1.一種自動去毛刺裝置，其特征是：
在電機安裝座(2)上固定安裝電機(1)，使電機(1)的輸出軸呈豎直向下，轉(zhuǎn)軸(3)通過聯(lián)軸器(15)與電機(1)的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)貫穿固定導(dǎo)向座(5)，在轉(zhuǎn)軸(3)的底部軸端固定安裝能夠隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的毛刷(7)，所述固定導(dǎo)向座(5)安裝在呈水平的基板(6)上；
在所述轉(zhuǎn)軸(3)與固定導(dǎo)向座(5)之間設(shè)置中空導(dǎo)向軸(4)，所述中空導(dǎo)向軸(4)與電機安裝座(2)固定連接，轉(zhuǎn)軸(3)貫穿中空導(dǎo)向軸(4)，并且能夠在所述中空導(dǎo)向軸(4)中自由旋轉(zhuǎn)，所述中空導(dǎo)向軸(4)貫穿固定導(dǎo)向座(5)，所述中空導(dǎo)向軸(4)能夠沿固定導(dǎo)向座(5)上下運動；
在所述電機安裝座(2)上呈水平懸伸有升降導(dǎo)向座(9)，在所述基板(6)上、且位于所述升降導(dǎo)向座(9)的下方設(shè)置升降氣缸(13)，所述升降氣缸(13)固定安裝在基板(6)上，升降氣缸(13)的活塞桿前端與升降導(dǎo)向座(9)固定連接，利用升降氣缸(13)通過升降導(dǎo)向座(9)、以及電機安裝座(2)帶動電機(1)豎直升降；
在所述基板(6)上固定設(shè)置豎向?qū)U(8)，所述豎向?qū)U(8)的頂部桿端貫穿升降導(dǎo)向座(9)，并以升降導(dǎo)向座(9)中的豎向通孔為導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：在所述升降導(dǎo)向座(9)上的豎向通孔中設(shè)置與豎向?qū)U(8)相配合的導(dǎo)向軸承(10)，所述豎向?qū)U(8)貫穿導(dǎo)向軸承(10)，并在導(dǎo)向軸承(10)的內(nèi)孔中得到豎向?qū)?；在所述豎向?qū)U(8)的桿體上套裝有緩沖彈簧(11)，所述緩沖彈簧(11)壓裝在升降導(dǎo)向座(9)與基板(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：設(shè)置所述升降氣缸的行程大于實際使用的工作行程，所述升降氣缸的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)(12)，用于調(diào)節(jié)升降氣缸的實際使用的工作行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：在所述升降氣缸的氣缸座的底部設(shè)置雙耳環(huán)型安裝座，所述氣缸座利用所述雙耳環(huán)型安裝座鉸接安裝在固定座上，所述固定座在基板上呈豎向凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：在所述固定導(dǎo)向座(5)中設(shè)置直線軸承(22)，中空導(dǎo)向軸(4)貫穿直線軸承(22)，并與直線軸承(22)滑動配合；在所述直線軸承(22)的兩端分別設(shè)置有壓緊端蓋(21)，所述壓緊端蓋(21)固定連接在固定導(dǎo)向座(5)兩端；在所述中空導(dǎo)向軸(4)的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承(20)，所述轉(zhuǎn)軸(3)貫穿轉(zhuǎn)動軸承(20)，并與轉(zhuǎn)動軸承(20)的內(nèi)圈固定配合；在所述中空導(dǎo)向軸(4)的兩端分別設(shè)置有鎖緊端蓋(19)，所述鎖緊端蓋(19)與轉(zhuǎn)動軸承(20)的外圈固定配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：所述電機安裝座(2)設(shè)置為具有中空腔的中空形式，聯(lián)軸器(15)位于電機安裝座(2)的中空腔中，位于聯(lián)軸器(15)的下方設(shè)置有與電機安裝座(2)固定連接的水平隔板(16)，中空導(dǎo)向軸(4)固定連接在水平隔板(16)的中心孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去毛刺裝置，其特征是：所述中空導(dǎo)向軸(4)的上端外圓周面上沿徑向凸伸有卡環(huán)(17)，在所述卡環(huán)(17)中固定設(shè)置有位置可上下調(diào)節(jié)的呈豎直的油壓緩沖器(18)，利用所述油壓緩沖器(18)的底部端面抵于固定導(dǎo)向座(5)的頂面使所述電機(1)的下降獲得緩沖和限位。