?？v向行程開關16可以實現銑L形槽，時間繼電器可以完成后續(xù)的控制，或者采用鏡像加工實現后續(xù)的控制。
[0026]其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的工件固定結構4包括沿前后向設于工作臺3前側的工件定位結構9、沿前后向設于工作臺3上的兩固定條塊10和沿豎直方向設于工作臺3上的壓緊氣缸11等。其中，兩固定條塊10平行設置且其之間的距離為工件的寬度(可以略大于工件的寬度)，工件置于倆固定條塊10之間。其中，壓緊氣缸11設于兩固定條塊10的正上方，壓緊氣缸11向下的推桿上設有壓塊用于壓緊工件。其中，工件定位結構9包括沿前后向設于工作臺3前側的用于放置工件的支撐條12和可調整地設于支撐條12前端的限位板13，支撐條12水平設置且與工作臺3平齊，同時，支撐條12設于兩固定條塊10之間。
[0027]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的機架I的前側沿豎直方向設有兩平行的豎向滑軌，升降臺2滑動設置在豎向滑軌上，升降臺2與機架I之間設有相互配合的豎向限位結構和豎向行程開關19用于控制升降臺的運動軌跡，豎向行程開關19與控制結構連接。其中，參見圖4，豎向限位結構包括機架前側向前凸設的矩形凸塊、沿左右向設于升降臺后側的兩擋板和設于矩形凸塊內上下側的調節(jié)螺栓，矩形凸塊位于兩擋板之間，調節(jié)螺栓沿豎直方向轉動設置在矩形凸塊內。
[0028]其中，參見圖1和3，本實用新型實施例中的升降氣缸6固定(轉動)在機架I后側，其通過V形擺桿14和提升桿15與升降臺2鉸接。具體地，V形擺桿14的一條臂(水平)的中部轉動設于機架I底部，另一條臂斜向后上設置，V形擺桿14的前后兩端分別與提升桿15和升降氣缸6的推桿鉸接，提升桿15沿豎直方向設于機架I前側，其另一端(上端)與升降臺2鉸接。當然，升降氣缸6也可以采用其他設置方式，如直接設置在機架I前側。
[0029]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的豎向行程開關19沿豎直方向設于升降臺2上且能在預定位置與機架I上的提升撞塊接觸。
[0030]其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的機架I頂部沿前后向設有兩平行的縱向滑軌，銑孔結構5滑動設置在縱向滑軌上。其中，縱向氣缸8沿前后向設于兩縱向滑軌之間，其缸座固定(轉動)在機架I后側，其推桿與銑孔結構5底部鉸接。
[0031]其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的縱向行程開關16沿前后向設于機架I前側且其能在預定位置與銑孔結構5上的縱向撞塊接觸。具體地，銑孔結構5的左右有兩側各設有一縱向限位結構17，分別用于前限位和后限位?？v向行程開關16設于機架I前部左側，銑孔結構5左右兩側分別設有后限位結構和前限位結構。
[0032]其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的升降臺2上沿左右向設有兩平行的橫向滑軌，工作臺3滑動設置在橫向滑軌上。橫向氣缸7沿左右向設置，其缸座固定在升降臺2左偵U，其推桿與工作臺3底部鉸接。其中，升降臺2與工作臺3之間的左右兩側各設有一橫向限位結構18，分別用于左限位和右限位。
[0033]其中，前述的限位結構為兩相互配合的擋板，其中一擋板上設有調節(jié)螺栓。
[0034]其中，本實用新型實施例中的控制結構內設有一時間繼電器且其連有一腳踏開關，時間繼電器用于實現U形軌跡的控制。
[0035]本實用新型實施例提供了一種塑料件自動銑U槽裝置，該裝置自動化地實現了銑U槽，提升了工作效率;且銑出的U槽形狀準確，大大地提高了產品質量。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，包括控制結構、機架(I)、沿豎直方向滑動設于機架(I)前側的升降臺(2)、沿左右方向滑動設置在升降臺(2)上的工作臺(3)、沿前后向設于工作臺(3)上的工件固定結構(4)、機架(I)頂部設置的能沿前后向滑動的銑孔結構(5)、設于機架(I)上用于驅動升降臺(2)上下滑動的升降氣缸(6)、設于升降臺(2)上用于驅動工作臺(3)左右滑動的橫向氣缸(7)、設于機架(I)上用于驅動銑孔結構(5)前后滑動的縱向氣缸(8)，所述銑孔結構(5)與機架(I)之間相互配合地設有縱向行程開關(16)和縱向限位結構(17)，所述工作臺(3)與升降臺(2)之間相互配合地設有橫向限位結構(18)，所述控制結構與銑孔結構(5)、縱向行程開關(16)、橫向氣缸(7)、縱向氣缸(8)和升降氣缸(6)連接，所述銑孔結構(5)上設有雙輪銑刀，所述雙輪銑刀位于工件固定結構(4)后端上方。2.根據權利要求1所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述工件固定結構(4)包括沿前后向設于工作臺(3)前側的工件定位結構(9)、沿前后向設于工作臺(3)上的兩固定條塊(10)和沿豎直方向設于工作臺(3)上的壓緊氣缸(11)，兩固定條塊(10)之間的距離為工件的寬度，所述壓緊氣缸(11)設于兩固定條塊(10)的正上方，所述壓緊氣缸(11)向下的推桿上設有壓塊;所述工件定位結構(9)包括沿前后向設于工作臺(3)前側的用于放置工件的支撐條(12)和可調整地設于支撐條(12)前端的限位板(13)，所述支撐條(12)設于兩固定條塊(10)之間。3.根據權利要求1所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述機架(I)的前側沿豎直方向設有兩平行的豎向滑軌，所述升降臺(2)滑動設置在豎向滑軌上，所述升降臺(2)與機架(I)之間設有相互配合的豎向限位結構和豎向行程開關(19)，所述豎向行程開關(19)與控制結構連接。4.根據權利要求3所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述升降氣缸(6)固定在機架(I)后側，其通過V形擺桿(14)和提升桿(15)與升降臺(2)鉸接，所述V形擺桿(14)轉動設于機架(I)底部，其前后兩端分別與提升桿(15)和升降氣缸(6)的推桿鉸接，所述提升桿(15)沿豎直方向設于機架(I)前側，其另一端與升降臺(2)鉸接。5.根據權利要求3所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述豎向行程開關(19)沿豎直方向設于升降臺(2)上且能在預定位置與機架(I)上的提升撞塊接觸。6.根據權利要求1所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述機架(I)頂部沿前后向設有兩平行的縱向滑軌，所述銑孔結構(5)滑動設置在縱向滑軌上，所述縱向氣缸(8)沿前后向設于兩縱向滑軌之間，其缸座固定在機架(I)后側，其推桿與銑孔結構(5)底部鉸接。7.根據權利要求1所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述縱向行程開關(16)沿前后向設于機架(I)前側且其能在預定位置與銑孔結構(5)上的縱向撞塊接觸。8.根據權利要求1所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述升降臺(2)上沿左右向設有兩平行的橫向滑軌，所述工作臺(3)滑動設置在橫向滑軌上，所述橫向氣缸(7)沿左右向設置，其缸座固定在升降臺(2)左側，其推桿與工作臺(3)底部鉸接。9.根據權利要求1-8任一項所述的塑料件自動銑U槽裝置，其特征在于，所述控制結構內設有一時間繼電器且其連有一腳踏開關。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料件自動銑U槽裝置，屬于塑料件技術領域。包括控制結構、機架、沿豎直方向滑動設于機架前側的升降臺、沿左右方向滑動設置在升降臺上的工作臺、沿前后向設于工作臺上的工件固定結構、機架頂部設置的能沿前后向滑動的銑孔結構、設于機架上用于驅動升降臺上下滑動的升降氣缸、設于升降臺上用于驅動工作臺左右滑動的橫向氣缸、設于機架上用于驅動銑孔結構前后滑動的縱向氣缸，銑孔結構與機架之間相互配合地設有縱向行程開關和縱向限位結構，工作臺與升降臺之間相互配合地設有橫向限位結構，控制結構與銑孔結構、縱向行程開關、橫向氣缸、縱向氣缸和升降氣缸連接，銑孔結構上設有雙輪銑刀，雙輪銑刀位于工件固定結構后端上方。
【IPC分類】B23C3/28
【公開號】CN205309413
【申請?zhí)枴緾N201521091748
【發(fā)明人】彭林建
【申請人】湖北善德民用科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月25日