1.一種從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，其特征在于：該方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一種方式實現(xiàn)：
(1)堿性浸出回收錫組份步驟：
(1.1)將含錫原料堿渣進(jìn)行球磨，球磨過程不斷加入水作為球磨時循環(huán)淋洗堿渣用水；加入的水與原料堿渣按照液:固＝7～8：1的質(zhì)量比添加，球磨至漿料細(xì)度大于120目；
(1.2)將步驟(1)球磨后獲得的堿渣漿料經(jīng)3～5小時的靜置；
(1.3)將步驟(2)靜置后的物料進(jìn)行壓濾，獲得堿浸液和堿性球磨浸渣，堿浸液的pH控制為>11～12；
(1.4)然后在反應(yīng)槽中攪拌堿浸液、并加入稀硫酸調(diào)節(jié)pH＝6.5～7，中和沉錫；攪拌35～40min后停止攪拌，讓其自然沉淀1-2小時；
(1.5)將自然沉淀后的上層清液壓濾、獲得的濾液作為球磨車間循環(huán)淋洗堿渣用水；下層沉淀層另進(jìn)行壓濾、獲得含水量為:35-40％的錫終端產(chǎn)品。
(2)酸性(在酸性條件下能提取含量為51％左右的錫組份)浸出回收錫組份步驟：
(2.1)將步驟(1.3)壓濾獲得堿性球磨浸渣與中和母液水混合，配成液固比為2～3：1(即2-3g固體對應(yīng)1ml液體的混料)；混合過程先加入水然后邊攪拌邊加入堿性球磨浸渣，攪拌均勻成漿；
(2.2)向步驟(2.1)的漿料中加入0.7moL/L的稀硫酸，在室溫下攪拌反應(yīng)為1-2小時，攪拌轉(zhuǎn)速為50-600轉(zhuǎn)每分，酸性含錫浸出液；
(2.3)過濾，得到酸浸液和濾渣；
(2.4)將濾液即酸浸液加入稀硫酸調(diào)節(jié)pH＝6.5～7，中和沉錫；攪拌35～40min后停止攪拌，讓其自然沉淀1-2小時；
(2.5)將自然沉淀后的上層清液壓濾、獲得的濾液作為球磨車間循環(huán)淋洗堿渣用水；下層沉淀層另進(jìn)行壓濾、獲得含水量為:35-40％的錫終端產(chǎn)品；
(3)堿浸液與酸浸液混合中和調(diào)節(jié)PH＝6～7回收錫組份的：
通過步驟(1.1)-(1.3)獲得的堿浸液和通過步驟(2.1)-(2.3)或獲得酸浸液混合，然后調(diào)節(jié)PH＝6～7，中和沉錫；攪拌35～40min后停止攪拌，讓其自然沉淀1-2小時；將自然沉淀后的上層清液壓濾、獲得的濾液作為球磨車間循環(huán)淋洗堿渣用水；下層沉淀層另進(jìn)行壓濾、獲得含水量為:35-40％的錫終端產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，其特征在于：含錫原料堿渣的金屬組份為：Sn:2～7％,Sb：1～2.3％,Fe：3％,Na：32％,余量為煉銻、錫、鉛獲得的堿渣含有的其它元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，其特征在于：步驟(1.4)中稀硫酸的質(zhì)量濃度為25～75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，其特征在于：所述的酸性浸出回收提錫組份中的步驟(2.2)加入0.7moL/L的稀硫酸之后，還包括添加氯酸鈉或者雙氧水的操作，所述的氯酸鈉的添加量為步驟(1.1)添加的含錫原料堿渣重量的2％，雙氧水的添加量為步驟(1.1)添加的含錫原料堿渣重量的8～10％。