1.一種處理釩鈦礦的方法，其特征在于，包括：
將釩鈦礦進(jìn)行細(xì)磨處理，以便得到釩鈦礦粉；
將所述釩鈦礦粉供給至氧化焙燒流化床內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒處理，以便得到氧化焙燒產(chǎn)物；
將煤粉和所述氧化焙燒產(chǎn)物混合后供給至磁化焙燒流化床內(nèi)進(jìn)行磁化焙燒處理，以便得到磁化焙燒產(chǎn)物；以及
將所述磁化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦-磁選處理，以便得到鈦渣和精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理釩鈦礦的方法，其特征在于，所述釩鈦礦粉中的粒度小于75μm的礦粉不低于40重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理釩鈦礦的方法，其特征在于，所述氧化焙燒處理是在900-1100℃下進(jìn)行30-50min完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦磁選的方法，其特征在于，所述氧化焙燒產(chǎn)物中Fe2O3與所述煤粉中固定碳的摩爾比為3：(0.85-1.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理釩鈦礦的方法，其特征在于，所述磁化焙燒處理是在800-950℃下進(jìn)行30-60min完成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦磁選的方法，其特征在于，所述磨礦-磁選處理進(jìn)一步包括：
一段磨礦-磁選處理：對(duì)所述磁化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行一段磨礦處理并在800-1200Oe的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行一段磁選處理，以便得到中礦和尾礦，經(jīng)過所述一段磨礦處理后的磁化焙燒產(chǎn)物中粒度小于75μm的顆粒不低于80重量％；
二段磨礦-磁選處理：對(duì)所述中礦進(jìn)行二段磨礦處理并在400-600Oe的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行二段磁選處理，以便得到精礦和鈦渣，經(jīng)過所述二段磨礦處理后的精礦中粒徑小于45μm的顆粒不低于90重量％。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的處理釩鈦礦的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
磨礦裝置，所述磨礦裝置具有釩鈦礦入口和釩鈦礦粉出口；
氧化焙燒流化床，所述氧化焙燒流化床具有釩鈦礦粉入口和氧化焙燒產(chǎn)物出口，所述釩鈦礦粉入口與所述釩鈦礦粉出口相連；
磁化焙燒流化床，所述磁化焙燒流化床具有煤粉入口、氧化焙燒產(chǎn)物入口和磁化焙燒產(chǎn)物出口，所述氧化焙燒產(chǎn)物入口與所述氧化焙燒產(chǎn)物出口相連；
磨礦-磁選裝置，所述磨礦-磁選裝置具有磁化焙燒產(chǎn)物入口、鈦渣出口和精礦出口，所述磁化焙燒產(chǎn)物入口與所述磁化焙燒產(chǎn)物出口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
磁選裝置，所述磁選裝置設(shè)置在所述磨礦裝置與所述氧化焙燒流化床之間，所述磁選裝置適于對(duì)所述釩鈦礦粉進(jìn)行粗選處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
預(yù)熱流化床，所述預(yù)熱流化床設(shè)置在所述磁選裝置與所述氧化焙燒流化床之間，所述預(yù)熱流化床適于對(duì)經(jīng)過所述粗選處理后的釩鈦礦粉進(jìn)行預(yù)熱處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述磨礦-磁選裝置包括：
第一磨礦裝置，所述第一磨礦裝置與所述磁化焙燒流化床的磁化焙燒產(chǎn)物出口相連；
第一磁選裝置，所述第一磁選裝置與所述第一磨礦裝置相連；
第二磨礦裝置，所述第二磨礦裝置與所述第一磁選裝置相連；以及
第二磁選裝置，所述第二磁選裝置與所述第二磨礦裝置相連。