位置的準確性，從而就能使工作人員正對工件的側(cè)面，進而能夠更加穩(wěn)定地對工件沿機架的寬度方向進行定位。
[0033]參照圖1-2所示，上架體包括兩塊支撐體2，支撐體2為兩塊長方形鋼板，兩塊支撐體2沿寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置于空腔5的前后兩端，其長度方向的兩端直接垂直焊接在工作臺3左右兩側(cè)支撐柱I頂端的安裝板7上，在支撐體2和安裝板7的連接處設(shè)置了第一結(jié)構(gòu)加強體9，結(jié)構(gòu)加強體為截面為三角形的鋼板，分別連接于安裝板7的兩側(cè)邊，三角形鋼板的兩條直角邊分別連接支撐體2和安裝板7，增加了支撐體2和安裝板7之間的接觸面積，從而就提高了支撐體2在安裝板7上的結(jié)構(gòu)強度以及支撐柱I對支撐體2的支撐力。并且支撐體2為了降低其重心，在其長度方向上設(shè)置呈了內(nèi)凹狀的“[”型鋼，從而為了加強支撐體2在錘頭4鍛造過程中的結(jié)構(gòu)強度，在支撐體2沿長度方向上均勻設(shè)置了若干第二結(jié)構(gòu)加強體10，第二結(jié)構(gòu)加強體10為長方形鋼板。
[0034]參照圖2所示，并且在兩塊支撐體2之間通過一個連接體6相連接，連接體6材料為鋼材，將兩塊支撐體2與連接體6進行焊接連接，從而提升了兩塊支撐體2之間的結(jié)構(gòu)強度，在連接體6位于工作臺3的正上方設(shè)置了用于升降錘頭4的滑軌，滑軌方向沿支撐體2的高度方向設(shè)置，并且設(shè)置在連接體6位于工作臺3的左右兩側(cè)面上，滑軌的俯視圖形狀為齒條形狀的凹槽12導(dǎo)軌13，與錘頭4側(cè)面相嚙合，從而避免了錘頭4在鍛造過程中可能發(fā)生的偏移滑動，保證了電液錘的鍛造工件的質(zhì)量。并且將齒形的滑軌焊接于連接體6的側(cè)壁上，因為電液錘在鍛造過程中將會產(chǎn)生一個極大的沖擊力，且錘頭4為主要工作部件，鍛造過程為一個反復(fù)的過程，錘頭4將會不斷被液壓裝置驅(qū)動進行升降，從而現(xiàn)有技術(shù)中的可拆卸滑軌，利用螺栓的緊固方式會導(dǎo)致滑軌在鍛造過程中一直發(fā)生松動，就會產(chǎn)生滑軌的偏離移動，需要工作人員常常停止機器去進行緊固螺栓的工作，便會大大降低生產(chǎn)效率。將滑軌直接焊接在上架體上，就會避免滑軌發(fā)生滑移，提高了生產(chǎn)效益。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種電液錘，包括支架、上架體、工作臺(3)和錘頭(4)，所述支架固定連接于上架體底部，所述支架沿上架體長度方向設(shè)置于工作臺(3)兩側(cè)，其特征是:所述支架位于工作臺(3)—側(cè)設(shè)有用于站立工作人員的空腔(5)，所述空腔(5)開口朝向工作臺(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液錘，其特征是:所述支架包括沿上架體寬度方向設(shè)置于空腔(5)兩側(cè)的支撐柱(1)，所述支撐柱(I)均固定連接于上架體底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電液錘，其特征是:所述支撐柱(I)沿上架體寬度方向位于空腔(5)的兩側(cè)均設(shè)有兩個，所述支撐柱(I)均與上架體高度方向平面平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液錘，其特征是:所述上架體包括沿上架體寬度方向位于空腔(5)兩側(cè)上方的兩個支撐體(2)，所述支撐體(2)之間設(shè)有連接體(6)，所述支撐體(2)通過連接體(6 )相連接，所述連接體(6 )沿高度方向滑動連接有錘頭(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電液錘，其特征是:所述支撐體(2)靠近支撐柱(I)一端固定連接有與工作臺(3)平行設(shè)置的安裝板(7)，所述支撐柱(I)頂端固定連接于安裝板(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液錘，其特征是:所述空腔(5)位于支架底部設(shè)有站立平臺(8)，所述站立平臺(8)與工作臺(3)表面呈平行設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液錘，其特征是:所述上架體沿高度方向設(shè)有用于錘頭(4)上下升降的滑軌，所述滑軌固定連接于連接體(6)，所述錘頭(4)與滑軌滑動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電液錘，其特征是:所述支撐體(2)與安裝板(7)之間設(shè)有第一結(jié)構(gòu)加強體(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電液錘，其特征是:所述支撐體(2)上設(shè)有若干第二結(jié)構(gòu)加強體(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液錘，其特征是:所述空腔(5)內(nèi)設(shè)有擱置板(11)，所述擱置板(11)上設(shè)有用于支撐夾具的凹槽(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電液錘，包括支架、上架體、工作臺和錘頭，支架固定連接于上架體底部，支架沿上架體長度方向設(shè)置于工作臺兩側(cè)，支架位于工作臺一側(cè)設(shè)有用于站立工作人員的空腔，空腔開口朝向工作臺。支架包括沿上架體寬度方向設(shè)置于空腔兩側(cè)的支撐柱，支撐柱均固定連接于上架體底部?？涨晃挥谥Ъ艿撞吭O(shè)有站立平臺，所述站立平臺與工作臺表面呈平行設(shè)置。支撐柱沿上架體寬度方向位于空腔的兩側(cè)均設(shè)有兩個，支撐柱均與上架體高度方向平面平行設(shè)置。上述技術(shù)方案解決了對于工件定位不穩(wěn)定的問題，本實用新型提供了利于工作人員對工件進行側(cè)面穩(wěn)定定位的一種電液錘。
【IPC分類】B21J13/04, B21J7/28
【公開號】CN205309199
【申請?zhí)枴緾N201620055979
【發(fā)明人】陳敘超
【申請人】嘉善鑫強鋼業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日