本發(fā)明涉及一種減少板坯連鑄機(jī)調(diào)寬坯切割損失的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的方法，屬于鋼鐵冶金中板坯連鑄在線調(diào)寬技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼廠板坯連鑄所生產(chǎn)出來(lái)的板坯寬度尺寸，都是依據(jù)對(duì)在線的結(jié)晶器寬度的設(shè)定來(lái)決定生產(chǎn)出來(lái)的板坯的寬度尺寸的。板坯連鑄機(jī)的在線調(diào)寬技術(shù)，就是在不用停止生產(chǎn)的情況下，通過(guò)在線改變結(jié)晶器的寬度尺寸，從而在線調(diào)整生產(chǎn)出來(lái)的板坯寬度尺寸規(guī)格。在目前的板坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于客戶要求的個(gè)性化和生產(chǎn)工序的不確定性，經(jīng)常需要改變板坯的寬度規(guī)格尺寸。鋼廠為了不影響生產(chǎn)產(chǎn)量，減少停機(jī)時(shí)間和節(jié)約資源，降低能耗和噸鋼成本，普遍都采用了結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)，所以結(jié)晶器在線調(diào)寬的技術(shù)在所有鋼廠都得到了廣泛的運(yùn)用。

由于生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的需要，在線調(diào)寬的范圍可以從幾個(gè)毫米一直到幾百個(gè)毫米。所有生產(chǎn)出來(lái)的調(diào)寬板坯中，其板坯寬度都是在連續(xù)變化的。而后續(xù)的軋制工藝和客戶則要求是寬度范圍在一定尺寸范圍內(nèi)的板坯。為此，各個(gè)鋼廠都把調(diào)寬板坯前后寬度超過(guò)規(guī)定范圍的板坯采取縱向切割的方法來(lái)切除調(diào)寬坯中寬度變化部分，以控制板坯長(zhǎng)度方向的寬度都在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。但是如果沒(méi)有精確的控制調(diào)寬起始點(diǎn)和結(jié)合板坯切割的優(yōu)化，就會(huì)很容易導(dǎo)致調(diào)寬的板坯需要大量切割其寬度變化的不符合部分，造成板坯切割的金屬損失。如下圖所示，某鋼廠連鑄某次需要將板坯規(guī)格從1250mm調(diào)整到1200mm的板坯規(guī)格。其客戶要求的板坯規(guī)格寬度范圍偏差不能超過(guò)30mm。按照現(xiàn)在的調(diào)寬方法，直接在需要計(jì)劃改變的第一塊板坯上從1250mm調(diào)寬到1200mm。由于這塊板坯客戶需求的尺寸是1200mm，需求的偏差范圍是≤30mm。而實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的這塊板坯由于調(diào)寬過(guò)程的影響，實(shí)際寬度偏差在50mm。實(shí)際生產(chǎn)中不得不采取縱向切割的方法來(lái)切除調(diào)寬板坯中多余的寬度部分。這樣不僅造成了板坯切割的金屬損失，同樣還要浪費(fèi)大量的人力物力。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提出一種減少板坯連鑄機(jī)調(diào)寬坯切割損失的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的方法，該技術(shù)方案按照最少切割損失的原則，依據(jù)實(shí)際不同的調(diào)寬范圍，采取不同的方法來(lái)確定調(diào)寬的起始點(diǎn)的和板坯切割點(diǎn)的優(yōu)化組合方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種減少板坯連鑄機(jī)調(diào)寬坯切割損失的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1）確定生產(chǎn)中需要調(diào)寬的板坯寬度；

2）依據(jù)以下原則區(qū)分選擇采用調(diào)寬類型；

設(shè)客戶或者下道工序明確規(guī)定的板坯寬度尺寸偏差最大值為Amm，需要調(diào)寬的量為Xmm，目前A的取值范圍20mm—50mm，將調(diào)寬范圍X分為三種類型，類型一為X≤A、類型二為A<X≤2A、類型三為X＞2A；

3）調(diào)寬類型選擇后，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)格需要變更，連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接到任務(wù)計(jì)劃需要調(diào)寬時(shí)，按照以下方法初步計(jì)算開始調(diào)寬點(diǎn)：采集剛切割結(jié)束的剩余流線板坯長(zhǎng)度，設(shè)其為L(zhǎng)_{剩余長(zhǎng)度}，并采集記錄當(dāng)時(shí)流線板坯長(zhǎng)度的累計(jì)值，設(shè)其為L(zhǎng)_{累計(jì)長(zhǎng)度}，依據(jù)目前在線已知的生產(chǎn)的熱坯定尺長(zhǎng)度L_{定尺，}采取整數(shù)塊數(shù)切割策略，設(shè)其還需要切割的板坯塊數(shù)為N，設(shè)N*L_定尺值為L(zhǎng)，并讓L大于L_{剩余長(zhǎng)度}，設(shè)L-L_{剩余長(zhǎng)度}的值為L(zhǎng)_{等待長(zhǎng)度，}，則開始調(diào)寬的流線累計(jì)長(zhǎng)度值L_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}；設(shè)第N+1塊板坯為需要調(diào)寬的板坯，第N塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬前的最后一塊板坯；

4）采集本次調(diào)寬的調(diào)寬坯預(yù)計(jì)長(zhǎng)度，設(shè)其為L(zhǎng)_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度；}

5）、依據(jù)步驟2）中的三種調(diào)寬類型，利用步驟3）中的初步計(jì)算出的L_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}和L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度，}分別采取不同點(diǎn)的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的優(yōu)化組合設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)板坯切割量最小的目的。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型一即X≤A 的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬在計(jì)劃的前一塊板坯后半部完成，即在第N塊板坯完成，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；調(diào)寬量由大向小的調(diào)寬在計(jì)劃板坯的頭部開始時(shí)進(jìn)行調(diào)寬，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}。從N+1塊板坯開始尺寸就完全符合計(jì)劃要求。而第N塊板坯由于其寬度變化范圍沒(méi)有超過(guò)A，仍然符合要求，不需要進(jìn)行任何縱向切割流程。由于X≤A，該板坯寬度尺寸符合要求，所以不需要進(jìn)行縱向切割。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型二即A<X≤2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

01）在第N塊板坯，即計(jì)劃需要調(diào)寬的前一塊板坯，后半部調(diào)寬，調(diào)寬范圍為A，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；

02）為預(yù)防流線跟蹤值的波動(dòng)，保證板坯長(zhǎng)度符合合同要求，中間預(yù)留過(guò)渡1m；

03）在第N+1塊板坯的頭部再調(diào)寬，即計(jì)劃需要調(diào)寬的板坯，調(diào)寬范圍為X-Amm，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}+1米；

04）切割的時(shí)候在過(guò)渡區(qū)中部進(jìn)行板坯分割。依據(jù)優(yōu)化的起始點(diǎn)調(diào)寬方法和切割方法，在此范圍內(nèi)的調(diào)寬板坯，由于將調(diào)寬量分布在前后兩塊板坯上，且前后兩塊板坯的的寬度變化范圍都控制在規(guī)定的A范圍以內(nèi)，所以按照此方法調(diào)寬和切割，不需要再進(jìn)行調(diào)寬板坯的縱向切割，從而減少了由于縱向切割帶來(lái)的金屬損失。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型三即X＞2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

11）調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬和由大到小的調(diào)寬都在計(jì)劃的前一塊板坯尾部開始調(diào)寬，即在第N塊板坯尾部開始，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}；

12）優(yōu)化切割，在調(diào)寬位置切割一塊和調(diào)寬坯長(zhǎng)度一樣的短定尺，此種類型調(diào)寬范圍很大，采取將調(diào)寬坯整體切除是目前最優(yōu)的解決方案。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：具體體現(xiàn)為按照類型二方法調(diào)寬和切割，不需要再進(jìn)行調(diào)寬板坯的縱向切割，從而減少了由于縱向切割帶來(lái)的金屬損失（切損）。按照類型三的調(diào)寬和切割優(yōu)化按照此方法，可以將調(diào)寬寬度變化超過(guò)范圍的板坯在切割時(shí)優(yōu)化為最短板坯，最大限度的減少了切割損失。從目前的技術(shù)來(lái)看，本方案通過(guò)針對(duì)不同的調(diào)寬類型，依據(jù)寬度變化需求進(jìn)行了分類組合，并提出了幾種最合理的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合的方法。由于調(diào)寬板坯存在寬度變化，為了滿足下游工序或者客戶需求，（寬度變化必須控制在一定范圍內(nèi)），按照以前的技術(shù)方案是只能通過(guò)下線切割板坯寬度變化的部位，從而滿足寬度要求。這樣勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生很多邊角料（切損）的損失。梅鋼煉鋼廠兩臺(tái)連鑄機(jī)平均每月的調(diào)寬坯數(shù)量達(dá)到800多塊，以前沒(méi)有采取此優(yōu)化組合技術(shù)，平均每塊調(diào)寬坯需要切割邊角料（切損）達(dá)到1.5噸。按照此優(yōu)化方法進(jìn)行調(diào)寬和切割優(yōu)化，平均每塊板坯可以減少切割損失約0.5噸，每月減少調(diào)寬坯縱向切割損壞約400噸，其經(jīng)濟(jì)效益極其可觀。

附圖說(shuō)明

圖1為調(diào)寬范圍為A<X≤2Amm調(diào)寬起始點(diǎn)和割縫示意圖；

圖2為調(diào)寬范圍為調(diào)寬量X＞2A調(diào)寬起始點(diǎn)和割縫示意圖；

圖3為應(yīng)用實(shí)施2調(diào)寬起始點(diǎn)和割縫示意圖；

圖4為本發(fā)明整個(gè)技術(shù)方案流程圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：參見(jiàn)圖4，一種減少板坯連鑄機(jī)調(diào)寬坯切割損失的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的方法，所述方法包括以下步驟：

1）確定生產(chǎn)中需要調(diào)寬的板坯寬度；

2）依據(jù)以下原則區(qū)分選擇采用調(diào)寬類型；

設(shè)客戶或者下道工序明確規(guī)定的板坯寬度尺寸偏差最大值為Amm，需要調(diào)寬的量為Xmm，目前A的取值范圍20mm—50mm，將調(diào)寬范圍X分為三種類型，類型一為X≤A、類型二為A<X≤2A、類型三為X＞2A；

3）調(diào)寬類型選擇后，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)格需要變更，連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接到任務(wù)計(jì)劃需要調(diào)寬時(shí)，按照以下方法初步計(jì)算開始調(diào)寬點(diǎn)：采集剛切割結(jié)束的剩余流線板坯長(zhǎng)度，設(shè)其為L(zhǎng)_{剩余長(zhǎng)度}，并采集記錄當(dāng)時(shí)流線板坯長(zhǎng)度的累計(jì)值，設(shè)其為L(zhǎng)_{累計(jì)長(zhǎng)度}依據(jù)目前在線已知的生產(chǎn)的熱坯定尺長(zhǎng)度L_定尺，采取整數(shù)塊數(shù)切割策略，設(shè)其還需要切割的板坯塊數(shù)為N，設(shè)N*L_定尺值為L(zhǎng)，并讓L大于L_{剩余長(zhǎng)度}，設(shè)L-L_{剩余長(zhǎng)度}的值為L(zhǎng)_{等待長(zhǎng)度，}，則開始調(diào)寬的流線累計(jì)長(zhǎng)度值L_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}；設(shè)第N+1塊板坯為需要調(diào)寬的板坯，第N塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬前的最后一塊板坯；

4）采集本次調(diào)寬的調(diào)寬坯預(yù)計(jì)長(zhǎng)度，設(shè)其為L(zhǎng)_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度；}

5）、依據(jù)步驟2）中的三種調(diào)寬類型，利用步驟3）中的初步計(jì)算出的L_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}和L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度，}分別采取不同點(diǎn)的調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)的優(yōu)化組合設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)板坯切割量最小的目的。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型一即X≤A 的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬在計(jì)劃的前一塊板坯后半部完成，即在第N塊板坯完成，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；調(diào)寬量由大向小的調(diào)寬在計(jì)劃板坯的頭部開始時(shí)進(jìn)行調(diào)寬，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}。從N+1塊板坯開始尺寸就完全符合計(jì)劃要求。而第N塊板坯由于其寬度變化范圍沒(méi)有超過(guò)A，仍然符合要求，不需要進(jìn)行任何縱向切割流程。由于X≤A，該板坯寬度尺寸符合要求，所以不需要進(jìn)行縱向切割。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型二即A<X≤2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

01）在第N塊板坯，即計(jì)劃需要調(diào)寬的前一塊板坯，后半部調(diào)寬，調(diào)寬范圍為A，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；

02）為預(yù)防流線跟蹤值的波動(dòng)，保證板坯長(zhǎng)度符合合同要求，中間預(yù)留過(guò)渡1m；中間過(guò)渡1m；

03）在第N+1塊板坯的頭部再調(diào)寬，即計(jì)劃需要調(diào)寬的板坯，調(diào)寬范圍為X-Amm，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}+1米；

04）切割的時(shí)候在過(guò)渡區(qū)中部進(jìn)行板坯分割，具體參見(jiàn)圖1，圖中虛線位置為切縫，依據(jù)優(yōu)化的起始點(diǎn)調(diào)寬方法和切割方法，在此范圍內(nèi)的調(diào)寬板坯，由于將調(diào)寬量分布在前后兩塊板坯上，且前后兩塊板坯的的寬度變化范圍都控制在規(guī)定的A范圍以內(nèi)，所以按照此方法調(diào)寬和切割，不需要再進(jìn)行調(diào)寬板坯的縱向切割，從而減少了由于縱向切割帶來(lái)的金屬損失。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，類型三即X＞2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合具體方法如下，

01）調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬和由大到小的調(diào)寬都在計(jì)劃的前一塊板坯尾部開始調(diào)寬，即在第N塊板坯尾部開始，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}；

02）優(yōu)化切割，在調(diào)寬位置切割一塊和調(diào)寬坯長(zhǎng)度一樣的短定尺，具體參見(jiàn)圖2，圖中虛線位置為切縫，此種類型調(diào)寬范圍很大，采取將調(diào)寬坯整體切除是目前最優(yōu)的解決方案。

應(yīng)用實(shí)例1

某鋼廠連鑄機(jī)正在生產(chǎn)寬度為1200mm的板坯，后續(xù)因?yàn)楹贤淖兏枰獙迮鲗挾仍诰€調(diào)寬為1220mm。得知該鋼廠規(guī)定的板坯前后寬度差最大不能超過(guò)30mm即A值為30mm，則按照本方法進(jìn)行調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)優(yōu)化組合如下：

1）確定生產(chǎn)中需要調(diào)寬的板坯寬度；即現(xiàn)場(chǎng)采集確認(rèn)需要調(diào)寬的寬度為1220mm；

2）依據(jù)調(diào)寬類型劃分，A值為30mm，調(diào)寬范圍為20mm，即X值為20mm，該調(diào)寬類型選擇為調(diào)寬一的調(diào)寬類型，類型一即X≤A；

3）現(xiàn)場(chǎng)采集到剛結(jié)束剩余流線板坯長(zhǎng)度L_{剩余長(zhǎng)度}為45米，記錄當(dāng)時(shí)流線板坯長(zhǎng)度的累計(jì)值L_{累計(jì)長(zhǎng)度}為300米。系統(tǒng)下發(fā)的合同板坯定尺為8米。采取整數(shù)塊數(shù)切割策略，設(shè)其還需要切割的板坯塊數(shù)為N為6，6*8=48大于45米，即N*L_定尺L值為48米，并讓L（48米）大于L_{剩余長(zhǎng)度}（45米）。值L_{等待長(zhǎng)度，}則為48-45=3米。則按照計(jì)劃第7塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬板坯即第N+1塊板坯，第6塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬前的最后一塊板坯即第N塊板坯。

4）采集本次調(diào)寬的調(diào)寬坯預(yù)計(jì)長(zhǎng)度，設(shè)其為L(zhǎng)_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}=1.5米；

5）現(xiàn)場(chǎng)按照X≤A 的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合調(diào)寬類型的組合方法：調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬在計(jì)劃的前一塊板坯后半部完成，即在第6塊板坯完成，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；

01）在第6塊板坯（計(jì)劃需要調(diào)寬的前一塊板坯）后半部調(diào)寬，調(diào)寬范圍為20mm，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；=300米+3米-1.5米=301.5米。

02）當(dāng)跟蹤值到達(dá)301.5米開始調(diào)寬；

03）由于調(diào)寬范圍小于30mm，此板坯屬于正常范圍板坯，不需要下線清理；

應(yīng)用實(shí)例2：

某鋼廠連鑄機(jī)正在生產(chǎn)寬度為1200mm的板坯，后續(xù)因?yàn)楹贤淖兏枰獙迮鲗挾仍诰€調(diào)寬為1250mm。得知該鋼廠規(guī)定的板坯前后寬度差最大不能超過(guò)30mm即A值為30mm，則按照本方法進(jìn)行調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)優(yōu)化組合如下：

1）確定生產(chǎn)中需要調(diào)寬的板坯寬度；即現(xiàn)場(chǎng)采集確認(rèn)需要調(diào)寬的寬度為1250mm；

2）依據(jù)調(diào)寬類型劃分，A值為30mm，調(diào)寬范圍為50mm，即X值為50mm，該調(diào)寬類型選擇為調(diào)寬二的調(diào)寬類型，類型二即A<X≤2A；

3）現(xiàn)場(chǎng)采集到剛結(jié)束剩余流線板坯長(zhǎng)度L_{剩余長(zhǎng)度}為45米，記錄當(dāng)時(shí)流線板坯長(zhǎng)度的累計(jì)值L_{累計(jì)長(zhǎng)度}為300米。系統(tǒng)下發(fā)的合同板坯定尺為8米。采取整數(shù)塊數(shù)切割策略，設(shè)其還需要切割的板坯塊數(shù)為N為6，6*8=48大于45米，即N*L_定尺L值為48米，并讓L（48米）大于L_{剩余長(zhǎng)度}（45米）。值L_{等待長(zhǎng)度，}則為48-45=3米。則按照計(jì)劃第7塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬板坯即第N+1塊板坯，第6塊板坯為計(jì)劃調(diào)寬前的最后一塊板坯即第N塊板坯。

4）采集本次調(diào)寬的調(diào)寬坯預(yù)計(jì)長(zhǎng)度為2米，即L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}=2m；

5）現(xiàn)場(chǎng)按照按照A<X≤2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合調(diào)寬類型的組合方法：

01）在第6塊板坯（計(jì)劃需要調(diào)寬的前一塊板坯）后半部調(diào)寬，調(diào)寬范圍為30mm，調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}-L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}；=300米+3米-2米=301米。

02）在第7塊板坯（計(jì)劃需要調(diào)寬的板坯）的頭部再調(diào)寬，調(diào)寬范圍為（X-A)mm為20mm。調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}+1米=300米+3米+1米=304米。

03）現(xiàn)場(chǎng)切割的時(shí)候在過(guò)渡區(qū)中部進(jìn)行板坯分割，參見(jiàn)圖3，下圖虛線示意位置為切縫；

依據(jù)優(yōu)化的起始點(diǎn)調(diào)寬方法和切割方法，在此范圍內(nèi)的調(diào)寬板坯，由于將調(diào)寬量分布在前后兩塊板坯上，且前后兩塊板坯的的寬度變化范圍都控制在規(guī)定的30mm范圍以內(nèi)。所以按照此方法調(diào)寬和切割，不需要再進(jìn)行調(diào)寬板坯的縱向切割，從而減少了由于縱向切割帶來(lái)的金屬損失。

應(yīng)用實(shí)例3

某鋼廠連鑄機(jī)正在生產(chǎn)寬度為1100mm的板坯，后續(xù)因?yàn)楹贤淖兏枰獙迮鲗挾仍诰€調(diào)寬為1230mm。得知該鋼廠規(guī)定的板坯前后寬度差最大不能超過(guò)30mm（即A值為30mm），則按照本方法進(jìn)行調(diào)寬點(diǎn)和切割點(diǎn)優(yōu)化組合如下：

1）確定生產(chǎn)中需要調(diào)寬的板坯寬度；即現(xiàn)場(chǎng)采集確認(rèn)需要調(diào)寬的寬度為1230mm。

2） 依據(jù)調(diào)寬類型劃分，A值為30mm，調(diào)寬范圍為130mm，即X值為130mm。該調(diào)寬類型選擇為調(diào)寬三的調(diào)寬類型，類型三即X＞2A；

3）現(xiàn)場(chǎng)采集到剛結(jié)束剩余流線板坯長(zhǎng)度L_{剩余長(zhǎng)度}為45米，記錄當(dāng)時(shí)流線板坯長(zhǎng)度的累計(jì)值L_{累計(jì)長(zhǎng)度}為300米。系統(tǒng)下發(fā)的合同板坯定尺為8米。采取整數(shù)塊數(shù)切割策略，設(shè)其還需要切割的板坯塊數(shù)為N為6，6*8=48大于45米，即N*L_定尺L值為48米，并讓L（48米）大于L_{剩余長(zhǎng)度}（45米）。值L_{等待長(zhǎng)度，}則為48-45=3米。

4）現(xiàn)場(chǎng)采集到調(diào)寬坯長(zhǎng)度為4.5米，即L_{調(diào)寬坯長(zhǎng)度}=4.5米；

5）現(xiàn)場(chǎng)按照按照X＞2A的調(diào)寬和切割優(yōu)化組合調(diào)寬類型的組合方法，具體如下，

01）現(xiàn)場(chǎng)按照的調(diào)寬類型優(yōu)化方法中的調(diào)寬量由小變大的調(diào)寬在計(jì)劃的前一塊板坯尾部開始調(diào)寬，即在第N塊板坯（第6塊）完成。調(diào)寬計(jì)劃點(diǎn)為L(zhǎng)_{計(jì)劃調(diào)寬點(diǎn)}=L_{累計(jì)長(zhǎng)度}+L_{等待長(zhǎng)度}=300米+3米=303米。

02）優(yōu)化切割，在調(diào)寬開始和結(jié)束位置切割一塊短定尺（4.5米），參見(jiàn)圖2由小到大的方向，現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)候按照?qǐng)D2中由小到大的方向進(jìn)行割，虛線示意位置為切縫。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。