本發(fā)明屬于涂層設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，性能優(yōu)異的新材料不斷涌現(xiàn)，這些新材料難以加工的問(wèn)題也隨之產(chǎn)生，這就對(duì)切削刀具的要求越來(lái)越高。為了解決上述一系列問(wèn)題，提高刀具的切削性能，最有效的方法就是利用氣相沉積技術(shù)，在刀具表面涂覆一層耐磨損、耐腐蝕并且結(jié)合力較好的過(guò)渡族金屬化合物，從而減輕刀具在切削過(guò)程中的磨損，提高刀具的使用壽命及被加工零件表面質(zhì)量。但是在制備刀具涂層時(shí)，現(xiàn)有夾具尚不能實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，很難保證涂層厚度的均勻性。因此，在真空鍍膜機(jī)中需要一種在沉積涂層時(shí)既能保證涂層厚度均勻，又能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的刀具涂層夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，該裝置利用齒輪傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，在刀具涂層制備過(guò)程中既保證刀具涂層質(zhì)量又能對(duì)多把刀具進(jìn)行涂層加工，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也保證了刀具涂層的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，可廣泛用于真空鍍膜機(jī)中。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，其特征在于：包括刀具固定套管、小齒輪、大齒輪以及底部托盤(pán)，所述刀具固定套管，一端連接在小齒輪端面上，另一端安裝刀具，小齒輪安裝在底部托盤(pán)的定位銷上，并與大齒輪嚙合，通過(guò)底部托盤(pán)安裝到鍍膜機(jī)轉(zhuǎn)架的自轉(zhuǎn)桿上，當(dāng)轉(zhuǎn)架在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠齒輪間的嚙合傳動(dòng)，使刀具實(shí)現(xiàn)三維旋轉(zhuǎn)，即分別繞著轉(zhuǎn)架、自轉(zhuǎn)桿和小齒輪的軸心線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明利用齒輪傳動(dòng)原理，運(yùn)行平穩(wěn)，既能同時(shí)對(duì)多把刀具進(jìn)行涂層，又能保證涂層厚度的均勻性，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于各種真空鍍膜機(jī)中。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述刀具套管內(nèi)中間部分未打通，套管的一端用于固定刀具，另一端與小齒輪連接，固定刀具一端的套管中心孔開(kāi)的大一些，且管壁中間位置對(duì)稱開(kāi)有一對(duì)螺紋孔，通過(guò)螺柱可以起到固定刀具的作用，并且可以實(shí)現(xiàn)直徑小于固定套管上端孔徑尺寸的刀具的固定。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述小齒輪為外嚙合直齒齒輪，小齒輪中心軸孔為半通孔且未打通部分為圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)與固定刀具的套管連接，半通孔與底部托盤(pán)上定位銷連接。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述小齒輪中心半通孔的直徑要略大于底盤(pán)定位銷的直徑，凸臺(tái)的直徑要略小于套管的內(nèi)徑。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述大齒輪為外嚙合直齒齒輪，中心開(kāi)有軸孔，大齒輪通過(guò)孔軸配合與鍍膜機(jī)內(nèi)連接轉(zhuǎn)架的自轉(zhuǎn)桿相連接，并且固定在底部托盤(pán)上，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的帶動(dòng)下大齒輪與小齒輪嚙合。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述大齒輪中心通孔直徑要略大于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的直徑，大齒輪輻板對(duì)稱開(kāi)有4個(gè)螺紋孔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底部托盤(pán)為空心圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，底盤(pán)上沿圓周均勻分布有定位銷，小齒輪固定在定位銷上，大齒輪則通過(guò)定位螺柱固定在底部托盤(pán)上，中空的底部托盤(pán)可以通過(guò)孔軸配合借助自轉(zhuǎn)桿上輔助定位套管固定在自轉(zhuǎn)桿上。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底部托盤(pán)中心孔的直徑略大于自轉(zhuǎn)桿的直徑，且底部托盤(pán)開(kāi)有4個(gè)螺紋孔，且4個(gè)螺紋孔位置與大齒輪的相對(duì)應(yīng)，使用定位螺柱使大齒輪牢靠的固定在底部托盤(pán)上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明依靠齒輪傳動(dòng)，使刀具在涂層沉積時(shí)實(shí)現(xiàn)三維旋轉(zhuǎn)。即當(dāng)轉(zhuǎn)架在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)大、小齒輪之間的嚙合傳動(dòng)，使刀具分別繞著轉(zhuǎn)架、自轉(zhuǎn)桿和小齒輪的軸心線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明利用齒輪傳動(dòng)原理，運(yùn)行平穩(wěn)，既能同時(shí)對(duì)多把刀具進(jìn)行涂層，又能保證涂層厚度的均勻性，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本發(fā)明作為一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置廣泛用于真空鍍膜機(jī)中。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中小齒輪與刀具套管配合的示意圖。

圖3為本發(fā)明中小齒輪、大齒輪以及底部托盤(pán)配合的示意圖。

圖4為本發(fā)明在鍍膜機(jī)中整體運(yùn)動(dòng)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1所示，一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，包括刀具固定套管1、小齒輪5、大齒輪6以及底部托盤(pán)7，所述刀具套管一端2用于固定刀具，另一端與小齒輪5相連接，小齒輪5固定在底部托盤(pán)7的定位銷8上，并且與同樣固定在底部托盤(pán)7的大齒輪6嚙合，大齒輪6為空心結(jié)構(gòu)，小齒輪5與大齒輪6通過(guò)底部托盤(pán)7安裝到鍍膜機(jī)轉(zhuǎn)架的自轉(zhuǎn)桿上。所述刀具夾具裝置，依靠齒輪間的嚙合傳動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)架在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使刀具實(shí)現(xiàn)三維旋轉(zhuǎn)，即分別繞著轉(zhuǎn)架、自轉(zhuǎn)桿9和小齒輪5的軸心線旋轉(zhuǎn)，從而保證了刀具涂層的均勻性。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖2，所述刀具套管1內(nèi)中間部分未打通，套管的一端2用于固定刀具，另一端與小齒輪5連接，固定刀具一端2的套管中心孔開(kāi)的大一些，且管壁中間位置對(duì)稱開(kāi)有一對(duì)螺紋孔4，通過(guò)螺柱可以起到固定刀具的作用，并且可以實(shí)現(xiàn)直徑小于孔徑尺寸的刀具的固定。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖3，所述固定套管的小齒輪5為外嚙合直齒齒輪，小齒輪中心軸孔為半通孔且未打通部分為圓柱凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)3與固定刀具的套管1連接，半通孔與底部托盤(pán)7上定位銷8連接。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖2，所述固定套管的小齒輪5中心半通孔的直徑要略大于底盤(pán)定位銷8的直徑，凸臺(tái)3的直徑要略小于套管1的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖3，所述大齒輪6為外嚙合直齒齒輪，中心開(kāi)有軸孔，大齒輪通過(guò)孔軸配合與鍍膜機(jī)內(nèi)連接轉(zhuǎn)架的自轉(zhuǎn)桿相連接，并且固定在底部托盤(pán)7上，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的帶動(dòng)下小齒輪5與大齒輪6嚙合。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖3，所述大齒輪6的中心通孔直徑要略大于自轉(zhuǎn)桿的直徑，大齒輪輻板對(duì)稱開(kāi)有4個(gè)螺紋孔10。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖3，所述底部托盤(pán)7為空心圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，底部托盤(pán)上沿圓周均勻分布有定位銷8，小齒輪固定在定位銷上，大齒輪6通過(guò)定位螺柱固定在底部托盤(pán)上，中空的底部托盤(pán)7可以通過(guò)孔軸配合借助自轉(zhuǎn)桿9上的輔助定位套管固定在自轉(zhuǎn)桿上。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，結(jié)合附圖1、附圖3，所述底部托盤(pán)7中心孔的直徑略大于自轉(zhuǎn)桿的直徑，且底部托盤(pán)7上開(kāi)有4個(gè)螺紋孔10，且4個(gè)螺紋孔位置與大齒輪6上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，使用定位螺柱使大齒輪6牢靠的固定在底部托盤(pán)7上。

本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)三維連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱柄刀具涂層夾具裝置，如附圖1、附圖3以及附圖4所示，該裝置利用小齒輪5和大齒輪6之間的嚙合，在鍍膜機(jī)自轉(zhuǎn)桿9隨著連接電機(jī)的轉(zhuǎn)架繞著中心自轉(zhuǎn)且公轉(zhuǎn)的過(guò)程中，固定刀具的套管1的小齒輪5在大齒輪6的帶動(dòng)下，使刀具實(shí)現(xiàn)三維旋轉(zhuǎn)，即分別繞著轉(zhuǎn)架、自轉(zhuǎn)桿9和小齒輪5的軸心線旋轉(zhuǎn)，從而使刀具涂層在制備過(guò)程中既保證刀具涂層的質(zhì)量又可以同時(shí)對(duì)多把刀具進(jìn)行涂層加工，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也保證了刀具涂層的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，且相比于傳統(tǒng)利用撥叉實(shí)現(xiàn)刀具獲得均勻涂層的夾具，使用齒輪可以使工作更加穩(wěn)定，能保證刀具涂層更加均勻，可廣泛用于真空鍍膜機(jī)中。

本發(fā)明公布了一種較佳的實(shí)施方式，并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。