本發(fā)明屬于鋁電解生產(chǎn)中超濃相輸送系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)及安裝方法。

背景技術(shù)：

鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)的主要設(shè)備依次是：熔煉爐—保溫爐—在線(xiàn)精煉和除氣裝置—鑄軋機(jī)—聯(lián)合輔助裝置—卷取機(jī)—卸卷小車(chē)，其中鑄軋機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，安裝要求最嚴(yán)格，施工組織和技術(shù)準(zhǔn)備也是以它為核心。傾斜式鑄軋機(jī)的特點(diǎn)：液態(tài)鋁結(jié)晶在兩軋輥之間完成；板厚和板型由兩軋輥輥縫完成；為使液態(tài)鋁很快結(jié)晶，兩軋輥內(nèi)為水強(qiáng)制冷卻?，F(xiàn)有的設(shè)備往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和維護(hù)繁瑣，成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)及安裝方法，工藝簡(jiǎn)單，安裝和維護(hù)方便，成本低。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)裝置，其特征在于，包括上輥、下輥、支架、傾斜支撐裝置、傾斜驅(qū)動(dòng)裝置、傾斜定位裝置和底座，所述上、下輥上下對(duì)稱(chēng)安設(shè)于所述支架上，所述傾斜支撐裝置安設(shè)于底座上位于支架旋轉(zhuǎn)側(cè)的一側(cè)，傾斜支撐裝置上部與支架相鉸接，所述傾斜驅(qū)動(dòng)裝置安設(shè)于傾斜支撐裝置的下部與支架的旋轉(zhuǎn)側(cè)的下部相連，所述傾斜定位裝置安設(shè)于底座上位于支架定位側(cè)的一側(cè)，支架底部置于所述底座上。

按上述方案，所述支架包括第一支板、第二支板和頂部橫梁，所述第一、第二支板頂部通過(guò)頂部橫梁相連，所述底座包括第一底座和第二底座，第一、第二支板底部分別置于所述第一底座和第二底座上，所述傾斜支撐裝置包括第一傾斜支撐架和第二傾斜支撐架，所述第一、第二傾斜支撐架分別與第一、第二底座固連。

按上述方案，所述第一底座和第二底座均由底板和安設(shè)于底板頂面兩側(cè)的擋板組成，形成直線(xiàn)滑槽結(jié)構(gòu)，所述第一底座和第二底座的頂面均沿中心線(xiàn)設(shè)有工作凸臺(tái)。

按上述方案，所述傾斜驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)油缸和第二驅(qū)動(dòng)油缸，所述第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸分別安設(shè)于所述第一、第二傾斜支撐架上，第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿頂端與所述第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部相連。

按上述方案，所述傾斜定位裝置為定位斜塊，所述定位斜塊底部與所述第一底座和第二底座相連，定位斜塊相對(duì)所述第一、第二支板的定位側(cè)傾斜一定角度15°設(shè)置。

按上述方案，所述定位斜塊相對(duì)所述第一、第二支板的定位側(cè)傾斜15°設(shè)置。

一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：安裝底座，對(duì)軋機(jī)基礎(chǔ)上的螺栓預(yù)留孔逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查并對(duì)其垂直度進(jìn)行抽查，在檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工要求投放出坐標(biāo)點(diǎn)，選定墊板布置位置，完成座漿，墊板座漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，以第一底座和第二底座本身的螺栓孔加工中心為準(zhǔn)來(lái)確定每個(gè)底座的中心線(xiàn)，然后按設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求，以軋制中心線(xiàn)為基準(zhǔn)安裝第一底座和第二底座，對(duì)工作凸臺(tái)的頂面進(jìn)行水平度測(cè)量并進(jìn)行調(diào)整，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行進(jìn)行一次灌漿并達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，再對(duì)底座標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量及調(diào)整，完成第一底座和第二底座的安裝，在兩個(gè)底座上相對(duì)支架旋轉(zhuǎn)側(cè)的一側(cè)安設(shè)所述傾斜支撐架，在兩個(gè)底座上相對(duì)支架定位側(cè)的一側(cè)安設(shè)定位斜塊；

S2：安裝第一支板和第二支板，用行車(chē)將第一、第二支板分別水平吊運(yùn)至第一底座和第二底座上方后，對(duì)正安裝位置，緩緩降落，在第一、第二支板底端配合面進(jìn)入第一底座和第二底座上的直線(xiàn)滑槽前，停止降落動(dòng)作，重新檢查各配合面是否有雜物和灰粒，并在配合處涂抹一層較薄潤(rùn)滑劑，將第一、第二支板緩慢降落到配合面剛要接觸的位置，行車(chē)仍然承擔(dān)第一、第二支板的重量，然后將第一、第二支板的旋轉(zhuǎn)側(cè)分別與第一、第二傾斜支撐架相鉸接，將第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸分別安設(shè)于第一、第二傾斜支撐架上，第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿的頂端與第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部相連；

S3：安裝頂部橫梁，開(kāi)啟第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸將第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部向外推移，將頂部橫梁吊運(yùn)到第一、第二支架頂部，在吊裝到位后需立刻用螺栓將頂部橫梁的聯(lián)接法蘭與第一、第二支板頂部連接起來(lái)，第一、第二支板定位側(cè)的螺栓擰緊，旋轉(zhuǎn)側(cè)的螺栓不完全擰緊，再使用千斤頂將第一、第二支板定位側(cè)的底部向外推移，使第一、第二支板復(fù)位，此時(shí)擰緊旋轉(zhuǎn)側(cè)的螺栓；

S4：安裝鑄軋輥，將所述上、下輥上下對(duì)稱(chēng)安設(shè)于第一、第二支板上，上、下輥兩側(cè)分別與第一、第二支架相連。

按上述方案，步驟S1中所述底座的中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)的平行度要求為0.05㎜/m，兩底座中心線(xiàn)平行度要求為0.05㎜/m，工作凸臺(tái)的頂面的平行度要求為0.1㎜/m，底座設(shè)計(jì)標(biāo)高允差為±0.5㎜。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)及安裝方法，實(shí)現(xiàn)鑄和軋生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠連續(xù)鑄板坯再加熱及熱軋工序，降低成本，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少，投資小，建設(shè)速度快，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的上、下輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.上輥，2.下輥，3.支架，4.底座，5.傾斜支撐裝置，6.傾斜驅(qū)動(dòng)裝置，7.定位斜塊，8.工作凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種傾斜式雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)裝置，包括上輥1、下輥2、支架3、傾斜支撐裝置5、傾斜驅(qū)動(dòng)裝置6、傾斜定位裝置和底座4，上、下輥上下對(duì)稱(chēng)安設(shè)于支架上，傾斜支撐裝置安設(shè)于底座上位于支架旋轉(zhuǎn)側(cè)的一側(cè)，其上部與支架相鉸接，傾斜驅(qū)動(dòng)裝置安設(shè)于傾斜支撐裝置的下部與支架的旋轉(zhuǎn)側(cè)的下部相連，傾斜定位裝置安設(shè)于底座上位于支架定位側(cè)的一側(cè)，支架底部置于底座上。

支架包括第一支板、第二支板和頂部橫梁，第一、第二支板頂部通過(guò)頂部橫梁相連，底座包括第一底座和第二底座，第一、第二支板底部分別置于第一底座和第二底座上，傾斜支撐裝置包括第一傾斜支撐架和第二傾斜支撐架，第一、第二傾斜支撐架分別與第一、第二底座固連。

第一底座和第二底座均由底板和安設(shè)于底板頂面兩側(cè)的擋板組成，形成直線(xiàn)滑槽結(jié)構(gòu)，第一底座和第二底座的頂面均沿中心線(xiàn)設(shè)有工作凸臺(tái)，第一、第二支板底部置于工作凸臺(tái)上。

傾斜驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)油缸和第二驅(qū)動(dòng)油缸，第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸分別安設(shè)于第一、第二傾斜支撐架上，第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿頂端與第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部相連。

傾斜定位裝置為定位斜塊，定位斜塊底部與第一底座和第二底座相連，定位斜塊相對(duì)第一、第二支板的定位側(cè)傾斜15°設(shè)置。采用15°角使金屬液體在進(jìn)入輥縫前有一個(gè)由下向上流動(dòng)的過(guò)程，有利于液體內(nèi)的氣體逸出，在軋制過(guò)程中，與軋輥的接觸面積增大，有利于金屬液體的冷卻和凝結(jié)。液態(tài)鋁結(jié)晶在兩軋輥之間完成，板厚和板型由兩軋輥輥縫完成。

由于傾斜式鑄軋機(jī)與水平式鑄軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，其安裝也就存在差別，具體包括如下流程：

S1：安裝底座，對(duì)軋機(jī)基礎(chǔ)上的螺栓預(yù)留孔逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查并對(duì)其垂直度進(jìn)行抽查，在檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工要求投放出坐標(biāo)點(diǎn)，選定墊板布置位置，完成座漿，墊板座漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，以第一底座和第二底座本身的螺栓孔加工中心為準(zhǔn)來(lái)確定每個(gè)底座的中心線(xiàn)，然后按設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求，以軋制中心線(xiàn)為基準(zhǔn)安裝第一底座和第二底座，對(duì)工作凸臺(tái)的頂面進(jìn)行水平度測(cè)量并進(jìn)行調(diào)整，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行進(jìn)行一次灌漿并達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，再對(duì)底座標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量及調(diào)整，完成第一底座和第二底座的安裝，在兩個(gè)底座上相對(duì)支架旋轉(zhuǎn)側(cè)的一側(cè)安設(shè)所述傾斜支撐架，在兩個(gè)底座上相對(duì)支架定位側(cè)的一側(cè)安設(shè)定位斜塊，底座的中心線(xiàn)與軋制中心線(xiàn)的平行度要求為0.05㎜/m，兩底座中心線(xiàn)平行度要求為0.05㎜/m，工作凸臺(tái)的頂面的平行度要求為0.1㎜/m，底座設(shè)計(jì)標(biāo)高允差為±0.5㎜；

S2：安裝第一支板和第二支板，用行車(chē)將第一、第二支板分別水平吊運(yùn)至第一底座和第二底座上方后，對(duì)正安裝位置，緩緩降落，在第一、第二支板底端配合面進(jìn)入第一底座和第二底座上的直線(xiàn)滑槽前，停止降落動(dòng)作，重新檢查各配合面是否有雜物和灰粒，并在配合處涂抹一層較薄潤(rùn)滑劑，將第一、第二支板緩慢降落到配合面剛要接觸的位置，行車(chē)仍然承擔(dān)第一、第二支板的重量，然后將第一、第二支板的旋轉(zhuǎn)側(cè)分別與第一、第二傾斜支撐架相鉸接，將第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸分別安設(shè)于第一、第二傾斜支撐架上，第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿的頂端與第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部相連；

S3：安裝頂部橫梁，開(kāi)啟第一、第二驅(qū)動(dòng)油缸將第一、第二支板旋轉(zhuǎn)側(cè)的底部向外推移，將頂部橫梁吊運(yùn)到第一、第二支架頂部，在吊裝到位后需立刻用螺栓將頂部橫梁的聯(lián)接法蘭與第一、第二支板頂部連接起來(lái)，第一、第二支板定位側(cè)的螺栓擰緊，旋轉(zhuǎn)側(cè)的螺栓不完全擰緊，再使用千斤頂將第一、第二支板定位側(cè)的底部向外推移，使第一、第二支板復(fù)位，此時(shí)擰緊旋轉(zhuǎn)側(cè)的螺栓；

S4：安裝鑄軋輥，將所述上、下輥上下對(duì)稱(chēng)安設(shè)于第一、第二支板上，上、下輥兩側(cè)分別與第一、第二支架相連。