本發(fā)明涉及鋁合金領(lǐng)域。具體為一種可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金是廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的金屬材料，為了使鋁合金更加耐腐蝕并使鋁合金零件上色，通常會將鋁合金放在電解液中進(jìn)行陽極氧化，從而在其表面形成一層氧化膜，以保護(hù)鋁合金并提高鋁合金的硬度。然而，常用的壓鑄合金如鋁硅合金、鋁銅合金和鋁鎂合金是無法進(jìn)行陽極氧化著色的。在壓鑄鋁合金中，通常情況下，硅的含量很高為6％-12％，銅的含量也很高。而高含量的硅會使得氧化膜變灰，銅會使得氧化膜泛紅色，并會破壞電解液質(zhì)量。合金中鐵元素含量過高也會使氧化膜上產(chǎn)生黑色的斑點。因此，現(xiàn)有的壓鑄鋁合金由于其成分的原因無法進(jìn)行陽極氧化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的壓鑄鋁合金無法進(jìn)行陽極氧化的缺點，提供一種可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法。
本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
(1)對成分進(jìn)行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.4％-1.2％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為0.85％-1.65％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計算得出的比例；
(2)清理并除去熔爐內(nèi)的雜質(zhì)，將鋁錠投入熔爐熔化，在金屬熔液升溫至830℃-850℃時，投入鐵劑和錳劑；
(3)對金屬熔液進(jìn)行多次攪拌，每次攪拌后靜置；
(4)當(dāng)合金熔液的溫度在750℃－780℃時加入精煉劑進(jìn)行精煉并除渣；
(5)充分?jǐn)嚢韬笕踊灒?/p>
(6)向熔液通入氮氣除氣；
(7)若化驗的成分在設(shè)定的范圍內(nèi)則進(jìn)行澆鑄，澆鑄鋁錠時使金屬熔液溫度保持在690℃-720℃。
作為優(yōu)選，在步驟(3)中，對金屬熔液進(jìn)行攪拌和靜置的時間總共不低于60分鐘且攪拌的次數(shù)不低于6次。
作為優(yōu)選，在步驟(6)中，向熔液通氮氣的時間不少于20分鐘。
本發(fā)明的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時還具有良好的耐腐蝕性。其可陽極氧化壓鑄鋁合金液相溫度659℃，固相溫度為657℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強度為108MPa，伸長率為30％，硬度為36HB,抗壓強度為507MPa。其壓鑄件韌性較高，材料的韌性優(yōu)于日本三菱牌號為DM3和DM5鋁合金的指標(biāo)，適于進(jìn)行外觀輝光陽極氧化，非常適合作為裝飾部件、電子通訊材料、漁具等方面部件的材料。同時，通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的可陽極氧化壓鑄鋁合金電導(dǎo)率為27％IACS，熱傳導(dǎo)率為114W/m℃。另外，通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的可陽極氧化壓鑄鋁合金經(jīng)過3小時500℃的耐熱測試，發(fā)現(xiàn)其沒有發(fā)生明顯的變化，具有良好的耐熱性能。
具體實施方式
本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，包括如下步驟：
(1)對成分進(jìn)行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.4％-1.2％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為0.85％-1.65％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計算得出的比例；
(2)清理并除去熔爐內(nèi)的雜質(zhì)，將鋁錠投入熔爐熔化，在金屬熔液升溫至830℃-850℃時，投入鐵劑和錳劑；
(3)對金屬熔液進(jìn)行多次攪拌，每次攪拌后靜置；
(4)當(dāng)合金熔液的溫度在750℃－780℃時加入精煉劑進(jìn)行精煉并除渣；
(5)充分?jǐn)嚢韬笕踊灒?/p>
(6)向熔液通入氮氣除氣；
(7)若化驗的成分在設(shè)定的范圍內(nèi)則進(jìn)行澆鑄，澆鑄鋁錠時使金屬熔液溫度保持在690℃-720℃。
作為優(yōu)選，在步驟(3)中，對金屬熔液進(jìn)行攪拌和靜置的時間總共不低于60分鐘且攪拌的次數(shù)不低于6次。在步驟(6)中，向熔液通氮氣的時間不少于20分鐘。
通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法可制備一種可陽極氧化壓鑄鋁合金，其成分和含量為，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量為0.4％-1.2％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量0.85％-1.65％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計算得出的比例。
在第一種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.2％-0.4％，鐵的含量為0.8％-1.1％，銅的含量可為0.6％-0.9％，錳的含量為1.2％-1.4％，鎂的含量為0.3％-0.5％，鋅的含量為0.3％-0.5％，鉛的含量為0.04％-0.07％，錫的含量為0.08％-0.15％，鎘的含量為0.005-0.008％。
在第二種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.3％-0.45％，鐵的含量為0.5％-0.7％，銅的含量為0.5％-0.7％，錳的含量為0.9％-1.2％，鎂的含量為0.2％-0.3％，鋅的含量為0.2％-0.3％，鉛的含量為0.02％-0.03％，錫的含量為0.02％-0.03％，鎘的含量為0.004％-0.006％。
在第三種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.25％-0.38％，鐵的含量為1.0％-1.2％，銅的含量為0.7％-0.95％，錳的含量為1.4％-1.6％，鎂的含量為0.4％-0.6％，鋅的含量為0.4％-0.5％，鉛的含量為0.06％-0.08％，錫的含量為0.15％-0.18％，鎘的含量為0.007％-0.009％。
在第四種優(yōu)選方案中，硅的含量為0.5％-0.58％，鐵的含量為0.4％-0.6％，銅的含量為0.3％-0.4％，錳的含量為1.3％-1.5％，鎂的含量為0.25％-0.35％，鋅的含量0.2％-0.4％，鉛的含量為0.02％-0.05％，錫的含量為0.1％-0.15％，鎘的含量為0.002％-0.003％。
經(jīng)過多次試驗，通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的上述可陽極氧化壓鑄鋁合金具有良好的陽極氧化效果，同時還具有良好的耐腐蝕性。其可陽極氧化壓鑄鋁合金液相溫度659℃，固相溫度為657℃。在固相狀態(tài)下，可陽極氧化壓鑄鋁合金的抗拉強度為108MPa，伸長率為30％，硬度為36HB,抗壓強度為507MPa。其韌性較高，材料的韌性優(yōu)于日本三菱牌號為DM3和DM5的鋁合金的指標(biāo)，適于進(jìn)行外觀輝光陽極氧化，非常適合作為裝飾部件、電子通訊材料、漁具等方面部件的材料。同時，通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的可陽極氧化壓鑄鋁合金電導(dǎo)率為27％IACS，熱傳導(dǎo)率為114W/m℃。另外，通過本發(fā)明提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法獲得的可陽極氧化壓鑄鋁合金經(jīng)過3小時500℃的耐熱測試，發(fā)現(xiàn)其沒有發(fā)生明顯的變化，具有良好的耐熱性能。
以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的各種修改或等同替換也落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。