1.一種可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)對成分進行配比，硅的含量小于或者等于0.6％，鐵的含量小于或者等于0.3％，銅的含量小于或者等于1％，錳的含量為0.85％-1.65％，鎂的含量小于或等于0.6％，鋅的含量小于或等于0.6％，鈷的含量為0.9％-1.5％，鉛的含量小于或等于0.1％，錫的含量小于或等于0.2％，鎘的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均為根據(jù)重量計算得出的比例；
(2)清理并除去熔爐內的雜質，將鋁錠投入熔爐熔化，在金屬熔液升溫至830℃-850℃時，投入鐵劑和錳劑；
(3)對金屬熔液進行多次攪拌，每次攪拌后靜置；
(4)在合金熔液的溫度為750℃－780℃時加入精煉劑進行精煉并除渣；
(5)充分攪拌后取樣化驗；
(6)向熔液通入氮氣除氣；
(7)若化驗的成分在設定的范圍內則進行澆鑄，澆鑄鋁錠時使金屬熔液溫度保持在690℃-720℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，對金屬溶液進行攪拌和靜置的時間總共不低于60分鐘且攪拌的次數(shù)不低于6次。
3.根據(jù)權利要求1所述的可陽極氧化壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，向熔液通氮氣的時間不少于20分鐘。