本實用新型涉及一種熱處理裝置，尤其涉及一種汽車轉向器生產工藝用齒輪熱處理裝置。

背景技術：

轉向器的作用是把來自轉向盤的轉向力矩和轉向角進行適當?shù)淖儞Q（主要是減速增矩），再輸出給轉向拉桿機構，從而使汽車轉向，所以轉向器本質上就是減速傳動裝置。轉向器有多種類型，如齒輪齒條式、循環(huán)球式、蝸桿曲柄指銷式，動力轉向器等。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

目前的齒輪工件熱處理裝置存在結構單一、淬火速度慢、淬火不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種結構新穎、淬火速度快、淬火均勻的汽車轉向器生產工藝用齒輪熱處理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前的齒輪工件熱處理裝置存在結構單一、淬火速度慢、淬火不均勻的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構新穎、淬火速度快、淬火均勻的汽車轉向器生產工藝用齒輪熱處理裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種汽車轉向器生產工藝用齒輪熱處理裝置，包括有左架、擋板、底板、支桿、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第一轉軸、第二錐齒輪、第三軸承座、旋轉電機、第二轉軸、右架、濾網(wǎng)、旋轉葉片、箱體、機械手、電動推桿、第一固定板、第三轉軸、滑軌、滑塊、圓形齒輪、齒條、第二固定板、第三固定板、收集框和搖柄，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部左側通過螺栓的連接方式連接有第一軸承座，底板頂部左側焊接有擋板和支桿，擋板和支桿位于第一軸承座后側，第一軸承座上通過過盈的連接方式連接有第三轉軸，第三轉軸下部通過過盈的連接方式連接有圓形齒輪，第三轉軸右側上端焊接有第一固定板，第一固定板底板右端通過螺栓的連接方式連接有電動推桿，電動推桿下端通過螺栓的連接方式連接有機械手，支桿上端焊接有第二固定板，第二固定板前側通過螺栓的連接方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊上通過螺栓的連接方式連接有齒條，齒條與圓形齒輪嚙合，擋板上部開有螺紋孔，齒條左端通過螺栓的連接方式連接有螺桿，螺桿穿過螺紋孔并焊接有搖柄，左架右側上端焊接有第三固定板，第三固定板底部放置有收集框，底板頂部右側通過螺栓的連接方式連接有第二軸承座，底板頂部右端焊接有右架，右架左側下端通過螺栓的連接方式連接有旋轉電機，右架左側上端焊接有箱體，旋轉電機左側的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸，第一轉軸穿過第二軸承座并通過平鍵的連接方式連接有第一錐齒輪，第一轉軸與第二軸承座上的軸承過盈連接，箱體底板通過螺栓的連接方式連接有第三軸承座，第三軸承座上通過過盈的連接方式連接有第二轉軸，第二轉軸下端通過過盈的連接方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二轉軸上端焊接有旋轉葉片，旋轉葉片位于箱體內部，箱體內部中間通過螺釘?shù)倪B接方式連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于旋轉葉片上方。

優(yōu)選地，還包括有把手，收集框外壁左右兩側對稱焊接有把手。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，第三轉軸與第一固定板之間焊接有加強筋。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，支桿的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉電機為伺服電機。

工作原理：當需要對汽車轉向器生產工藝用齒輪進行淬火熱處理時，工作人員將淬火液加入到箱體內，當箱體內裝有足夠量的淬火液時，工作人員停止加入，啟動旋轉電機，旋轉電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸上端焊接有旋轉葉片，旋轉葉片轉動能使箱體內的淬火液處于流動狀態(tài)，能增強淬火的效果，之后工作人員控制機械手將加熱后的齒輪工件夾住，控制電動推桿伸長，電動推桿推動齒輪向下運動，當齒條工件伸入淬火液中后，控制電動推桿停止運動，淬火完成后，控制電動推桿縮短，電動推桿帶動齒輪工件向上運動，當電動推桿回到初始位置后，控制電動推桿停止運動，同時控制旋轉電機停止運動。工作人員順時針轉動搖柄，搖柄帶動螺桿轉動，螺桿在螺紋孔內向右運動，螺桿推動齒條向右運動，齒條帶動圓形齒輪順時針轉動，圓形齒輪帶動第三轉軸順時針轉動，并帶動并其上端連接裝置順時針轉動，當電動推桿位于收集框正上方時，停止轉動搖柄，控制機械手張開，齒輪工件落入下方的收集框內，工作人員逆時針轉動搖柄，搖柄帶動螺桿轉動，螺桿在螺紋孔內向左運動，螺桿推動齒條向左運動，齒條帶動圓形齒輪逆時針轉動，圓形齒輪帶動第三轉軸逆時針轉動，并帶動并其上端連接裝置逆時針轉動，當電動推桿回到初始位置時，停止轉動搖柄，重復上述操作，可進行下一次的齒輪工件淬火操作。

因為還包括有把手，收集框外壁左右兩側對稱焊接有把手，把手能使收集框更容易搬運。

因為還包括有加強筋，第三轉軸與第一固定板之間焊接有加強筋，能增強裝置的穩(wěn)定性。

因為底板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕強，能增強裝置的使用壽命。

因為支桿的材料為Q235鋼，Q235鋼價格相對便宜，性價比高，實用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長本裝置的使用壽命。

因為旋轉電機為伺服電機，伺服電機抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

（3）有益效果

本實用新型達到了結構新穎、淬火速度快、淬火均勻的效果，工作人員能通過本裝置實現(xiàn)汽車轉向器生產工藝時齒輪工件的快速淬火操作，不僅操作簡單，而且省時省力，能提高企業(yè)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-左架，2-擋板，3-底板，4-支桿，5-第一軸承座，6-第一錐齒輪，7-第二軸承座，8-第一轉軸，9-第二錐齒輪，10-第三軸承座，11-旋轉電機，12-第二轉軸，13-右架，14-濾網(wǎng)，15-旋轉葉片，16-箱體，17-機械手，18-電動推桿，19-第一固定板，20-螺紋孔，21-第三轉軸，22-滑軌，23-滑塊，24-圓形齒輪，25-齒條，26-第二固定板，27-螺桿，28-第三固定板，29-收集框，30-搖柄，31-把手，32-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種汽車轉向器生產工藝用齒輪熱處理裝置，如圖1-3所示，包括有左架1、擋板2、底板3、支桿4、第一軸承座5、第一錐齒輪6、第二軸承座7、第一轉軸8、第二錐齒輪9、第三軸承座10、旋轉電機11、第二轉軸12、右架13、濾網(wǎng)14、旋轉葉片15、箱體16、機械手17、電動推桿18、第一固定板19、第三轉軸21、滑軌22、滑塊23、圓形齒輪24、齒條25、第二固定板26、第三固定板28、收集框29和搖柄30，底板3頂部左端焊接有左架1，底板3頂部左側通過螺栓的連接方式連接有第一軸承座5，底板3頂部左側焊接有擋板2和支桿4，擋板2和支桿4位于第一軸承座5后側，第一軸承座5上通過過盈的連接方式連接有第三轉軸21，第三轉軸21下部通過過盈的連接方式連接有圓形齒輪24，第三轉軸21右側上端焊接有第一固定板19，第一固定板19底板3右端通過螺栓的連接方式連接有電動推桿18，電動推桿18下端通過螺栓的連接方式連接有機械手17，支桿4上端焊接有第二固定板26，第二固定板26前側通過螺栓的連接方式連接有滑軌22，滑軌22上滑動式連接有滑塊23，滑塊23上通過螺栓的連接方式連接有齒條25，齒條25與圓形齒輪24嚙合，擋板2上部開有螺紋孔20，齒條25左端通過螺栓的連接方式連接有螺桿27，螺桿27穿過螺紋孔20并焊接有搖柄30，左架1右側上端焊接有第三固定板28，第三固定板28底部放置有收集框29，底板3頂部右側通過螺栓的連接方式連接有第二軸承座7，底板3頂部右端焊接有右架13，右架13左側下端通過螺栓的連接方式連接有旋轉電機11，右架13左側上端焊接有箱體16，旋轉電機11左側的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸8，第一轉軸8穿過第二軸承座7并通過平鍵的連接方式連接有第一錐齒輪6，第一轉軸8與第二軸承座7上的軸承過盈連接，箱體16底板3通過螺栓的連接方式連接有第三軸承座10，第三軸承座10上通過過盈的連接方式連接有第二轉軸12，第二轉軸12下端通過過盈的連接方式連接有第二錐齒輪9，第二錐齒輪9與第一錐齒輪6嚙合，第二轉軸12上端焊接有旋轉葉片15，旋轉葉片15位于箱體16內部，箱體16內部中間通過螺釘?shù)倪B接方式連接有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14位于旋轉葉片15上方。

還包括有把手31，收集框29外壁左右兩側對稱焊接有把手31。

還包括有加強筋32，第三轉軸21與第一固定板19之間焊接有加強筋32。

底板3的材料為不銹鋼。

支桿4的材料為Q235鋼。

旋轉電機11為伺服電機。

工作原理：當需要對汽車轉向器生產工藝用齒輪進行淬火熱處理時，工作人員將淬火液加入到箱體16內，當箱體16內裝有足夠量的淬火液時，工作人員停止加入，啟動旋轉電機11，旋轉電機11帶動第一轉軸8轉動，第一轉軸8帶動第一錐齒輪6轉動，第一錐齒輪6帶動第二錐齒輪9轉動，第二錐齒輪9帶動第二轉軸12轉動，第二轉軸12上端焊接有旋轉葉片15，旋轉葉片15轉動能使箱體16內的淬火液處于流動狀態(tài)，能增強淬火的效果，之后工作人員控制機械手17將加熱后的齒輪工件夾住，控制電動推桿18伸長，電動推桿18推動齒輪向下運動，當齒條25工件伸入淬火液中后，控制電動推桿18停止運動，淬火完成后，控制電動推桿18縮短，電動推桿18帶動齒輪工件向上運動，當電動推桿18回到初始位置后，控制電動推桿18停止運動，同時控制旋轉電機11停止運動。工作人員順時針轉動搖柄30，搖柄30帶動螺桿27轉動，螺桿27在螺紋孔20內向右運動，螺桿27推動齒條25向右運動，齒條25帶動圓形齒輪24順時針轉動，圓形齒輪24帶動第三轉軸21順時針轉動，并帶動并其上端連接裝置順時針轉動，當電動推桿18位于收集框29正上方時，停止轉動搖柄30，控制機械手17張開，齒輪工件落入下方的收集框29內，工作人員逆時針轉動搖柄30，搖柄30帶動螺桿27轉動，螺桿27在螺紋孔20內向左運動，螺桿27推動齒條25向左運動，齒條25帶動圓形齒輪24逆時針轉動，圓形齒輪24帶動第三轉軸21逆時針轉動，并帶動并其上端連接裝置逆時針轉動，當電動推桿18回到初始位置時，停止轉動搖柄30，重復上述操作，可進行下一次的齒輪工件淬火操作。

因為還包括有把手31，收集框29外壁左右兩側對稱焊接有把手31，把手31能使收集框29更容易搬運。

因為還包括有加強筋32，第三轉軸21與第一固定板19之間焊接有加強筋32，能增強裝置的穩(wěn)定性。

因為底板3的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕強，能增強裝置的使用壽命。

因為支桿4的材料為Q235鋼，Q235鋼價格相對便宜，性價比高，實用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長本裝置的使用壽命。

因為旋轉電機11為伺服電機，伺服電機抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。