1.一種Ni-W-P-納米SiO2化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(10)硅溶膠制備：將硅粉加入蒸餾水中，活化，加入氫氧化鈉溶液，強(qiáng)烈攪拌，反應(yīng)充分后，在攪拌的條件下冷卻到50℃以下，靜置后減壓抽濾，得到硅溶膠；
(20)化學(xué)鍍液配制：按如下配比配制化學(xué)鍍液，硫酸鎳23g/L、鎢酸鈉15g/L、次亞磷酸鈉25g/L、檸檬酸鈉75g/L、乳酸50ml/L、氯化銨30g/L，溶劑為蒸餾水；
(30)復(fù)合鍍液混合：將化學(xué)鍍液加入硅溶膠中，并加水配至所需的量，用氨水調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至弱堿性，再升溫至30℃～35℃。
(40)鍍層生成：將表面打磨、除油、除銹、清洗及活化后的基體材料，置于復(fù)合鍍液中施鍍，得到Ni-W-P-納米SiO2復(fù)合鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述(10)硅溶膠制備步驟中，硅粉加入量為300g/L，氫氧化鈉溶液濃度為0.23g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述(10)硅溶膠制備步驟中，強(qiáng)烈攪拌后的反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)，反應(yīng)溫度為90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述(30)復(fù)合鍍液混合步驟中，混合溶液的pH值調(diào)至9～10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述(40)鍍層生成步驟中，基體材料置于復(fù)合鍍液中施鍍的時(shí)間為120分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述(40)鍍層生成步驟中，基體材料采用體積百分比濃度為5％的HCl溶液浸漬活化。