本發(fā)明屬于鍍鉻塑料制備技術領域，具體涉及一種無毒鍍鉻塑料的制備方法。

背景技術：

鍍鉻塑料質量好，表面光潔度與金屬制品相似，同時還有重量輕、易加工和用途廣的特性，因此鍍鉻塑料廣泛應用于汽車工業(yè)、工業(yè)生產和日常生活產品中，在鍍鉻塑料加工過程中，需要使用六價鉻對塑料部件表面進行預處理，以增加鉻與塑料的粘結度，但是六價鉻材料屬于危險的化學物質，對人體具有強烈的致癌作用，因此，如何找到六價鉻材料的替代品，以實現鍍鉻塑料的應用，是現在急需研究的課題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有的問題，提供了一種無毒鍍鉻塑料的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：一種無毒鍍鉻塑料的制備方法，包括以下步驟：

（1）對塑料基材表面進行清理，在其表面鍍厚度為0.35-0.45μm的化學鎳層，然后在其表面噴涂厚度為6-8μm的甲基丙烯酸縮水甘油酯改性馬來化桐油，涂層用紫外光照射固化；

（2）將上述處理后的塑料基材采用中頻孿生靶磁控濺射方法，在涂層表面鍍覆厚度為4-6nm的鈦氧化合物底鍍層，然后采用陰極電弧離子和離子轟擊方法，將塑料基材放置在陰極電弧離子鍍膜機內，在鈦氧化物底鍍層表面鍍覆厚度為600-800nm的金屬鉻鍍層；

（3）在中頻磁控濺射鍍膜機內，在金屬鉻鍍層表面鍍覆厚度為10-12nm的鈦氧化合物面層鍍層，檢驗合格后包裝即可。

作為對上述方案的進一步改進，所述鍍鉻塑料由內到外依次包括塑料基材、化學鎳層、涂層、鈦氧化合物底鍍層、金屬鉻鍍層合鈦氧化合物面鍍層。

作為對上述方案的進一步改進，所述金屬鉻鍍層的鍍制條件為：抽空至真空度為6×10^-3Pa，然后充入氬氣至真空度為1.5×10^-1Pa，靶電源電流為72A，鍍膜5分鐘后，關閉氬氣，在真空條件下轟擊鍍鉻1分鐘，即得。

作為對上述方案的進一步改進，所述金屬鉻鍍層的鍍制時鉻的沉積速率為200-800nm/s。

作為對上述方案的進一步改進，所述塑料基材為ABS塑料或PC+ABS塑料。

本發(fā)明相比現有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過在鍍制化學鎳層，使甲基丙烯酸縮水甘油酯改性馬來化桐油能夠與塑料基材緊密結合，可以在降低涂料厚度的情況下可以使無毒鍍鉻代替?zhèn)鹘y(tǒng)有毒鍍鉻，在清潔生產的同時，減少了銅、鎳的使用量，鈦氧化合物底鍍層增加金屬鉻鍍層的附著性，同時能保護涂料層在電子轟擊過程中不會出現裂紋，保證鍍鉻塑料的完整性，配合鈦氧化合物面層，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蝕性，對金屬鉻鍍層起到良好的保護作用，而且化學穩(wěn)定性和物理性能均得到了提高，采用該制備方法成品率達到99.8%，適于作為裝飾和防護用途。

具體實施方式

實施例1

一種無毒鍍鉻塑料的制備方法，包括以下步驟：

（1）對塑料基材表面進行清理，在其表面鍍厚度為0.35-0.45μm的化學鎳層，然后在其表面噴涂厚度為6-8μm的甲基丙烯酸縮水甘油酯改性馬來化桐油，涂層用紫外光照射固化；

（2）將上述處理后的塑料基材采用中頻孿生靶磁控濺射方法，在涂層表面鍍覆厚度為4-6nm的鈦氧化合物底鍍層，然后采用陰極電弧離子和離子轟擊方法，將塑料基材放置在陰極電弧離子鍍膜機內，在鈦氧化物底鍍層表面鍍覆厚度為600-800nm的金屬鉻鍍層；

（3）在中頻磁控濺射鍍膜機內，在金屬鉻鍍層表面鍍覆厚度為10-12nm的鈦氧化合物面層鍍層，檢驗合格后包裝即可。

其中，所述鍍鉻塑料由內到外依次包括塑料基材、化學鎳層、涂層、鈦氧化合物底鍍層、金屬鉻鍍層合鈦氧化合物面鍍層。

其中，所述金屬鉻鍍層的鍍制條件為：抽空至真空度為6×10^-3Pa，然后充入氬氣至真空度為1.5×10^-1Pa，靶電源電流為72A，鍍膜5分鐘后，關閉氬氣，在真空條件下轟擊鍍鉻1分鐘，即得。

其中，所述金屬鉻鍍層的鍍制時鉻的沉積速率為200-800nm/s。

其中，所述塑料基材為ABS塑料。

實施例2

所述塑料基材為PC+ABS塑料，其余內容與實施例1相同。

對該實施例所制得的制品進行性能檢測，得出以下結果：

（1）色澤：白亮，以傳統(tǒng)電鍍鉻塑料作為對照組鑒定；

（2）鉛筆硬度：最低1.4H，最高2.2H，平均1.9H；

（3）附著力（百格）：100%；

（4）cass實驗：96小時后取出制品，觀察其表面無明顯變化。

由檢測結果可知該鍍鉻塑料鍍層性能良好。