1.一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，具備：
鋼板；
復(fù)合鍍層，其在所述鋼板的至少一方的表面形成，且含有按金屬Ni量計為2～200mg/m2的Ni、和按金屬Sn量計為0.1～10g/m2的Sn，在Fe-Ni-Sn合金層上形成有島狀Sn鍍層；和
化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層，其在所述復(fù)合鍍層上形成，且含有按金屬Zr量計為0.01～0.1mg/m2的Zr化合物、和按P量計為0.01～5mg/m2的磷酸化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按金屬Zr量計為0.08mg/m2以下的所述Zr化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按金屬Zr量計為0.06mg/m2以下的所述Zr化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按金屬Zr量計為0.02mg/m2以上的所述Zr化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按P量計為4mg/m2以下的所述磷酸化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按P量計低于1mg/m2的所述磷酸化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層含有按P量計為0.03mg/m2以上的所述磷酸化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，對于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層的最表面的1個測定點(diǎn)，將在溫度40℃、濕度80％的環(huán)境下儲存4周前后的黃色度的變化量定義為ΔYI時，
對于所述最表面的單位面積所含的所述測定點(diǎn)得到的所述ΔYI的平均值低于1.7。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述復(fù)合鍍層含有：
按金屬Ni量計為2～180mg/m2的Ni；和
按金屬Sn量計為0.2～8mg/m2的Sn。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9的任一項(xiàng)所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層的表面沒有利用膜或涂料進(jìn)行涂裝。
11.一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板的制造方法，其特征在于，具有：
鍍覆工序，所述工序在鋼板的表面，形成含有按金屬Ni量計為2～200mg/m2的Ni的Ni鍍層、和含有按金屬Sn量計為0.1～10g/m2的Sn的Sn鍍層；
熔融錫處理工序，所述工序通過對形成有所述Ni鍍層和所述Sn鍍層的所述鋼板進(jìn)行熔融錫處理，在所述鋼板上形成Fe-Ni-Sn合金層，并在所述Fe-Ni-Sn合金層上形成島狀Sn鍍層；和
化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工序，所述工序通過在含有10ppm以上且低于500ppm的Zr離子、10～20000ppm的F離子、10～3000ppm的磷酸離子、以及合計為100～30000ppm的硝酸離子和硫酸離子，且溫度為5℃以上且低于90℃的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液中，在0.5～20A/dm2的電流密度和0.05～10秒的電解處理時間的條件下進(jìn)行電解處理，或者在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液中以0.2～100秒的浸漬時間進(jìn)行浸漬處理，由此在所述島狀Sn鍍層上形成化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板的制造方法，其特征在于，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液含有：
100ppm以上且低于500ppm的Zr離子；
100～17000ppm的F離子；
20～2000ppm的磷酸離子；以及
合計為1000～20000ppm的硝酸離子和硫酸離子。