本發(fā)明屬于復(fù)合防腐層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)和基本建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國家重點(diǎn)工程和大型工程防腐蝕的要求也越來越高，大型鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件、管道對涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有優(yōu)異的防銹防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應(yīng)性和耐久性。但是，傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求較高，當(dāng)已經(jīng)運(yùn)行的工程項(xiàng)目要維修涂裝時(shí)，必須進(jìn)行二次高質(zhì)量除銹處理，每隔幾年就得檢修返修重新涂裝一次涂料，以防止鋼鐵生銹腐蝕。
尤其是在水利樞紐中，工況十分復(fù)雜，其表面涂料不僅要面對水中各種酸堿的腐蝕，還面臨著水流、泥沙的沖蝕，這對我們的防腐耐磨涂料提出了很高的要求，一般涂料難以勝任；另外，在水利樞紐的停運(yùn)檢修的過程中，會因?yàn)樗麢C(jī)械的停運(yùn)造成難以彌補(bǔ)的損失，因此發(fā)明一種能夠長期有效保護(hù)水利樞紐的耐磨防腐涂料是亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.5-32份，Cr 26-30份，C 1-2份，Mo 3-4.5份，B 1-1.8份，Si 3.5-5份，W 5.5-8份，F(xiàn)e16.7-29.5份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為20-30r/min，混粉時(shí)間為1-2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58-63A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-32V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-130A；送粉電壓：4.0-5.5V；離子氣：200-350L/h；送粉氣：300-600L/h；保護(hù)氣：360-450L/h；噴焊速度 ：25-30mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂35-47份、玻璃鱗片14-17份、顏料13-17份、填料4-7份、助劑1.3-2.2份、稀釋劑2-4份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35-50份、顏料13-17份、填料4-7份、防沉劑0.7-1.2份、溶劑40-60份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：（1-1.2）；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20-30min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15-25 min，攪拌速度為110-120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌20-40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為50-60s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
所述步驟（4）中采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59-62A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-31V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-120A；送粉電壓：4.0-5.0V；離子氣：200-300L/h；送粉氣：300-500L/h；保護(hù)氣：360-400L/h；噴焊速度 ：25-29mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層。
具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 32份、Cr 26份、C 2份、Mo 4.5份、B 1.5份、Si 4份、W 6份、Fe24份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：5.0V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護(hù)氣：380L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40份、玻璃鱗片17份、顏料15份、填料5份、助劑2份、稀釋劑2份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50份、顏料17份、填料7份、防沉劑1份、溶劑50份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
所述離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
所述步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
所述步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層達(dá)到4層以上，涂層厚度達(dá)到8-10mm。
所述玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200-300目。
所述步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、N330碳黑中的一種或幾種。
所述步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為1000-1250目滑石粉與碳酸鈣的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
所述助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
所述顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑，SP-712水性分散劑，DP490水性分散劑中的一種或幾種；防流掛劑為NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一種或幾種；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一種或幾種。
所述稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明中的等離子熔覆的熱量集中，采用高壓縮比孔徑，小電流，便于控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形；
（2）本發(fā)明制備的復(fù)合防腐層具有良好的耐腐蝕性，經(jīng)檢測耐鹽霧達(dá)2500小時(shí)漆膜未起泡、未生銹，也有很高的附著力，附著力超過12Mpa；
（3）由于涂膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在涂膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而涂膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
具體實(shí)施方式
所用原料的來源和設(shè)備的名稱規(guī)格為：
玻璃鱗片：南京聯(lián)硅化工有限公司；
N330碳黑：鄭州鑫燃橡塑有限公司；
XH-9001水性分散劑：東莞新驊新材料科技有限公司；
SP-712水性分散劑：東莞市博誠化工有限公司；
DP490水性分散劑：上海大磐化工有限公司；
NUVIS BEZ 75：上海瑞群實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司；
byk410：東莞眾邦顏料有限公司；
AT720：廣州市歐鵬化工有限公司；
DeuRheo201P、DeuRheo 202P和DeuRheo 211F：廣州市易通高分子材料有限公司。
實(shí)施例1：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.5-32份，Cr 26-30份，C 1-2份，Mo 3-4.5份，B 1-1.8份，Si 3.5-5份，W 5.5-8份，F(xiàn)e16.7-29.5份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為20-30r/min，混粉時(shí)間為1-2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58-63A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-32V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-130A；送粉電壓：4.0-5.5V；離子氣：200-350L/h；送粉氣：300-600L/h；保護(hù)氣：360-450L/h；噴焊速度 ：25-30mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂35-47份、玻璃鱗片14-17份、顏料13-17份、填料4-7份、助劑1.3-2.2份、稀釋劑2-4份；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35-50份、顏料13-17份、填料4-7份、防沉劑0.7-1.2份、溶劑40-60份；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：（1-1.2）；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20-30min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15-25 min，攪拌速度為110-120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌20-40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為50-60s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
所述步驟（4）中采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59-62A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-31V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-120A；送粉電壓：4.0-5.0V；離子氣：200-300L/h；送粉氣：300-500L/h；保護(hù)氣：360-400L/h；噴焊速度 ：25-29mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層。
:具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 32份、Cr 26份、C 2份、Mo 4.5份、B 1.5份、Si 4份、W 6份、Fe24份，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：5.0V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護(hù)氣：380L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40份、玻璃鱗片17份、顏料15份、填料5份、助劑2份、稀釋劑2份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50份、顏料17份、填料7份、防沉劑1份、溶劑50份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層達(dá)到4層以上，涂層厚度達(dá)到8-10mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200-300目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、N330碳黑中的一種或幾種。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為1000-1250目滑石粉與碳酸鈣的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑，SP-712水性分散劑，DP490水性分散劑中的一種或幾種；防流掛劑為NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一種或幾種；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一種或幾種。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
實(shí)施例2：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.5g，Cr 26g，C 1g，Mo 3g，B 1g，Si 3.5g，W 5.5g，F(xiàn)e16.7g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為20r/min，混粉時(shí)間為1h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29V；轉(zhuǎn)移弧電流：100A；送粉電壓：4.0V；離子氣：200L/h；送粉氣：300L/h；保護(hù)氣：360L/h；噴焊速度 ：25mm/min；焊槍擺幅：15mm；噴距：10mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂35g、玻璃鱗片14g、顏料13 g、填料4 g、助劑1.3 g、稀釋劑2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑35 g、顏料13 g、填料4 g、防沉劑0.7 g、溶劑40 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15 min，攪拌速度為110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌20min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為50s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1000目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
實(shí)施例3：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.6g，Cr 26.3g，C 1.1g，Mo 3.2g，B 1.1g，Si 3.6g，W 5.8g，F(xiàn)e17.5g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為21r/min，混粉時(shí)間為1.1h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18.2V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58.5A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29.2V；轉(zhuǎn)移弧電流：102A；送粉電壓：4.2V；離子氣：220L/h；送粉氣：320L/h；保護(hù)氣：370L/h；噴焊速度 ：25.5mm/min；焊槍擺幅：16mm；噴距：10.5mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂36g、玻璃鱗片14.4g、顏料13.4 g、填料4.4 g、助劑1.4 g、稀釋劑2.2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑36 g、顏料13.4 g、填料4.4 g、防沉劑0.75 g、溶劑42 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.02；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為21min，攪拌速度為91r/min，然后加入顏料和填料，攪拌16 min，攪拌速度為111r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌22 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為51s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為5層，涂層厚度為8.5mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為210目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為環(huán)氧鐵紅。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1025目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例4：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.8g，Cr 26.6g，C 1.2g，Mo 3.4g，B 1.15g，Si 3.8g，W 6g，F(xiàn)e18g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為22r/min，混粉時(shí)間為1.2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18.5V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29.5V；轉(zhuǎn)移弧電流：105A；送粉電壓：4.3V；離子氣：230L/h；送粉氣：350L/h；保護(hù)氣：380L/h；噴焊速度 ：26mm/min；焊槍擺幅：17mm；噴距：11mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂38g、玻璃鱗片14.8g、顏料13.7 g、填料4.8 g、助劑1.5g、稀釋劑2.4 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑38 g、顏料13.7 g、填料4.8 g、防沉劑0.8 g、溶劑44 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.04；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為22min，攪拌速度為92r/min，然后加入顏料和填料，攪拌17 min，攪拌速度為112r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌24 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為52s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為6層，涂層厚度為9mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為220目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為鈦白粉。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1050目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為DP490水性分散劑；防流掛劑為AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 211F。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例5：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.9g，Cr 27g，C 1.3g，Mo 3.5g，B 1.2g，Si 3.9g，W 6.2g，F(xiàn)e19g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為23r/min，混粉時(shí)間為1.3h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18.8V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59.5A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29.8V；轉(zhuǎn)移弧電流：108A；送粉電壓：4.4V；離子氣：240L/h；送粉氣：380L/h；保護(hù)氣：385L/h；噴焊速度 ：26.5mm/min；焊槍擺幅：18mm；噴距：11.5mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40g、玻璃鱗片15g、顏料14 g、填料5 g、助劑1.6g、稀釋劑2.6 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑40 g、顏料14 g、填料5 g、防沉劑0.85 g、溶劑46 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.06；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為23min，攪拌速度為93r/min，然后加入顏料和填料，攪拌18 min，攪拌速度為113r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌26 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為53s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為7層，涂層厚度為9.5mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為230目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷酸鋅。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1075目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑和SP-712水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75和byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P和DeuRheo 202P。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例6：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31g，Cr 27.3g，C 1.4g，Mo 3.6g，B 1.25g，Si 4g，W 6.5g，F(xiàn)e20g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為24r/min，混粉時(shí)間為1.4h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：4.5V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護(hù)氣：390L/h；噴焊速度 ：27mm/min；焊槍擺幅：19mm；噴距：12mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂41g、玻璃鱗片15.4g、顏料14.4 g、填料5.4 g、助劑1.7g、稀釋劑2.8 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑42 g、顏料14.4 g、填料5.4 g、防沉劑0.9 g、溶劑48 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.08；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為24min，攪拌速度為94r/min，然后加入顏料和填料，攪拌19 min，攪拌速度為114r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌28 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為54s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為8層，涂層厚度為10mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為240目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為N330碳黑。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1100目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P和DeuRheo 211F。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例7：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31.2g，Cr 27.6g，C 1.5g，Mo 3.8g，B 1.3g，Si 4.2g，W 6.8g，F(xiàn)e21g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為25r/min，混粉時(shí)間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19.2V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60.5A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30.2V；轉(zhuǎn)移弧電流：112A；送粉電壓：4.6V；離子氣：260L/h；送粉氣：420L/h；保護(hù)氣：400L/h；噴焊速度 ：27.5mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12.5mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂42g、玻璃鱗片15.7g、顏料14.7 g、填料5.7 g、助劑1.8g、稀釋劑3 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑43 g、顏料14.7 g、填料5.7 g、防沉劑0.95 g、溶劑50 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為95r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20 min，攪拌速度為115r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為250目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白和環(huán)氧鐵紅。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1125目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為byk410和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例8：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31.4g，Cr 28g，C 1.6g，Mo 3.9g，B 1.4g，Si 4.4g，W 7g，F(xiàn)e22g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為26r/min，混粉時(shí)間為1.6h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19.5V；非轉(zhuǎn)移弧電流：61A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30.5V；轉(zhuǎn)移弧電流：115A；送粉電壓：4.8V；離子氣：280L/h；送粉氣：450L/h；保護(hù)氣：405L/h；噴焊速度 ：28mm/min；焊槍擺幅：21mm；噴距：13mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂43g、玻璃鱗片16g、顏料15 g、填料6 g、助劑1.9g、稀釋劑3.2 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑44 g、顏料15 g、填料6 g、防沉劑1 g、溶劑52 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.12；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為26min，攪拌速度為96r/min，然后加入顏料和填料，攪拌21 min，攪拌速度為116r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌32 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為56s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為260目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白和鈦白粉。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1150目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑、SP-712水性分散劑和DP490水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75、byk410和AT720；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P、DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例9：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31.5g，Cr 28.3g，C 1.7g，Mo 4g，B 1.45g，Si 4.5g，W 7.2g，F(xiàn)e23g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為27r/min，混粉時(shí)間為1.7h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19.8V；非轉(zhuǎn)移弧電流：61.2A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30.8V；轉(zhuǎn)移弧電流：118A；送粉電壓：4.9V；離子氣：290L/h；送粉氣：480L/h；保護(hù)氣：410L/h；噴焊速度 ：28.2mm/min；焊槍擺幅：22mm；噴距：13.2mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂44g、玻璃鱗片16.2g、顏料15.5 g、填料6.2 g、助劑2.0g、稀釋劑3.4 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑45 g、顏料15.5 g、填料6.2 g、防沉劑1.05 g、溶劑54 g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.14；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為27min，攪拌速度為97r/min，然后加入顏料和填料，攪拌22 min，攪拌速度為117r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌34 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為57s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為270目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白和磷酸鋅。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1175目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 202P。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例10：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31.6g，Cr 28.6g，C 1.8g，Mo 4.2g，B 1.5g，Si 4.6g，W 7.4g，F(xiàn)e24g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為28r/min，混粉時(shí)間為1.8h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：61.5A；轉(zhuǎn)移弧電壓：31V；轉(zhuǎn)移弧電流：120A；送粉電壓：5V；離子氣：300L/h；送粉氣：500L/h；保護(hù)氣：415L/h；噴焊速度 ：28.5mm/min；焊槍擺幅：23mm；噴距：13.5mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂45g、玻璃鱗片16.5g、顏料16 g、填料6.5 g、助劑2.1g、稀釋劑3.6 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑46 g、顏料16 g、填料6.5 g、防沉劑1.1 g、溶劑56g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.16；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為28min，攪拌速度為98r/min，然后加入顏料和填料，攪拌23 min，攪拌速度為118r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌36 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為58s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為280目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白和N330碳黑。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1200目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例11：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 31.8g，Cr 29g，C 1.9g，Mo 4.3g，B 1.6g，Si 4.8g，W 7.8g，F(xiàn)e27g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為29r/min，混粉時(shí)間為1.9h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20.5V；非轉(zhuǎn)移弧電流：62.5A；轉(zhuǎn)移弧電壓：31.5V；轉(zhuǎn)移弧電流：125A；送粉電壓：5.2V；離子氣：320L/h；送粉氣：550L/h；保護(hù)氣：430L/h；噴焊速度 ：29mm/min；焊槍擺幅：24mm；噴距：14mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂46g、玻璃鱗片16.8g、顏料16.5 g、填料6.8 g、助劑2.2g、稀釋劑3.8 g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑48 g、顏料16.5 g、填料6.8 g、防沉劑1.15 g、溶劑58g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.18；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為29min，攪拌速度為99r/min，然后加入顏料和填料，攪拌24 min，攪拌速度為119r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌38 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為59s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為290目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為環(huán)氧鐵紅和鈦白粉。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1225目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為SP-712水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例12：
利用等離子熔覆技術(shù)制備復(fù)合防腐涂層的方法，具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 32g，Cr 30g，C 2g，Mo 4.5g，B 1.8g，Si 5g，W 8g，F(xiàn)e29.5g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：63A；轉(zhuǎn)移弧電壓：32V；轉(zhuǎn)移弧電流：130A；送粉電壓：5.5V；離子氣：350L/h；送粉氣：600L/h；保護(hù)氣：450L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：25mm；噴距：15mm；在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量百分比的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂47g、玻璃鱗片17g、顏料17 g、填料7 g、助劑1.35g、稀釋劑4g；
乙組份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化劑50 g、顏料17 g、填料7 g、防沉劑1.2 g、溶劑60g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.2；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌25 min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為60s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
離子氣、送粉氣和保護(hù)氣均為氬氣。
步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間。
步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復(fù)等離子熔覆過程，使熔覆層為4層，涂層厚度為8mm。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為300目。
步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為環(huán)氧鐵紅和磷酸鋅。
步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1250目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為byk410；改性脲溶液流變劑為DeuRheo 211F。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例13:
顏料為環(huán)氧鐵紅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例14:
顏料為鈦白粉和磷酸鋅。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例15:
顏料為鈦白粉和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例16:
顏料為磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例17:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和鈦白粉。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例18:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和磷酸鋅。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例19:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例20:
顏料為磷鋅白、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例21:
顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例22:
顏料為磷鋅白、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例23:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例24:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例25:
顏料為環(huán)氧鐵紅、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例26:
顏料為鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例27:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和磷酸鋅。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例28:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例29:
顏料為磷鋅白、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例30:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例31:
顏料為環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例32:
顏料為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅和N330碳黑。其他同實(shí)施例12。
實(shí)施例33：
步驟（4）中采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29V；轉(zhuǎn)移弧電流：100A；送粉電壓：4.0V；離子氣：200L/h；送粉氣：300L/h；保護(hù)氣：360L/h；噴焊速度 ：25mm/min；焊槍擺幅：15mm；噴距：10mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例34：
步驟（4）中采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：62A；轉(zhuǎn)移弧電壓：31V；轉(zhuǎn)移弧電流：120A；送粉電壓：5.0V；離子氣：300L/h；送粉氣：500L/h；保護(hù)氣：400L/h；噴焊速度 ：29mm/min；焊槍擺幅：25mm；噴距：15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例35：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量g的原料制成：Ni 32g、Cr 26g、C 2g、Mo 4.5g、B 1.5g、Si 4g、W 6g、Fe24g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：5.0V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護(hù)氣：380L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40g、玻璃鱗片17g、顏料15g、填料5g、助劑2g、稀釋劑2g；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50g、顏料17g、填料7g、防沉劑1g、溶劑50g；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例36：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量g的原料制成：Ni 30.5g、Cr 26g、C 1g、Mo 3g、B 1g、Si 3.5g、W 5.5g、Fe24g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為20r/min，混粉時(shí)間為1h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29V；轉(zhuǎn)移弧電流：100A；送粉電壓：4.0V；離子氣：200L/h；送粉氣：300L/h；保護(hù)氣：360L/h；噴焊速度 ：25mm/min；焊槍擺幅：15mm；噴距：10mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂35g、玻璃鱗片14g、顏料13g、填料4g、助劑1.3g、稀釋劑2g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35g、顏料13g、填料4g、防沉劑0.7g、溶劑40g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15min，攪拌速度為110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌20 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為50s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例37：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量g的原料制成：Ni 32g、Cr 30g、C 2g、Mo 4.5g、B 1.8g、Si 5g、W 8g、Fe24g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：63A；轉(zhuǎn)移弧電壓：32V；轉(zhuǎn)移弧電流：130A；送粉電壓：5.5V；離子氣：350L/h；送粉氣：600L/h；保護(hù)氣：450L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：25mm；噴距：15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂47g、玻璃鱗片17g、顏料17g、填料7g、助劑2.2g、稀釋劑4g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50g、顏料17g、填料7g、防沉劑1.2g、溶劑60g；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1.2；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌25min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為60s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
其他同實(shí)施例2。
實(shí)施例38：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機(jī)械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進(jìn)行清洗；
（2）準(zhǔn)備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量g的原料制成：Ni 32g、Cr 26g、C 2g、Mo 4.5g、B 1.5g、Si 4g、W 6g、Fe24g，原料選取相應(yīng)元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機(jī)混粉，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30r/min，混粉時(shí)間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設(shè)備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：5.0V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護(hù)氣：380L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組g由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂40g、玻璃鱗片17g、顏料15g、填料5g、助劑2g、稀釋劑2g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50g、顏料17g、填料7g、防沉劑1g、溶劑50g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復(fù)合防腐涂層。
其他同實(shí)施例2。
對比例：
（1）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機(jī)硅樹脂35g、玻璃鱗片14g、顏料13g、填料4g、助劑1.3g、稀釋劑2g；
乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35g、顏料13g、填料4g、防沉劑0.7g、溶劑40g；
甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（2）甲組份的制備：將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速度為90r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15min，攪拌速度為110r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機(jī)中，再加入玻璃鱗片并攪拌20 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計(jì)測量為50s；
（3）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（4）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在待噴涂的裝置表面，即可制得防腐涂層。
玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200目。
步驟（1）中A組分的顏料和B組分的顏料均顏料為磷鋅白。
步驟（1）中A組分的填料和B組分的填料均為碳酸鈣與1000目滑石粉的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
助劑為顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
顏料親和基團(tuán)高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑；防流掛劑為NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P。
稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。
本發(fā)明的各項(xiàng)性能指標(biāo)參考值如下所示：
從上表可以看出去，本發(fā)明耐沖擊性能和附著力性能優(yōu)異，減輕了機(jī)械設(shè)備的磕碰受損情況，且防腐性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市售同類產(chǎn)品，是一種理想的環(huán)氧類防腐涂料，可適用于多種機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的涂裝應(yīng)用。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。