技術(shù)特征:1.低膨脹高導(dǎo)熱銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料,其特征在于其按質(zhì)量百分比的組成為:Cu20%~75%,F(xiàn)e9%~30%,Co12%~45%,Cr2%~8%,添加劑0~5%,所述添加劑選自W,Nb,Ta,Mo,C,B,V中的至少一種。2.如權(quán)利要求1所述所述低膨脹高導(dǎo)熱銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料,其特征在于低膨脹高導(dǎo)熱銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)通過相圖計(jì)算方法,設(shè)計(jì)復(fù)合材料的成分,使其成分中存在富Cu相和富Fe-Co-Cr相的液相兩相分離區(qū);(2)按步驟(1)的計(jì)算結(jié)果稱取各種原材料,放入氣霧化制粉設(shè)備,抽真空,在氬氣保護(hù)下感應(yīng)熔煉,待合金完全熔化成液體后進(jìn)行氣霧化,得到核/殼型自包裹復(fù)合粉體,使富Cu相為殼層,富Fe-Co-Cr相形成不銹因瓦合金并成為復(fù)合粉體的核;(3)將步驟(2)中制得的核/殼型自包裹復(fù)合粉體放入燒結(jié)爐中,在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熱壓燒結(jié),冷卻后得到銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料燒結(jié)體;所述熱壓燒結(jié)的溫度為600~1000℃,熱壓燒結(jié)的壓力為30MPa以上;(4)將步驟(3)中的得到的銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料燒結(jié)體進(jìn)行退火處理,即得低膨脹高導(dǎo)熱銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料;所述退火處理的溫度為250~500℃,退火處理的時(shí)間為4~72h。3.如權(quán)利要求2所述低膨脹高導(dǎo)熱銅-不銹因瓦合金復(fù)合材料,其特征在于在步驟(2)中,所述核/殼型自包裹復(fù)合粉體的粒徑為20~320μm。