本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機(jī)構(gòu)及研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中顯示器的玻璃基板的邊緣和角需要通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨，但是傳統(tǒng)的研磨機(jī)當(dāng)玻璃基板厚度變化時(shí)，難以滿足多厚度產(chǎn)品需求；且現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)研磨時(shí)多為固定角度研磨，無法滿足多角度研磨需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種研磨機(jī)構(gòu)及研磨設(shè)備，可對(duì)不同厚度的基板邊緣進(jìn)行多角度研磨。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種研磨機(jī)構(gòu)，用于對(duì)待處理基板的邊緣進(jìn)行研磨；所述研磨機(jī)構(gòu)至少包括能夠在待處理基板的同一側(cè)邊緣處的兩個(gè)相對(duì)表面上分別進(jìn)行研磨的兩個(gè)研磨輪，所述兩個(gè)研磨輪的旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且所述兩個(gè)研磨輪的旋轉(zhuǎn)軸之間在垂直于待研磨基板的第一方向上具有第一預(yù)設(shè)間距，其中所述兩個(gè)研磨輪中的至少一個(gè)研磨輪能夠在所述第一方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以改變所述第一預(yù)設(shè)間距的大小。

進(jìn)一步的，每一所述研磨輪上包括在其旋轉(zhuǎn)軸上依次間隔設(shè)置的多個(gè)研磨輪片，每一研磨輪片的中心均位于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)研磨輪上的研磨輪片交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，每一所述研磨輪上的多個(gè)研磨輪片包括：用于對(duì)待處理基板的邊緣夾角處進(jìn)行研磨的角研磨輪片；及用于對(duì)待處理基板的邊緣進(jìn)行研磨的至少一個(gè)邊研磨輪片；其中所述角研磨輪片和至少一個(gè)所述邊研磨輪片沿預(yù)設(shè)方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述角研磨輪片包括用于與待處理基板接觸的研磨外周面，所述研磨外周面從靠近所述邊研磨輪片的一端向遠(yuǎn)離所述邊研磨輪片的一端逐漸收斂。

進(jìn)一步的，所述研磨外周面為一圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述角研磨輪片的外徑尺寸小于所述邊研磨輪片的外徑尺寸。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)研磨輪組成一組研磨輪組，所述研磨機(jī)構(gòu)包括至少兩組研磨輪組，所述至少兩組研磨輪組之間在平行于待研磨基板的第二方向上具有第二預(yù)設(shè)間距，用于供待處理基板輸送至所述兩組研磨輪組之間，以對(duì)待研磨基板的相對(duì)的兩側(cè)邊緣同時(shí)進(jìn)行研磨。

進(jìn)一步的，所述兩組研磨輪組中的至少一個(gè)研磨輪組能夠在所述第二方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以改變所述第二預(yù)設(shè)間距的大小。

一種研磨設(shè)備，包括如上所述的研磨機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所提供的研磨機(jī)構(gòu)，其可以通過兩個(gè)研磨輪來對(duì)待處理基板的邊緣的上下表面分別進(jìn)行研磨，且兩個(gè)研磨輪之間在待處理基板的厚度方向上的第一預(yù)設(shè)間距可改變，從而可以通過調(diào)整兩個(gè)研磨輪之間的第一預(yù)設(shè)間距，以使得適用不同厚度的基板；且兩個(gè)研磨輪設(shè)置在待處理基板上下表面，兩個(gè)研磨輪之間的第一預(yù)設(shè)間距改變時(shí)，兩個(gè)研磨輪與待處理基板之間的研磨夾角也會(huì)改變，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理基板進(jìn)行多角度研磨。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例中提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本發(fā)明實(shí)施例中提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板時(shí)的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣夾角時(shí)的俯視圖；

圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣夾角時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5表示本發(fā)明實(shí)施例中提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣夾角時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6表示本發(fā)明實(shí)施例中所提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣時(shí)的主視圖；

圖7表示本發(fā)明實(shí)施例中所提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣時(shí)的側(cè)視圖；

圖8表示本發(fā)明實(shí)施例中所提供的研磨機(jī)構(gòu)在研磨待處理基板的邊緣時(shí)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板研磨機(jī)無法滿足多厚度產(chǎn)品需求、及無法滿足多角度研磨需求的問題，本發(fā)明提供了一種研磨機(jī)構(gòu)及研磨設(shè)備，可對(duì)不同厚度的基板邊緣進(jìn)行多角度研磨。本發(fā)明所提供的研磨機(jī)構(gòu)可用于對(duì)待處理基板的邊緣進(jìn)行研磨，所述待處理基板可以是玻璃基板。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明所提供的研磨機(jī)構(gòu)至少包括能夠在待處理基板10的同一側(cè)邊緣處的兩個(gè)相對(duì)表面上分別進(jìn)行研磨的兩個(gè)研磨輪100，所述兩個(gè)研磨輪100的旋轉(zhuǎn)軸110平行設(shè)置，且所述兩個(gè)研磨輪100的旋轉(zhuǎn)軸110之間在垂直于待研磨基板的第一方向上具有第一預(yù)設(shè)間距D1，其中所述兩個(gè)研磨輪100中的至少一個(gè)研磨輪100能夠在所述第一方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以改變所述第一預(yù)設(shè)間距D1的大小。

本發(fā)明所提供的研磨機(jī)構(gòu)，其可以通過兩個(gè)研磨輪100來對(duì)待處理基板10的邊緣的上下表面分別進(jìn)行研磨，且兩個(gè)研磨輪100之間在待處理基板10的厚度方向上的第一預(yù)設(shè)間距D1可改變，從而可以通過調(diào)整兩個(gè)研磨輪100之間的第一預(yù)設(shè)間距D1，以使得適用不同厚度的基板；且兩個(gè)研磨輪100設(shè)置在待處理基板10上下表面，兩個(gè)研磨輪100之間的第一預(yù)設(shè)間距D1改變時(shí)，兩個(gè)研磨輪100與待處理基板10之間的研磨夾角也會(huì)改變，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理基板10進(jìn)行多角度研磨。

在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，如圖1至圖8所示，優(yōu)選的，每一所述研磨輪100上包括在其旋轉(zhuǎn)軸110上依次間隔設(shè)置的多個(gè)研磨輪片，每一研磨輪片的中心均位于所述旋轉(zhuǎn)軸110上。采用上述方案，可以通過在每一研磨輪100上設(shè)置同軸的多個(gè)研磨輪片來對(duì)待處理基板10的邊緣進(jìn)行研磨，提升研磨效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于所述研磨輪片的具體數(shù)量并不進(jìn)行限定。

在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，如圖7所示，優(yōu)選的，所述兩個(gè)研磨輪100上的研磨輪片交錯(cuò)設(shè)置。采用上述方案，針對(duì)厚度較薄的待處理基板10，當(dāng)需要兩個(gè)研磨輪100之間的第一預(yù)設(shè)間距D1要求較小時(shí)，由于將兩個(gè)研磨輪100上的研磨輪片交錯(cuò)設(shè)置，可以防止兩個(gè)研磨輪片相互干涉。

在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，如圖1所示，優(yōu)選的，每一所述研磨輪100上的多個(gè)研磨輪片包括：用于對(duì)待處理基板10的邊緣夾角處進(jìn)行研磨的角研磨輪片120；及用于對(duì)待處理基板10的邊緣進(jìn)行研磨的至少一個(gè)邊研磨輪片130；其中所述角研磨輪片120和至少一個(gè)所述邊研磨輪片130沿預(yù)設(shè)方向依次設(shè)置。

采用上述方案，所述預(yù)設(shè)方向?yàn)榇幚砘?0的研磨輸送方向，首先，所述角研磨輪片120可以設(shè)置在研磨初始端，通過所述角研磨輪片120對(duì)待處理基板10的邊緣夾角位置進(jìn)行研磨，然后，將待處理基板10輸送至兩個(gè)研磨輪100的邊研磨輪片130之間，對(duì)待處理基板10的邊緣進(jìn)行研磨。

在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述角研磨輪片120包括用于與待處理基板10接觸的研磨外周面，所述研磨外周面從靠近所述邊研磨輪片130的一端向遠(yuǎn)離所述邊研磨輪片130的一端逐漸收斂，且優(yōu)選的，所述研磨外周面為一圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)。

采用上述方案，由于所述角研磨輪片120的研磨外周面從靠近所述邊研磨輪片130的一端向遠(yuǎn)離所述邊研磨輪片130的一端逐漸收斂，可以使得待處理基板10的邊緣夾角能夠與所述角研磨輪片120的研磨外周面之間具有一定的研磨角度，并且優(yōu)選的所述角研磨輪片120的研磨外周面為一圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，也就是說，所述角研磨輪片120為一弧面輪，那么，通過控制待處理基板10的邊緣夾角與所述角研磨輪100之間的相對(duì)位移變化，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理基板10的邊緣夾角進(jìn)行不同研磨角度的研磨。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述角研磨輪片120還可以是其他形狀，例如：所述角研磨輪片120為錐形輪等。還需要說明的是，所述邊研磨輪片130可以采用傳統(tǒng)的圓盤狀或圓柱狀的研磨輪100結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述第一預(yù)設(shè)間距D1改變時(shí)，兩個(gè)研磨輪100的邊研磨輪片130的外周面與待處理基板10接觸的位置點(diǎn)會(huì)相應(yīng)改變，從而可改變研磨角度。

此外，在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖8所示，所述角研磨輪片120的外徑尺寸小于所述邊研磨輪片130的外徑尺寸。

采用上述方案，通過該研磨機(jī)構(gòu)的邊研磨片在對(duì)待處理基板10的邊緣進(jìn)行研磨時(shí)，可以避免所述角研磨片與待處理基板10的邊緣接觸，而避免造成不良影響。

此外，在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖1至圖8所示，所述兩個(gè)研磨輪組成一組研磨輪組，所述研磨機(jī)構(gòu)包括至少兩組研磨輪組，所述至少兩組研磨輪組之間在平行于待研磨基板的第二方向上具有第二預(yù)設(shè)間距D2，用于供待處理基板10輸送至所述兩組研磨輪組之間，以對(duì)待研磨基板的相對(duì)的兩側(cè)邊緣同時(shí)進(jìn)行研磨。采用上述方案，設(shè)置有兩組研磨輪組，可以對(duì)待處理基板10的相對(duì)兩側(cè)邊緣同時(shí)進(jìn)行研磨。

在本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖1所示，所述兩組研磨輪組中的至少一個(gè)研磨輪組能夠在所述第二方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以改變所述第二預(yù)設(shè)間距D2的大小。

采用上述方案，兩組研磨輪組之間的第二預(yù)設(shè)間距D2可調(diào)，可以適應(yīng)于不同寬度的待處理基板10。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種研磨設(shè)備，包括如上所述的研磨機(jī)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。