本發(fā)明屬于磨料噴射裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種H型鋼拋丸裝置及拋丸處理方法。

背景技術(shù)：

H型鋼因其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)自重輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，作為鋼結(jié)構(gòu)建筑中最為普遍的構(gòu)件類型，幾乎存在于所有鋼結(jié)構(gòu)建筑中。在超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中，H型鋼用量最大的一般是樓層梁。樓層梁作為外露鋼梁，噴涂油漆是不可避免的一道工序，在噴涂油漆前，鋼構(gòu)件需要進(jìn)行拋丸除銹，且除銹等級一般不得低于Sa2.5級。在工廠制作過程中，油漆的噴涂質(zhì)量很大程度上取決于拋丸除銹的質(zhì)量。此外，作為H型鋼生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一步，H型鋼構(gòu)件的出貨量也很大程度上取決于拋丸除銹的效率。

現(xiàn)有的H型鋼拋丸裝置，H型鋼端頭一般情況下為直角，直接通過拋丸機(jī)滾輪時(shí)會(huì)對其造成一定的沖擊，長此以往會(huì)嚴(yán)重降低拋丸機(jī)滾輪的壽命；而且當(dāng)上一批構(gòu)件為特殊構(gòu)件時(shí)，拋頭會(huì)進(jìn)行調(diào)試，最佳拋丸位置將會(huì)偏離滾輪表面，再次進(jìn)行H型鋼拋丸時(shí)，需要重新調(diào)試拋頭角度，耗時(shí)較大，若出現(xiàn)特殊構(gòu)件與常規(guī)H型鋼交替拋丸時(shí)，將極大的影響拋丸效率。此外，當(dāng)出現(xiàn)不同特殊構(gòu)件拋丸后，需要針對拋丸最佳位置制作不同高度的拋丸架，對車間而言，單個(gè)拋丸支架的利用率不高，材料浪費(fèi)且占用場地，影響車間加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種H型鋼拋丸裝置及拋丸處理方法，旨在提高H型鋼拋丸除銹效率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種H型鋼拋丸裝置，包括用于放置H型鋼的拋丸支架、用于對H型鋼拋丸除銹的拋丸機(jī)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將拋丸支架傳送至拋丸機(jī)，所述拋丸支架的高度可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述H型鋼拋丸裝置還包括滾輪架，所述拋丸支架放置于所述滾輪架上；所述拋丸機(jī)包括自帶滾輪架，所述滾輪架的一端與所述自帶滾輪架的一端對接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述拋丸支架由滾輪架傳送至所述自帶滾輪架上，再從所述自帶滾輪架上傳送到所述拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋丸處理。

進(jìn)一步地，所述拋丸支架包括底座和豎向支撐，所述底座放置于所述滾輪架上，所述豎向支撐和底座之間通過三角板固定連接。

進(jìn)一步地，所述拋丸支架包括至少兩個(gè)沿傳送方向間隔設(shè)置的豎向支撐，各個(gè)豎向支撐上設(shè)置有橫梁，所述H型鋼橫向放置于至少兩條橫梁上。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐沿其高度方向設(shè)置有間隔分布的承托部，所述橫梁放置于所述承托部上。

進(jìn)一步地，所述承托部呈L形，一端與所述豎向支撐固定連接，另一端向上延伸，與所述豎向支撐構(gòu)成嵌置槽，所述橫梁嵌置于所述嵌置槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，同一豎向支撐上的相鄰所述承托部之間的間隔為200mm。

進(jìn)一步地，所述底座上每間隔150mm設(shè)置一道鋼條。

進(jìn)一步地，所述拋丸支架截面的高度、寬度較所述拋丸機(jī)洞口的高度、寬度分別至少小200mm。

本發(fā)明還提供了一種H型鋼拋丸處理方法，使用上述所述的H型鋼拋丸裝置進(jìn)行處理，所述處理方法包括以下步驟：

根據(jù)拋丸機(jī)拋丸角度及H型鋼截面尺寸確定最佳拋丸高度；

選取高度與所述最佳拋丸高度相同的承托部，并將橫梁放置在該承托部上，將所述H型鋼吊至橫梁上；

開動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述拋丸支架拉動(dòng)，所述拋丸支架在滾輪架上移動(dòng)，最后由自帶滾輪架帶入所述拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋丸處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明通過自制高度可調(diào)式H型鋼拋丸支架與通過式拋丸機(jī)相結(jié)合，提供了一種全新的H型鋼拋丸裝置，保證H型鋼拋丸時(shí)時(shí)刻處于最佳拋丸位置，減少同批次H型鋼拋丸次數(shù)，顯著的節(jié)約了時(shí)間、人工，并且對特殊構(gòu)件進(jìn)行拋丸時(shí)，只需要根據(jù)其最的佳拋丸位置調(diào)節(jié)拋丸支架即可，無需制作其它不同高度的拋丸支架，減少了輔材的消耗，節(jié)約了成本。

本發(fā)明所提供的H型鋼拋丸處理方法，使用所制備的H型鋼拋丸裝置對H型鋼進(jìn)行拋丸處理，不僅處理效果佳，而且效率極高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼拋丸裝置的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼拋丸裝置的拋丸支架立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，一種H型鋼拋丸裝置100，包括用于放置H型鋼1的拋丸支架2、用于對H型鋼2拋丸除銹的拋丸機(jī)4以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將拋丸支架2傳送至拋丸機(jī)4，所述拋丸支架4的高度可調(diào)節(jié)。這保證了H型鋼1拋丸時(shí)時(shí)刻處于最佳拋丸位置，減少同批次H型鋼拋丸次數(shù)，顯著地節(jié)約了時(shí)間、人工及輔材的消耗。

具體地，H型鋼拋丸裝置100還包括滾輪架3，拋丸支架2放置于滾輪架3上；拋丸機(jī)4包括自帶滾輪架5，滾輪架3的一端與所述自帶滾輪架5的一端對接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將拋丸支架2由滾輪架3傳送至自帶滾輪架5上，再從自帶滾輪架5上傳送到所述拋丸機(jī)4內(nèi)進(jìn)行拋丸處理。

具體地，結(jié)合圖2所示，拋丸支架2包括底座11和豎向支撐7，底座11放置于滾輪架3上，豎向支撐7和底座11之間通過三角板9固定連接。

具體地，拋丸支架2包括至少兩個(gè)沿傳送方向間隔設(shè)置的豎向支撐7，各個(gè)豎向支撐上設(shè)置有橫梁8，H型鋼1橫向放置于至少兩條橫梁8上。

具體地，豎向支撐7沿其高度方向設(shè)置有間隔分布的承托部12，橫梁8放置于承托部12上。

具體地，承托部12呈L形，一端與豎向支撐7固定連接，另一端向上延伸，與豎向支撐7構(gòu)成嵌置槽，橫梁8嵌置于所述嵌置槽內(nèi)。

在向可調(diào)式H型鋼拋丸支架2上吊裝H型鋼1時(shí)，拋丸機(jī)4自身的滾輪架5不被占用，不影響其余類型鋼構(gòu)件的拋丸除銹，提高了拋丸機(jī)4的使用效率；當(dāng)H型鋼1數(shù)量較少時(shí)，拋丸支架2還可以用于規(guī)格較小零件板的拋丸除銹，增加了拋丸支架2的利用率。

具體地，同一豎向支撐上的相鄰所述承托部12之間的間隔為200mm。

具體地，根據(jù)拋丸機(jī)4入口尺寸，拋丸支架2的截面高度及寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，寬度和高度較拋丸機(jī)洞口尺寸減少200mm。橫梁8檔位每隔200mm設(shè)置一檔，豎向支撐7間隔1500mm設(shè)置一檔。底座11板厚選用30mm左右鋼板制作，豎向支撐7選用30mm左右鋼板制作，材質(zhì)可選用Q345B。橫梁8選用30mm左右鋼板制作，材質(zhì)可選用Q345B。底座11上間隔150mm設(shè)置一道截面為20mm×20mm的鋼條6，豎向支撐7與底座11間支撐用三角板9連接固定，三角板9板厚20mm左右。

本實(shí)施例的H型鋼拋丸裝置進(jìn)行拋丸處理的步驟如下：

以洞口尺寸為1000mm×1800mm的拋丸機(jī)4對截面高度為1000mm的H型鋼1進(jìn)行拋丸處理。首先將H型鋼拋丸支架2尺寸設(shè)計(jì)為800mm×1600mm。

根據(jù)拋丸機(jī)4左右兩側(cè)拋頭拋丸角度(左上位置角度為0°～-48°，左下位置角度為0～48°，右上位置角度為180°～228°，右下位置角度為132°～180°)及H型鋼1截面高度1000mm確定最佳拋丸高度400～1600mm；

將拋丸支架的橫梁8高度調(diào)節(jié)至最佳拋丸高度500mm，通過桁車將H型鋼1吊至拋丸支架的橫梁8上；

開動(dòng)電機(jī)，將所述拋丸支架2拉動(dòng)，自制的滾輪架3上的拋丸支架2傳輸至拋丸機(jī)4自帶滾輪架5上，然后進(jìn)入拋丸機(jī)4內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹處理。

本實(shí)施例提供的H型鋼拋丸裝置中，所包括的拋丸支架2高度可調(diào)、用途多功能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且噴砂遮擋面??；滾輪架使拋丸支架的操作與其他需要拋丸除銹的鋼構(gòu)件操作不干涉，提高拋丸機(jī)利用率；通過計(jì)算拋丸機(jī)最佳拋丸位置，再通過拋丸機(jī)與自制滾輪架的配合，顯著提高H型鋼拋丸效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。