1.一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐和與之相連接的控制系統(tǒng)，其特征在于：
所述控制系統(tǒng)包括位移/壓力控制系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)；
所述燒結(jié)爐包括加壓裝置和脈沖電流發(fā)生器，所述加壓裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上壓頭與下壓頭、分別設(shè)置在上壓頭與下壓頭的上下兩側(cè)的上電極與下電極、設(shè)置在上壓頭與下壓頭之間的燒結(jié)模具、以及設(shè)置在燒結(jié)模具外側(cè)的水冷真空室，所述脈沖電流發(fā)生器與上電極和下電極相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓裝置上設(shè)置有脈沖壓力控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖壓力控制器發(fā)出的脈沖壓力大小為0～200kN，頻率為0～100Hz，所述脈沖壓力控制器與驅(qū)動(dòng)上壓頭或者下壓頭的驅(qū)動(dòng)元件相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述脈沖壓力控制器發(fā)出的脈沖電流大小為0～10000A，頻率為0～500Hz，所述脈沖壓力控制器與驅(qū)動(dòng)上壓頭和下壓頭的驅(qū)動(dòng)元件相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述位移控制系統(tǒng)包括依次相連接的傳感器、采集卡、上位機(jī)、PLC控制系統(tǒng)和伺服閥，所述伺服閥用以控制上壓頭和下壓頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)包括依次連接的溫度傳感器、PLC控制系統(tǒng)和脈沖電流發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于， 所述上壓頭端部設(shè)置有一個(gè)通孔，所述通孔的開口處設(shè)置有溫度傳感器，所述通孔延伸至燒結(jié)模具內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器包括力傳感器與位移傳感器，所述力傳感器設(shè)置在下壓頭處，所述位移傳感器設(shè)置在上壓頭處。
9.一種采用上述放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將粉末體置入燒結(jié)模具中，對(duì)腔體抽真空至5Pa，對(duì)模具施加壓力，壓力大小為6～10kN，穩(wěn)壓1min，施加脈電流，電流大小為600～1000A，產(chǎn)生等離子體，對(duì)顆粒表面進(jìn)行活化，溫度穩(wěn)定在1100～1300℃；
(2)繼續(xù)施加壓力，采用脈沖式的加壓方式，壓力在10～20kN，頻率控制在10Hz，施加脈電流，電流大小為1000～1500A，加熱溫度至1300～1800℃；
(3)繼續(xù)施加壓力，采用加壓方式，壓力在20～25kN，頻率控制在30Hz，施加脈電流，電流大小為1500～3000A，加熱溫度至1800～2200℃；
(4)保持溫度在1800～2200℃之間，保持時(shí)間在5～10min，同時(shí)停止施加脈沖電流與壓力，待模具降至室溫后取出。
10.一種適用于上述放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)的氣氛控制系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)氣控制系統(tǒng)和排氣控制系統(tǒng)；
所述進(jìn)氣控制系統(tǒng)包括一條快充氣線路和一條慢充氣線路，所述快充氣線路包括快充閥和流量計(jì)，所述慢充氣線路包括慢充閥和流量計(jì)，所述快充氣線路的流速在3～30L/mim，所述慢充氣線路的流速在1～10L/min；
所述排氣控制系統(tǒng)包括依次連接的氣氛壓力傳感器、真空計(jì)、排氣閥、手動(dòng)放氣閥和調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥可以改變閥口的大小，控制電流范圍在4～20mA之間，所述調(diào)節(jié)閥后連接有過(guò)濾器和旋片式直連泵。