本實用新型涉及拋光機領(lǐng)域，更具體地說它涉及拋光機的拋光機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為CN204976281U的中國專利文件公開了一種數(shù)控自動拋光機，包括機臺，所述機臺的中心處設(shè)有圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)周邊設(shè)有拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)分為立式拋光機構(gòu)和臥式拋光機構(gòu)；所述立式拋光機構(gòu)為三軸聯(lián)動控制，所述立式拋光機構(gòu)包括立式X軸進動平臺、立式Y(jié)軸進動平臺、立式Z軸進動平臺和立式拋光輪，驅(qū)動立式拋光輪旋轉(zhuǎn)的立式主軸與立式Z軸轉(zhuǎn)的軸線相平行；所述臥式拋光機構(gòu)為三軸聯(lián)動控制，所述臥式拋光機構(gòu)包括臥式X軸進動平臺、臥式Y(jié)軸進動平臺、臥式Z軸進動平臺和臥式拋光輪，驅(qū)動臥式拋光輪旋轉(zhuǎn)的臥式主軸與臥式Z軸的軸線相垂直；所述圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括圓盤和分度器，所述分度器安裝在機臺中心，所述圓盤設(shè)置在所述分度器上方并與分度器同軸，所述圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過分度器作間歇式旋轉(zhuǎn)運動，所述圓盤的盤面上設(shè)有若干工裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其間隔設(shè)置在所述分度器的四周。

現(xiàn)有技術(shù)中拋光機構(gòu)的拋光輪均套接于一轉(zhuǎn)軸上，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而帶動拋光輪轉(zhuǎn)動，但是轉(zhuǎn)軸的長度是一定的，這使得拋光輪的軸向長度也受到限制，拋光輪的軸向長度不可超過轉(zhuǎn)軸的長度，否則拋光輪無法固定牢固。在對一些較大工件進行拋光時，通常需要使用軸向長度較長的拋光輪，而此時采用現(xiàn)有的拋光機構(gòu)則無法適用，只能更換一較長轉(zhuǎn)軸用于安裝該拋光輪，使用較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拋光輪軸向安裝空間可調(diào)節(jié)的拋光機構(gòu)，適用范圍更廣，使用更方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種拋光機構(gòu)，包括機架以及設(shè)置于機架上由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有套管，轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有軸向延伸的凹槽，套管內(nèi)壁設(shè)有與凹槽適配的凸條，所述套管上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔連接有用于將套管鎖緊于轉(zhuǎn)軸的螺栓；還包括拋光輪，拋光輪固定連接于套管上或轉(zhuǎn)軸和套管上。

通過采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有的拋光機構(gòu)，本實用新型在轉(zhuǎn)軸外套設(shè)套管，通過拉出套管可使得用于安裝拋光輪的軸向長度得以增長，且轉(zhuǎn)軸與套管之間設(shè)有相互配合的凹槽和凸條，并通過螺栓鎖緊，可避免轉(zhuǎn)軸與套管之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸與套管轉(zhuǎn)動同步，在拋光輪長度較短時可直接固定于套管上，在拋光輪長度較長時，可通過拉出套管并鎖緊，將拋光輪固定于轉(zhuǎn)軸和套管上。通過上述方案可調(diào)節(jié)拋光輪軸向的安裝空間大小，從而適用于不同長度的拋光輪進行安裝，使用更方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凹槽為2-4條沿著轉(zhuǎn)軸周向均勻分布，凸條的數(shù)量與凹槽對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽與凸條對應(yīng)為多組且沿著轉(zhuǎn)軸周向均勻分布，可提高轉(zhuǎn)軸與套管的固定作用，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，與套管之間產(chǎn)生的應(yīng)力分布較為均勻，凸條不易變形。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺紋孔貫穿凸條。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔設(shè)置于凸條處，由于凸條處厚度較大，因此可得到較長的螺紋段，在連接螺栓時，對螺栓的固定效果較好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺紋孔的外端開口處設(shè)有用于容納螺栓的頭部的沉槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使得螺栓的頭部不會露出套管外，使得套管表面較為平整，有利于拋光輪連接。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端以及套管的外端均套接固定有安裝盤，拋光輪的兩端設(shè)有與安裝盤相對的固定盤，安裝盤與固定盤通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，對拋光輪的安裝結(jié)構(gòu)做進一步描述，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端和套管的外端均套接有安裝盤，拋光輪套設(shè)于套管或套管和轉(zhuǎn)軸上時，通過兩端的固定盤與安裝盤連接在一起，從而使得拋光輪被固定，且與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動同步。套管拉出時，兩個安裝盤之間的間距也就增大，可用于連接較長的拋光輪，采用該方式方便拋光輪安裝。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架包括底座、固定于底座的立柱以及套設(shè)于立柱的安裝架，轉(zhuǎn)軸以及電機均安裝于安裝架；所述安裝架連接有用于調(diào)節(jié)安裝架于立柱上高度的第一絲杠機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一絲杠機構(gòu)可用于調(diào)節(jié)安裝架的高度，由于轉(zhuǎn)軸和電機均安裝于安裝架上，而拋光輪安裝于轉(zhuǎn)軸處，從而便起到調(diào)節(jié)拋光輪高度的作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝架呈長方形結(jié)構(gòu)，安裝架的中部設(shè)有滑套用于與立柱連接，轉(zhuǎn)軸與電機分別安裝于安裝架的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝架呈長方形結(jié)構(gòu)，且是中部與立柱連接，轉(zhuǎn)軸和電機分別安裝于安裝架兩端，安裝架兩端受力較為均衡，使得安裝架升降過程中較為平穩(wěn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底座設(shè)有與安裝架平行的滑桿，所述立柱底部連接有移動塊，移動塊滑動連接于滑桿，所述移動塊連接有用于調(diào)節(jié)移動塊于滑桿上位置的第二絲杠機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二絲杠機構(gòu)可調(diào)節(jié)移動塊于滑桿上的位置，由于立柱固定于移動塊上，因此移動塊移動時，同時帶動立柱移動，又由于裝有轉(zhuǎn)軸和電機的安裝架固定于立柱上，最終達到調(diào)節(jié)拋光輪前后位置的作用，使用更方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述立柱兩端距安裝架之間的部分均套設(shè)有波紋管。

通過采用上述技術(shù)方案，波紋管起到保護立柱的作用，避免立柱上堆積灰塵而影響安裝架正常升降。

本實用新型的另一目的在于提供一種包括上述拋光機構(gòu)的拋光機，具有可調(diào)節(jié)拋光輪軸向安裝空間大小的功能，可用于安裝長度不同的拋光輪，適用范圍廣，使用方便。

綜上所述，本實用新型改進了現(xiàn)有拋光機的拋光機構(gòu)，尤其在轉(zhuǎn)軸部分，通過安裝套管，使得用于安裝拋光輪的軸向空間得以調(diào)節(jié)，提高了適用性，使用更為方便。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一中轉(zhuǎn)軸與套管連接的爆炸示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是實施例一中拋光輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、底座；2、移動塊；3、立柱；4、安裝架；5、滑套；6、波紋管；7、轉(zhuǎn)軸；8、電機；9、套管；10、凹槽；11、凸條；12、螺紋孔；13、沉槽；14、拋光輪；15、安裝盤；16、固定盤；17、滑桿；18、電機；19、電機；20、螺桿；21、螺桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種拋光機構(gòu)，如圖1所示，包括底座1、固定于底座1的立柱3以及套設(shè)于立柱3的安裝架4，安裝架4為長方形結(jié)構(gòu)，安裝架4的中部設(shè)有滑套5并通過滑套5套設(shè)于立柱3，安裝架4的前端固定安裝有轉(zhuǎn)軸7，其后端安裝有電機8，轉(zhuǎn)軸7與電機8通過帶傳動。

該安裝架4可于立柱3上調(diào)節(jié)高度，其包括第一絲杠機構(gòu)，如圖1所示，第一絲杠機構(gòu)包括與立柱3平行且與安裝架4螺紋連接的螺桿21，螺桿21通過安裝于立柱3頂端的電機19驅(qū)動。其中，立柱3兩端距安裝架4之間的部分均套設(shè)有波紋管6。波紋管6起到保護立柱3的作用，避免立柱3上堆積灰塵而影響安裝架4正常升降。

如圖1所示，立柱3可以前后移動，底座1上設(shè)有與安裝架4平行的滑桿17，立柱3底部連接有移動塊2，移動塊2滑動連接于滑桿17，移動塊2連接有用于調(diào)節(jié)移動塊2于滑桿17上位置的第二絲杠機構(gòu)，第二絲杠機構(gòu)包括與滑桿17平行且螺紋連接于移動塊2的螺桿20，在底座1一端安裝有驅(qū)動該螺桿20旋轉(zhuǎn)的電機18。

另外，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸7上還套設(shè)有套管9，轉(zhuǎn)軸7的外壁軸向開設(shè)有三條沿著轉(zhuǎn)軸7周向均勻分布的凹槽10，套管9的內(nèi)壁則設(shè)有與凹槽10適配的凸條11，凸條11上貫穿設(shè)有螺紋孔12，且螺紋孔12中連接有螺栓，通過螺栓將套管9鎖緊于轉(zhuǎn)軸7上，如圖3所示，螺紋孔12的邊沿設(shè)有沉槽13，該沉槽13用于容納螺栓的頭部，避免螺栓的頭部外露。

如圖2和4所示，轉(zhuǎn)軸7的內(nèi)端與套管9的外端均固定連接有安裝盤15，兩個安裝盤15之間的部分用于安裝拋光輪14，拋光輪14長度不會偏長時可僅固定于套管9上，在拋光輪14長度超過套管9長度時，可將套管9向外拉出一段并通過螺栓鎖緊后，用于安裝拋光輪14的軸向距離便增長，可用于安裝更長的拋光輪14。拋光輪14的兩端分別設(shè)有固定盤16，該固定盤16用于在拋光輪14套設(shè)于轉(zhuǎn)軸7和套管9上時與對應(yīng)側(cè)的安裝盤15通過螺栓連接，從而將拋光輪14固定，使得拋光輪14與轉(zhuǎn)軸7同步旋轉(zhuǎn)。拋光輪14也可在其軸套上開螺紋孔，采用螺栓將其軸套鎖緊于套管9或轉(zhuǎn)軸7上進行固定。

本實施例通過安裝套管9，使得用于安裝拋光輪14的軸向空間得以調(diào)節(jié)，提高了適用性，且通過第一絲杠機構(gòu)和第二絲杠機構(gòu)可實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸7位置上下、前后調(diào)節(jié)，使用更方便。

實施例二，一種拋光機，其包括實施例一，采用實施例一可用于安裝長度不同的拋光輪14，適用范圍廣，使用方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設(shè)計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。