1.利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進行清洗；
（2）準備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 30.5-32份，Cr 26-30份，C 1-2份，Mo 3-4.5份，B 1-1.8份，Si 3.5-5份，W 5.5-8份，F(xiàn)e16.7-29.5份，原料選取相應元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機混粉，轉(zhuǎn)速設定為20-30r/min，混粉時間為1-2h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：18-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：58-63A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-32V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-130A；送粉電壓：4.0-5.5V；離子氣：200-350L/h；送粉氣：300-600L/h；保護氣：360-450L/h；噴焊速度 ：25-30mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機硅樹脂35-47份、玻璃鱗片14-17份、顏料13-17份、填料4-7份、助劑1.3-2.2份、稀釋劑2-4份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑35-50份、顏料13-17份、填料4-7份、防沉劑0.7-1.2份、溶劑40-60份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：（1-1.2）；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為20-30min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌15-25 min，攪拌速度為110-120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌20-40 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為50-60s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復合防腐涂層。
2. 根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述步驟（4）中采用等離子噴焊設備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：19-21V；非轉(zhuǎn)移弧電流：59-62A；轉(zhuǎn)移弧電壓：29-31V；轉(zhuǎn)移弧電流：100-120A；送粉電壓：4.0-5.0V；離子氣：200-300L/h；送粉氣：300-500L/h；保護氣：360-400L/h；噴焊速度 ：25-29mm/min；焊槍擺幅：15-25mm；噴距：10-15mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：具體步驟如下：
（1）基材前處理：基材選用低碳鋼，基材前處理包括去除氧化物和表面清洗；其中，去除氧化物采用車削、打磨的機械方法，直至露出金屬光澤；表面清洗用金屬洗凈劑進行清洗；
（2）準備原料：配制鐵鎳合金粉末，所述鐵鎳合金粉末由以下重量份的原料制成：Ni 32份、Cr 26份、C 2份、Mo 4.5份、B 1.5份、Si 4份、W 6份、Fe24份，原料選取相應元素的金屬粉末；
（3）混粉：將步驟（2）中的原料混合均勻，采用VH-5型V型混料機混粉，轉(zhuǎn)速設定為30r/min，混粉時間為1.5h，以保證混合完全均勻；
（4）制備高熵合金涂層：采用等離子噴焊設備制備涂層的工藝參數(shù)為：非轉(zhuǎn)移弧電壓：20V；非轉(zhuǎn)移弧電流：60A；轉(zhuǎn)移弧電壓：30V；轉(zhuǎn)移弧電流：110A；送粉電壓：5.0V；離子氣：250L/h；送粉氣：400L/h；保護氣：380L/h；噴焊速度 ：30mm/min；焊槍擺幅：20mm；噴距：12mm，在以上工藝參數(shù)條件下噴焊高熵合金涂層；
（5）配制改性954環(huán)氧樹脂：所述改性954環(huán)氧樹脂包括甲組份和乙組份；
所述甲組份由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧有機硅樹脂40份、玻璃鱗片17份、顏料15份、填料5份、助劑2份、稀釋劑2份；
所述乙組份由以下重量份數(shù)的原料制成：聚酰胺固化劑50份、顏料17份、填料7份、防沉劑1份、溶劑50份；
所述甲組份與乙組份的質(zhì)量比為10：1；
（6）甲組份的制備：將環(huán)氧有機硅樹脂、助劑和稀釋劑投入分散機中進行攪拌，攪拌時間為25min，攪拌速度為100r/min，然后加入顏料和填料，攪拌20min，攪拌速度為120r/min，將攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至砂磨機中進行研磨，研磨至細度≤60μm，將研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至分散機中，再加入玻璃鱗片并攪拌30 min，最后加入稀釋劑至所得甲組份的黏度為用涂-4杯粘度計測量為55s；
（7）乙組份的制備：將乙組份的各原料加入攪拌罐中，攪拌均勻，然后將攪拌均勻的混合物用濾網(wǎng)過濾，即可得到乙組份；
（8）將甲組份和乙組份分別攪拌均勻，并按質(zhì)量比混合調(diào)配均勻即得改性954環(huán)氧樹脂，再將調(diào)配好的改性954環(huán)氧樹脂噴涂在步驟（4）制備的高熵合金涂層表面，即可制得復合防腐涂層。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述離子氣、送粉氣和保護氣均為氬氣，所述步驟（2）中的金屬粉末的純度要求在99%以上，顆粒度在80目-300目之間，所述步驟（4）中，采用相同的噴焊工藝參數(shù)，重復等離子熔覆過程，使熔覆層達到4層以上，涂層厚度達到8-10mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述玻璃鱗片為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的玻璃鱗片，粒度為200-300目。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述步驟（5）中A組分的顏料和B組分的顏料均為磷鋅白、環(huán)氧鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、N330碳黑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述步驟（5）中A組分的填料和B組分的填料均為1000-1250目滑石粉與碳酸鈣的混合物，滑石粉與碳酸鈣的質(zhì)量比為4:3。
8.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述助劑為顏料親和基團高分子共聚體分散劑、606消泡劑、防流掛劑和改性脲溶液流變劑的混合物，顏料親和基團高分子共聚體分散劑：606消泡劑：防流掛劑：改性脲溶液流變劑的質(zhì)量比為0.2:0.4:0.3:0.6。
9. 根據(jù)權利要求8所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述顏料親和基團高分子共聚體分散劑為XH-9001水性分散劑，SP-712水性分散劑，DP490水性分散劑中的一種或幾種；防流掛劑為NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一種或幾種；改性脲溶液流變劑為DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一種或幾種。
10.根據(jù)權利要求1所述的利用等離子熔覆技術制備復合防腐涂層的方法，其特征在于：所述稀釋劑由以下重量份的原料組成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶劑由以下重量份的原料組成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉劑為聚酰胺蠟防沉劑6900。