1.一種銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)將待進(jìn)行脫硅處理的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相的液體部分和乳化物部分兩部分分開(kāi)盛放備用；向乳化物中加入破乳劑攪拌使得乳化物破乳，然后加入絮凝劑攪拌，得到預(yù)處理混合物；
2)將步驟1)得到的預(yù)處理混合物離心分離，將離心所得上層有機(jī)相液體與步驟1)中分開(kāi)盛放的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相的液體部分合并；
3)向步驟2)得到的合并液體中加入堿性試劑溶液，攪拌混合，然后靜置分液；
4)向步驟3)得到的上層有機(jī)相中加入酸性溶液，攪拌混合，然后靜置分液；·
5)向步驟4)得到的上層有機(jī)相中加入吸附劑，攪拌，過(guò)濾，回收濾液，脫硅處理完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟1)中所述待進(jìn)行脫硅處理的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相包含銅萃取劑、改質(zhì)劑、稀釋劑、銅萃取劑和改質(zhì)劑的降解產(chǎn)物，所述改質(zhì)劑為酯類、酚類、醇類、醚類或酮肟類中的一種或多種，所述稀釋劑為C13～16異構(gòu)烷烴(加氫煤油、磺化煤油)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，所述銅萃取劑為肟類萃取劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，所述肟類萃取劑為羥肟類銅萃取劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟1)中所述破乳劑為酒石酸鈉、檸檬酸鈉、烷基酚醛樹(shù)脂嵌段聚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一種或多種；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、聚合硅酸鋁鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟1)中所述破乳劑的用量為破乳劑與乳化物的質(zhì)量體積比為1～9:10000，所述絮凝劑的用量為絮凝劑與乳化物的質(zhì)量體積比為2～10:10000；加入破乳劑和絮凝劑后的操作溫度為10～65℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟3)中所述堿性試劑為鎂劑、氨水、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸鈉、碳酸氫銨、氧化鈣中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟3)中所述堿性試劑溶液的pH值為8.0～11.5，堿性試劑溶液的使用量為堿性試劑溶液與步驟2)得到的合并液體的體積比為：0.2～5:1；步驟3)的反應(yīng)溫度為0～45℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟4)中所述酸性溶液為硫酸溶液，濃度為0.05～2.0mol/L，硫酸的使用量為硫酸與步驟3)得到的上層有機(jī)相的體積比為0.2～5:1，步驟4)的反應(yīng)溫度為0～45℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅萃取系統(tǒng)有機(jī)相脫硅方法，其特征在于，步驟5)中所述吸附劑為活性炭和活化粘土，添加順序?yàn)橄忍砑踊钚蕴?，用量為活性炭與步驟4)得到的上層有機(jī)相質(zhì)量體積比為10～100:10000,攪拌混合后再添加活化粘土，用量為活化粘土與步驟4)得到的上層有機(jī)相體積的質(zhì)量體積比為10～500:10000。