本發(fā)明涉及金屬膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種常壓大氣準(zhǔn)輝光低溫等離子處理金屬膜的裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今電子信息技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，金屬膜滿足電子技術(shù)不斷發(fā)展的要求不斷提高。隨著中國的電子通訊產(chǎn)業(yè)持續(xù)、快速、穩(wěn)定的發(fā)展，銅箔在國際市場(chǎng)上有著舉足輕重的地位。銅箔伴隨電子信息通訊業(yè)的發(fā)展有著廣闊的發(fā)展前景。其生產(chǎn)技術(shù)水平及難度在國內(nèi)比較空白或者說處于起步階段。根本不能滿足國內(nèi)新起電子信息技術(shù)行業(yè)的需求。目前壓延銅箔基本處于依賴進(jìn)口而且價(jià)格昂貴，壓延銅箔生產(chǎn)方面的相關(guān)技術(shù)，國外嚴(yán)格保密，他的進(jìn)步和發(fā)展一直影響到電子整機(jī)產(chǎn)品，半導(dǎo)體制造技術(shù)、電子安裝技術(shù)及印制電路板制造技術(shù)的革新與發(fā)展。

當(dāng)前，中國已成為僅次于美國的第二大鋁箔花費(fèi)國，但人均年用量僅0.22千克，適當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的十分之一到二十分之一，中國鋁箔商場(chǎng)蘊(yùn)藏著無窮的商機(jī)。隨著人民生活水平的提高和旅游事業(yè)的發(fā)展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現(xiàn)代化的包裝與裝潢，以利于國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)。為適應(yīng)市場(chǎng)要求，人們開發(fā)出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補(bǔ)和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優(yōu)良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領(lǐng)域中都充分顯示出它廣闊的應(yīng)用前景。

一些金屬膜高環(huán)境下的工作部件，要求高的高溫強(qiáng)度，同時(shí)抗高溫氧化腐蝕，在劇烈磨損環(huán)境下的工作部件，要求良好的高溫強(qiáng)度韌性和耐磨性，單一材料往往不能滿足上述所有的性能要求，耐磨及防護(hù)圖層可以發(fā)揮各種材料的優(yōu)點(diǎn)并避免各自局限，有效降低各部件的機(jī)械磨損，化學(xué)腐蝕，高溫氧化并延長使用壽命。以上這些金屬薄膜的粘接應(yīng)用工藝中，這就涉及到常常與防護(hù)圖層粘接不牢，所有過去只采用電暈或者熱熔膠的方法，致使電子產(chǎn)品使用壽命短，而電暈處理由于是屬于流注放電，其放電處理的形態(tài)是絲狀放電，即對(duì)材料表面處理的放電是不均勻的點(diǎn)狀放電，在低張力要求的情況下采用電暈處理已經(jīng)可以符合溶劑性油墨的要求，如果采用水性油墨則對(duì)材料的表面張力的要求就相對(duì)比較高，如果還采用電暈處理必須提高單位面積內(nèi)的處理功率，這就很容易將材料擊穿或處理溫度過高使材料變鄒，而且金屬薄膜的生產(chǎn)都是高速產(chǎn)生，生產(chǎn)線速度極快。因此，在要求高表面張力的情況下，采用輝光放電低溫等離子體體來處理金屬薄膜則可以在不影響材料性能的前提下大幅提高材料的表面張力，熱熔膠的使用會(huì)使其成本提高，甚至并不能選中好品質(zhì)的熱熔膠。

以上等離子技術(shù)雖已應(yīng)用廣泛，甚至也有些裝置出現(xiàn)于市場(chǎng)，但是對(duì)于一些特殊金屬膜材料處理，會(huì)有一定的表面處理不均，達(dá)不到所需的張力大小，這是由于等離子的處理的密度不均勻，有過強(qiáng)與過弱處，處理面積小。這些裝置并不完善，由于金屬膜是導(dǎo)電的，所以往往出現(xiàn)漏電，短路現(xiàn)象。薄膜經(jīng)過放電處理區(qū)域，由于輥面溫度過高，輥質(zhì)量重，經(jīng)常出現(xiàn)起皺。為解決這一系列問題，本發(fā)明中提出一種大氣壓下輝光低溫等離子體處理金屬膜的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的金屬膜表面處理不均、設(shè)備漏電短路、膜易起皺的不足，本發(fā)明提供了一種常壓大氣準(zhǔn)輝光低溫等離子處理金屬膜的裝置，采用輥面上下均有散熱裝置的輕質(zhì)鋁輥，多組電極雙面連續(xù)不間斷處理，電極采用陶瓷制作，電極本體通氣型冷卻，放電間隙的的簡易調(diào)節(jié)，定位板V型定位來解決問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種常壓大氣準(zhǔn)輝光低溫等離子處理金屬膜的裝置，包括放電處理模塊、氣動(dòng)脫離模塊、散熱模塊和智能化操作模塊，放電處理模塊由至少兩組用于加工處理金屬膜的放電輥和對(duì)應(yīng)包覆在放電輥外表面的電極構(gòu)成，放電處理模塊的一端設(shè)置有氣動(dòng)脫離模塊，放電處理模塊的另一端設(shè)置有智能化操作模塊，用于脫開和閉合放電輥和電極的氣動(dòng)脫離模塊由分割端板和連接分割端板的電極離合氣缸構(gòu)成，散熱模塊包括放電輥散熱和電極散熱。

進(jìn)一步的，包括放電輥采用輕質(zhì)鋁輥，兩個(gè)放電輥上下交錯(cuò)設(shè)置，且對(duì)應(yīng)的電極通過電極固定板固定連接。

進(jìn)一步的，包括放電輥的一端設(shè)有放電輥前端進(jìn)風(fēng)口，另一端設(shè)有未放電部位排風(fēng)口和放電部位排風(fēng)口，構(gòu)成放電輥散熱模塊。

進(jìn)一步的，包括電極的一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，構(gòu)成電極散熱模塊。

進(jìn)一步的，包括放電處理模塊還包括有放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口，放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口兩端均設(shè)有放電間隙平衡一致螺紋口。

進(jìn)一步的，包括放電輥端部設(shè)有停輥保護(hù)裝置，停輥保護(hù)裝置由套設(shè)在放電輥轉(zhuǎn)軸端部的感應(yīng)花盤和架設(shè)在感應(yīng)花盤上方的U型傳感器構(gòu)成。

進(jìn)一步的，包括分割端板由上端板和下端板構(gòu)成，上端板固定連接有上電極和下放電輥，下端板固定連接有上放電輥和下電極，且上端板和下端板的拼合面為V型。

進(jìn)一步的，包括智能化操作模塊為智能化操縱柜，智能化操縱柜從上到下依次設(shè)置有三色工作燈、觸摸屏、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、斷電急停按鈕、氣缸開合按鈕和低溫等離子體電源。

進(jìn)一步的，包括電極材料為陶瓷。

進(jìn)一步的，包括電極固定板為絕緣聚四氟乙烯板。

本發(fā)明的有益效果是，由于把金屬膜置于該連續(xù)性電場(chǎng)，電場(chǎng)中產(chǎn)生的大量等離子體極其高能的自由電子，能促使金屬膜表層發(fā)生張力變化，此外由于金屬膜在處理過程中，等離子體中的分子、原子和離子滲入到金屬膜材料表面，材料表面的原子逸入等離子體中，這個(gè)過程使金屬膜表面大分子鏈斷裂，從而使金屬膜受到等離子體粒子的刻蝕，表面產(chǎn)生粗糙的凹坑，使金屬膜的粘著性增加，金屬膜之間的摩擦力增加，伴隨著可能產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，使金屬膜產(chǎn)生化學(xué)和物理改性；通氣型陶瓷電極的設(shè)計(jì)，大大降低電極所產(chǎn)生的熱量，可延長電極與設(shè)備的使用壽命；放電輥采用輕質(zhì)鋁輥，上下均有散熱裝置，使得放電輥可適應(yīng)高速在線處理，放電輥表面與大地導(dǎo)電相通，金屬膜與輥緊密接觸，所以金屬膜不帶電，則不會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；輥上裝有傳感器，不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝置處于待機(jī)狀態(tài)，使得金屬膜不會(huì)停留于等離子處理區(qū)域中，不會(huì)損失膜；放電間隙的簡易調(diào)節(jié)，可滿足不同厚度的金屬膜材料處理；電極與放電輥的氣動(dòng)開合與閉合，方便穿膜，準(zhǔn)確定位，保證多組電極與放電輥之間的放電間隙的一致性；智能化操縱柜，安全可靠，操作簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是本發(fā)明的分割端板示意圖。

圖5是本發(fā)明的電極示意圖。

圖6是本發(fā)明的停輥保護(hù)裝置示意圖。

圖7是本發(fā)明的智能化操縱柜示意圖。

圖中1.放電輥，2.電極，3.分割端板，4.電極離合氣缸，5.電極固定板，6.放電輥前端進(jìn)風(fēng)口，7.放電部位排風(fēng)口，8.未放電部位排風(fēng)口，9.進(jìn)氣口，10.出氣口，11.放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口，12.放電間隙平衡一致螺紋口，13.停輥保護(hù)裝置，14.感應(yīng)花盤，15.U型傳感器，16.三色工作燈，17.觸摸屏，18.啟動(dòng)按鈕，19.停止按鈕，20.斷電急停按鈕，21.氣缸開合按鈕，22.低溫等離子體電源，23.金屬膜，24.側(cè)板進(jìn)風(fēng)口，25.氣缸離合控制閥，31.上端板，32.下端板。

具體實(shí)施方式

如圖1～7所示，一種常壓大氣準(zhǔn)輝光低溫等離子處理金屬膜的裝置，包括放電處理模塊、氣動(dòng)脫離模塊、散熱模塊和智能化操作模塊，放電處理模塊由至少兩組用于加工處理金屬膜23的放電輥1和對(duì)應(yīng)包覆在放電輥1外表面的電極2構(gòu)成，放電處理模塊的一端設(shè)置有氣動(dòng)脫離模塊，放電處理模塊的另一端設(shè)置有智能化操作模塊，用于脫開和閉合放電輥1和電極2的氣動(dòng)脫離模塊由分割端板3和連接分割端板3的電極離合氣缸4構(gòu)成，散熱模塊包括放電輥散熱模塊和電極散熱模塊，放電輥1采用輕質(zhì)鋁輥，兩個(gè)放電輥1上下交錯(cuò)設(shè)置，且對(duì)應(yīng)的電極2通過電極固定板5固定連接，放電輥1的一端設(shè)有放電輥前端進(jìn)風(fēng)口6，另一端設(shè)有未放電部位排風(fēng)口8和放電部位排風(fēng)口7，構(gòu)成放電輥散熱模塊，電極2的一端設(shè)有進(jìn)氣口9，另一端設(shè)有出氣口10，構(gòu)成電極散熱模塊，放電處理模塊還包括有放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口11，放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口11兩端均設(shè)有放電間隙平衡一致螺紋口12，放電輥1端部設(shè)有停輥保護(hù)裝置13，停輥保護(hù)裝置13由套設(shè)在放電輥1轉(zhuǎn)軸端部的感應(yīng)花盤14和架設(shè)在感應(yīng)花盤14上方的U型傳感器15構(gòu)成，分割端板3由上端板31和下端板32構(gòu)成，上端板31固定連接有上電極和下放電輥，下端板32固定連接有上放電輥和下電極，且上端板31和下端板32的拼合面為V型，智能化操作模塊為智能化操縱柜，智能化操縱柜從上到下依次設(shè)置有三色工作燈16、觸摸屏17、啟動(dòng)按鈕18、停止按鈕19、斷電急停按鈕20、氣缸開合按鈕21和低溫等離子體電源22，電極2材料為陶瓷，電極固定板5為絕緣聚四氟乙烯板。

早期的處理方式，采用傳統(tǒng)金屬作為電極2，電極2數(shù)量少，針尖放電稀疏，不密集，金屬膜23表面處理不均；由于常規(guī)金屬膜23的在線處理速度往往非?？?，放電輥1早期采用鋼制輥，質(zhì)量重，金屬膜23往往帶不動(dòng)鋼輥，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，致使膜表面起皺，輥面工作溫度也過高，無輥面冷卻裝置；在線速度快，早期電暈方式的金屬電極處理密度小，這樣更不能滿足其效果。該裝置改變金屬膜的表面性能，放電輥1雙面連續(xù)不間斷處理，操作簡單，不損傷金屬膜23本身，可滿足快速生產(chǎn)，壽命比以往大大延長，連續(xù)性處理，處理區(qū)域更大，多組電極雙面處理，電極2采用陶瓷制作，電極2本體通氣型冷卻，電極2表面也進(jìn)行排風(fēng)型冷卻，設(shè)備能夠長時(shí)間工作，電極2不產(chǎn)生變形，放電輥1采用輕質(zhì)鋁輥制作，輥面上下均有散熱裝置，輥面本色導(dǎo)電氧化，輥與金屬膜23緊密接觸，自帶停輥保護(hù)裝置13，放電間隙的的簡易調(diào)節(jié)，多組連續(xù)電極2與放電輥1之間的間隙一致性，電極2與放電輥1的氣動(dòng)脫離，方便穿膜，閉合時(shí)通過兩端板的V型定位，保證電極2與輥之間的放電間隙的一致性，智能化控制系統(tǒng)，一體化操縱柜，操作簡易，提高工作效率。

放電輥放電部位排風(fēng)口7與放電輥未放電部位排風(fēng)口8用波紋管和風(fēng)機(jī)可靠連接，風(fēng)機(jī)開啟抽風(fēng)，空氣分別由側(cè)板進(jìn)風(fēng)口24與放電輥前端進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)風(fēng)，空氣進(jìn)入上下風(fēng)道后分別經(jīng)過上下輥面通過放電部位排風(fēng)口7和未放電部位排風(fēng)口8由風(fēng)機(jī)排出，放電輥1上下兩面均有散熱，由于通氣型陶瓷電極2隨著輥的圓弧包覆于輥面一側(cè)，電極2與電極2之間留有間隙，空氣經(jīng)過輥面一側(cè)時(shí)，也順帶對(duì)電極2外部一起進(jìn)行散熱，放電間隙大小調(diào)節(jié)螺紋口11用螺絲進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)間隙，以便不同厚度金屬膜經(jīng)過等離子處理區(qū)域，電間隙平衡一致螺紋口12用兩顆螺絲進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，以保證放電間隙的一致性。多組電極固定絕緣聚四氟乙烯板固定多組通氣型陶瓷電極2，金屬膜23與輕質(zhì)放電輥1緊密接觸，雙面處理運(yùn)作，放電輥1與標(biāo)準(zhǔn)大地連接。氣缸離合控制閥25控制電極離合氣缸4，氣缸軸向上頂出，使電極離合固定V型端板沿電極2與放電輥1固定V型端板分割線上下脫離，上電極組與下放電輥向上脫開，另一端是上放電輥與下電極組脫開，以便穿膜，閉合時(shí)以V型線準(zhǔn)確定位，使得上下端板閉合時(shí)不會(huì)左右移動(dòng)，保證電極組與放電輥1圓弧的包覆一致性。新型通氣型陶瓷電極內(nèi)部冷卻由電極進(jìn)氣口9打入壓縮空氣，氣體通過陶瓷電極內(nèi)部由電極出氣口10排出，內(nèi)外兩套冷卻方式可確保放電過程中，電極不會(huì)應(yīng)長期處于高溫下而變形，從而導(dǎo)致電極間產(chǎn)生的等離子體不均勻影響處理效果。,安裝在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥上的感應(yīng)花盤14隨之旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)花盤14上鉆有小孔圓周分布，感應(yīng)花盤14在U型傳感器15中間旋轉(zhuǎn)，其紅外線發(fā)射器和接收器分別位于U型槽的兩邊，并形成一光軸，當(dāng)被檢測(cè)感應(yīng)花盤14經(jīng)過U型槽且阻斷光軸時(shí)，就產(chǎn)生了檢測(cè)到的開關(guān)信號(hào)，當(dāng)感應(yīng)花盤14上的圓周小孔經(jīng)過時(shí)，將光U型傳感器15紅外線發(fā)射器發(fā)射的光線經(jīng)過小孔反射到紅外線接收器接收器，于是就產(chǎn)生了開關(guān)信號(hào)，所產(chǎn)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)停信號(hào)給予設(shè)備，控制其放電。按下啟動(dòng)按鈕18，等離子體電源22開始工作，陶瓷電極2開始放電，按下停止按鈕19，低溫等離子體電源22停止工作，緊急情況拍下斷電急停按鈕20，所有電源切斷，旋動(dòng)氣缸開合按鈕21，電極2與放電輥1脫開，兩組低溫等離子體電源22可在觸摸屏17中分別控制工作，觸摸屏17里可設(shè)置其相應(yīng)參數(shù)，設(shè)備正常工作時(shí)三色工作燈16亮綠燈，停止工作時(shí)亮紅燈，異常時(shí)亮黃燈。

以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。