技術(shù)特征：
1.一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，選取尺寸為10～100μm的X金屬粉末及10nm～100μm的Al粉，將兩者按原子比為X:Al＝1.0～1.1:2進(jìn)行配料，簡單機(jī)械混合；按5:1～50:1的球料比將磨球與簡單機(jī)械混合后的粉末共同裝入球磨罐中，在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高能球磨2～400h，冷卻至室溫，得到原位Al2X顆粒粉末；步驟二，向原位Al2X顆粒粉末中加入1～350μm的鎂基體粉末，調(diào)整磨球數(shù)量，在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行1-20h的混合球磨，冷卻至室溫后，得到含Al2X增強(qiáng)相的鎂基復(fù)合材料粉末；所述的鎂基體粉末為純鎂粉末或鎂合金粉末；所述的Al2X顆粒粉末與鎂基體粉末的體積比為0.5～20:100；步驟三，將鎂基復(fù)合材料粉末裝入熱壓模具中，放入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓燒結(jié)爐內(nèi)抽真空后充氬氣，升溫至燒結(jié)溫度350～620℃后，在保壓壓力下對粉末狀鎂基復(fù)合材料進(jìn)行熱壓燒結(jié)10～60min，制得Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的金屬X為釔、釓、釹、鈮、鈰、鈣、釩中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟一中球磨轉(zhuǎn)數(shù)為100～1000rpm；所述的步驟二中混合球磨的球料比為5:1～20:1，球磨轉(zhuǎn)數(shù)為50～200rpm；所述的步驟一、步驟二中惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中在球磨前添加硬脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟二中在球磨前添加硬脂酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中升溫速率為1～20℃/min；所述的保壓壓力為5～55MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原位Al2X顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟三中熱壓燒結(jié)爐抽真空至小于50Pa。