本發(fā)明屬于鋁材領(lǐng)域，具體涉及鋁材噴銅工藝。

背景技術(shù)：

高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置有隔離開關(guān)，隔離開關(guān)，即在分位置時，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開標志，在合位置時，能承載正常回路條件下的電流及在規(guī)定時間內(nèi)異常條件(例如短路)下的電流的開關(guān)設(shè)備。

現(xiàn)有的隔離開關(guān)內(nèi)都設(shè)置有銅材，銅材相互之間的對接，導電性良好，所承受的最大電流強度可以達到標準規(guī)定，安全性能高，但是銅的價格比較高，相對應(yīng)的整個隔離開關(guān)的成本急劇增加。

因此希望能夠把隔離開關(guān)內(nèi)的銅材改為鋁材，鋁材相互對接過程中，可承受的最大電流強度不能滿足標準規(guī)定，安全性能低，現(xiàn)在還沒有一種有效的方法解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供鋁材噴銅工藝，來解決現(xiàn)有的隔離開關(guān)內(nèi)采用銅材成本高，采用鋁材又無法滿足國標要求，安全性能差的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

鋁材噴銅工藝，包括以下步驟，1）鋁棒在加工設(shè)備加工形成初步鋁制零件；2）初步鋁制零件通過超聲波清洗去除表面油脂；3）用水槍沖洗干凈；4）烘干處理；5）初步鋁制零件的部份表面用棕剛玉砂噴砂處理；6）放入至多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機或用手工，進行噴銅處理；7）通過加工設(shè)備，按照規(guī)定的圖紙要求把多余的材料切除，形成最終鋁制零件。把原本的純銅零件改為鋁零件，并在鋁零件的接觸面噴銅，增加導通電流的能力，使其在成本大大下降的同時，符合國家頒布的安全電流標準。

作為優(yōu)選，步驟6中的多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機包括底板，所述的底板上設(shè)置有環(huán)形軌道，所述的環(huán)形軌道上設(shè)置有多個可滑動的安裝座，所述的安裝座上可放置初步鋁制零件，其中的一個安裝座的一側(cè)設(shè)置有噴頭。噴頭的高度可調(diào)節(jié)，只要噴銅時能夠全面覆蓋即可，多個安裝座是為了能夠高效率的噴銅。

作為優(yōu)選，所述的底板的上方還設(shè)置有殼體，所述的殼體上設(shè)置有兩個移動門，所述的移動門通過液壓缸控制，移動門的兩側(cè)設(shè)置有導向桿。右側(cè)的移動門是進料口，而左側(cè)的移動門是為了遮擋噴銅部位，防止噴濺到人身上，導致安全隱患或者弄臟衣物。

作為優(yōu)選，所述的底板的下方設(shè)置有支撐腳。支撐腳使得底板高度符合人體力學，工人用手操作更加省力。

作為優(yōu)選，步驟2中在超聲波清洗機中加入水溶性清洗劑。水溶性清洗劑去除初步鋁制零件表面的油脂。

作為優(yōu)選，步驟4中的烘干溫度范圍在50度至60度之間，烘干時長在1小時至2小時之間。

作為優(yōu)選，步驟5的兩個端面沉槽被噴砂全面覆蓋。兩個端面沉槽的摩擦系數(shù)變大，容易附著銅粉。

作為優(yōu)選，步驟1中的鋁棒是壓鑄成型的，切割成多段，放置到加工設(shè)備加工成鋁制零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：改變了原本的銅材，改為兩端噴銅的鋁材，為了保障只有對接處有銅粉，經(jīng)過二次切割工作，完成最終產(chǎn)品，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的初步鋁制零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機的主視圖。

圖3為本發(fā)明的多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機內(nèi)部的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述。

鋁材噴銅工藝，包括以下步驟，1）鋁棒在加工中心粗加工形成初步鋁制零件1，所述的初步鋁制零件1具有孔11和兩個端面沉槽12；2）初步鋁制零件1通過超聲波清洗去除表面油脂；3）用水槍沖洗干凈；4）烘干處理；5）初步鋁制零件1的兩個端面沉槽12用棕剛玉砂噴砂處理；6）放入至多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機或用手工，進行噴銅處理；7）通過數(shù)控車床，按照規(guī)定的圖紙要求把多余的材料切除，形成最終鋁制零件，步驟6中的多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機包括底板2，所述的底板2上設(shè)置有環(huán)形軌道，所述的環(huán)形軌道上設(shè)置有多個可滑動的安裝座，所述的安裝座上可放置初步鋁制零件1，其中的一個安裝座的一側(cè)設(shè)置有噴頭3，所述的底板2的上方還設(shè)置有殼體，所述的殼體上設(shè)置有兩個移動門22，所述的移動門22通過液壓缸控制，移動門22的兩側(cè)設(shè)置有導向桿，步驟2中在超聲波清洗機中加入水溶性清洗劑，步驟4中的烘干溫度范圍在50度至60度之間，烘干時長在1小時至2小時之間，步驟5的兩個端面沉槽12被噴砂全面覆蓋，步驟1中的鋁棒是壓鑄成型的，切割成多段，放置到加工設(shè)備加工成鋁制零件。

首先準備一些壓鑄成型的鋁棒，用切割機切割成固定長度的毛坯，把多個毛坯放入至加工中心中，按照設(shè)定好的程序，兩個端面要開槽，形成端面沉槽12，然后進行打孔，打出孔11，孔11為通孔，內(nèi)部還要通過攻絲形成內(nèi)螺紋，同時對圓柱體的毛坯周邊進行切割，形成初步鋁制零件1，初步鋁制零件1的大小要比最終鋁制零件大一圈，方便之后的噴銅步驟。

把初步鋁制零件1放入超聲波清洗設(shè)備中，倒入水溶性清洗劑，打開設(shè)備，開始清洗雜質(zhì)，清洗完畢后，用大型的機械網(wǎng)罩撈出，人工戴手套放置到空曠處，用水槍進行沖擊處理。

然后放置到烘箱內(nèi)，把溫度調(diào)節(jié)至60度，時長調(diào)節(jié)至1個半小時，進行烘干，烘干后，把初步鋁制零件1放入噴砂機內(nèi)，兩個端面沉槽12用剛玉砂噴砂處理，具體以全面噴砂覆蓋結(jié)束，兩個端面沉槽12噴砂處理后，兩端面摩擦系數(shù)增大，噴銅過程中，銅粉容易附著。

把初步鋁制零件1首先放入至多工位轉(zhuǎn)盤噴銅機上的第一工位安裝座上，本實施例中，查看圖3，兩個移動門22之間的就是第一工位安裝座，把初步鋁制零件1的孔11對準第一工位安裝座插入，然后初步鋁制零件1隨著第一工位安裝座一起沿著環(huán)形軌道旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，先從右側(cè)的移動門22進入，進入到第二工位安裝座位置，然后原本的第三工位安裝座位置旋轉(zhuǎn)到第一工位安裝座處，繼續(xù)放置其他的初步鋁制零件1，如此循環(huán)。

當初步鋁制零件1旋轉(zhuǎn)進入第三工位安裝座位置時， 噴頭3開啟一段時間，噴頭3噴出銅粉，由于噴頭3的位置位于端面沉槽12的正上方，因此初步鋁制零件1的一面端面沉槽12被銅粉覆蓋，當初步鋁制零件1走出左側(cè)的移動門22后，人工進行翻面處理，把另一面沒有被銅粉覆蓋的端面沉槽12朝上。

把兩面端面沉槽12都被噴銅覆蓋的初步鋁制零件1放入至數(shù)控車床內(nèi)，進行進一步的切削，根據(jù)圖紙切削到標準大小。

本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。